أخبار

ليس من المستغرب أن يكون حفر الآبار عن المياه بمثابة تعهد قديم. منذ حوالي 8000 عام ، تم حفر أول آبار مياه يدويًا لتوفير مصدر مياه آمن ونظيف وموثوق به للحضارات الأولى. لم تتغير حاجتنا إلى المياه ، لكن تقنية الحفر بشكل جيد قد قطعت شوطًا طويلاً منذ ذلك الحين. في بعض مناطق العالم ، لا يزال حفر بئر المياه يدويًا أرخص وأكثر الطرق العملية لتحسين إمكانية الوصول إلى المياه ، خاصة بالنسبة للآبار لمرة واحدة. ومع ذلك ، بالنسبة للمقاولين والمجموعات التي تتطلع إلى إضافة أو توسيع قدرات حفر المياه الخاصة بهم على المدى الطويل ، يمكن أن يوفر الحفر الميكانيكي خيارًا أسرع وأكثر كفاءة. هناك شيئان يجب وضعهما في الاعتبار عند اختيار معدات حفر الآبار: 1) يجب أن تتطابق الطريقة مع الجيولوجيا. 2) النظر في التكاليف ، على المدى القصير وطويل الأجل. بالنسبة للبئر الواحدة ، قد لا تكلف التقنيات اليدوية كثيرًا ، ولكن يمكن أن تتعامل طرق الحفر التي تتعامل مع ظروف التربة على موقعك؟ وكيف تلعب التكلفة الإجمالية لحفر الآبار المتعددة؟ من ناحية أخرى ، قد تتمكن خيارات الحفر الميكانيكية للآبار من إكمال المهمة بسرعة ولكنها قد لا تتناسب مع الميزانية لعملية تنظر فقط إلى عدد قليل من الآبار سنويًا. دعنا نلقي نظرة فاحصة على إيجابيات وسلبيات بعض تقنيات الحفر اليدوية والميكانيكية الشائعة لتحديد أي خيار قد يكون أفضل خيار لعمليات التشغيل. التقنيات اليدوية بالنسبة للكثيرين ، فإن حفر بئر الماء يجلب إلى الأذهان فردًا في حفرة عميقة موحلة ، ويمرر دلاء من الأرض ، ولسبب وجيه. من المحتمل أن يكون الحفر اليدوي هو الأقدم والأكثر استخدامًا للأسلوب اليدوي للوصول إلى المياه الجوفية ووظيفة قذرة كثيفة العمالة. مثل التقنيات اليدوية الأخرى-بما في ذلك الحملة ، وحفر الإيقاع اليدوي ، وضغط الدافع واليدين-لا يتطلب الحفر اليدوية سوى أدوات بسيطة والكثير من العمل الشاق ، وهذا هو السبب في أن الأفراد والمجتمعات يستخدمون هذه التقنيات بشكل فعال لفترة طويلة. كما يقول المثل ، [إذا لم يتم كسره ، فلا تصلحه. "وللمناطق ذات الوصول المحدود إلى المعدات الثقيلة أو الوقود ، لا تزال هذه التقنيات خيارًا قابلاً للتطبيق. الايجابيات: يتطلب أدوات بسيطة يمكن الوصول إليها محليًا يمكن أن تصل إلى أعماق 230 قدم (70 مترًا) أو أعمق اعتمادًا على الطريقة والجيولوجيا يمكن إكمال العمل بسرعة مع أطقم كبيرة سلبيات: مخاطر عالية من التلوث السطحي من الصعب أو المستحيل الحفر من خلال التربة الصخرية أو الكثيفة تصبح معظم الطرق غير مستقرة في أقل من 33 قدمًا (10 أمتار) تتطلب معظم الطرق منسوب مياه مرتفع ولعل أكبر عيب لحفر آبار المياه يدويًا هو مدى عدم الكفاءة في العملية لآبار متعددة. قد لا يؤدي تثبيت ما يصل إلى نصف دزينة في منطقة واحدة إلى كسر البنك ، لكن توظيف أطقم كبيرة بشكل متكرر يمكن أن يضيف بسرعة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن العوائق الجيولوجية وخطر التلوث بالتقنيات اليدوية تجعلها أقل جاذبية للمقاولين والمجموعات التي تتطلع إلى إنتاج آبار مستدامة في مناطق متعددة. بعد النظر في إيجابيات وسلبيات ، إذا كان الحفر اليدوي هو الخيار الأفضل لمشروعك ، فمن المحتمل أن يكون الحفر اليدوي الإيقاعي هو التقنية الأكثر فاعلية واستخدامها على نطاق واسع. تتكون هذه العملية من إسقاط جزء من الحفر الثقيل متكررًا متصلًا بحبل أو كابل في حفرة مملوءة جزئيًا بالماء لتخفيف التربة وقطعة من الصخور. يمكن إضافة بتات الحفر الحادة والصمام في اتجاه واحد في الجزء السفلي من أنبوب الحفر لإنشاء تقنية هجينة للانقطاع لزيادة الكفاءة. حفر الإيقاع اليدوي أسرع من الأساليب اليدوية الأخرى ، القادرة على اختراق الصخور (ببطء شديد) ويتم إغلاقه بسهولة لمنع التلوث. ومع ذلك ، فإن حفر الإيقاع الميكانيكي-الذي قام بميكانيات الطريقة اليدوية أسفل الثقب-هو خيار أكثر كفاءة للعمليات التي تبحث عن حل طويل الأجل. الطرق الميكانيكية عندما تعتمد أساليب الحفر اليدوية على أدوات بسيطة ، تستخدم أطقم العمل الكبيرة والعمل الجاد والصبر لإنجاز المهمة ، وتستخدم طرق الحفر الميكانيكية المحركات والتروس والوقود لتشغيلها من خلال التربة الصخرية والتربة الصعبة. يمكن أن تحفر هذه التقنيات بشكل أسرع وأعمق من الأساليب اليدوية وهي مثالية للمقاولين والمجموعات التي تبحث عن معدات فعالة وقابلة للمناورة سهلة الاستخدام. من أجل حفر بئر واحدة ، قد لا تكون فعالة من حيث التكلفة ، ولكن بالنسبة للعمليات التي تتطلع إلى إضافة مياه حفر إلى خدماتها ، فإن الاستثمار في منصة حفر الآبار في المياه المناسبة لعمليتك يمكن أن توفر عائد استثمار سريع وفتح إمكانيات جديدة. هناك العديد من الأساليب الشائعة ، لكل منها إيجابيات وسلبيات خاصة بها ، لذا ضع في اعتبارك احتياجاتك وجيولوجيا مجال التشغيل الخاصة بك قبل الالتزام بحفر الحفر الميكانيكي. الهزائم: مع هذه الطريقة ، تجبر المضخة مياه أنبوب الحفر والفوهة الضيقة لصنع مجموعة من الماء تخفف الرواسب. يحمل الماء خارج أنبوب الحفر قصاصات إلى السطح وإلى حفرة تسوية ، حفرت بجوار البئر. ثم تعيد المضخة الماء إلى أسفل الأنبوب. يتم تعليق أنبوب الحفر من حامل ثلاثي القوائم ويتم تدويره باليد للحفاظ على الفتحة مستقيمة. في الرمال الجميلة ، يمكن أن تصل هذه الطريقة إلى أعماق 197 قدمًا (60 مترًا). الايجابيات: يتطلب فقط شخصين الأدوات فقط هي المضخة التي يمكن أن تولد ضغطًا كافيًا وأنابيب سلبيات: يعمل فقط في الرواسب الناعمة ذات الحبيبات الدقيقة من الصعب تثبيت الختم الصحي للحماية من تلوث السطح أداة الكابل: هذه نسخة ميكانيكية من حفر الإيقاع اليدوي. يتم توصيل بتات الحفر الثقيلة بكابل فولاذي ورفعها وإسقاط البئر. لا يزال يتم إزالة القطع يدويًا مع كذاب ويجب الحفاظ على عدة أمتار من المياه في البئر لإبقاء القطع معلقة. تتراوح المعدات من رافعة أساسية مثبتة على الزلاجات مع حامل ثلاثي القوائم إلى مجموعة معقدة من البكرات والطبول مع صاري كبير. يتم تثبيت منصات أدوات الكابل الكبيرة على مقطورة أو سرير شاحنة واستخدام المحركات الهيدروليكية لرفع وخفض الصاري وتدوير براميل الكابل. هذه الوحدات الكبيرة قادرة على حفر مئات الأقدام من عمق أي ظروف جيولوجية تقريبًا. الايجابيات: يستخدم أقل كمية من الوقود سلبيات: أبطأ طريقة ميكانيكية غلاف فولاذي مطلوب للحفاظ على الثقب من الانهيار عند العمل في الرواسب الفضفاضة يمكن أن تتطلب معدات إضافية مثل اللحام القوس وقطع الشعلة لغلاف القيادة الروتاري الطين: المفهوم الأساسي وراء جهاز الحفر الدوار الطيني يشبه الهزات. أضف جزءًا كبيرًا من القطع ، وأطوال أنابيب الحفر الفولاذية مع مفاصل ملولبة ، ومحرك للتشغيل ورفع أنبوب الحفر وصاري قوي لدعم الأنبوب وأنت جاهز للحفر البئر الدوار. يمزج الحفر الدوار الطيني أيضًا طين البنتونيت أو مواد أخرى في الماء الهزلي لتحسين قدرته على رفع القطع. يُطلق على هذا السائل [حفر الطين "" وهو [الطين "المشار إليه في اسم الطريقة. فئتان أساسيتان من الحفر الدوار الطيني هما: محرك الجدول ، حيث تقوم آلية دوارة بالقرب من قاعدة الحفارة بتشغيل أنبوب الحفر ، ومحرك رأس أعلى ، حيث يحوله محرك متصل بالطرف العلوي من الأنبوب. في كلتا الحالتين ، يتم توصيل الطرف العلوي من الأنبوب بآلية الرفع التي تحركها على طول الصاري. يحتوي كلا النوعين من الحفارات الدوارة الطينية أيضًا على دوار متصل بالطرف العلوي من الأنبوب ، مما يسمح بضخ طين الحفر أسفل الأنبوب أثناء تدويره. اعتمادًا على الحجم ، يمكن للحفارة الدوارة الطينية أن تعمل على ما يصل إلى 3،281 قدم (1000 متر). منصات الحفر LS100 و LS200 عبارة عن منصات دوارة طينية في الطرف الصغير لأحجام منصات الحفر ، ولكن حتى هذه الآلات الأصغر يمكن أن تحفر بئر 8 بوصة (20 مئوية) على عمق 197 قدم (60 مترًا). لمزيد من الطاقة في التربة الصعبة ، طور Lone Star السلسلة الهيدروليكية. LS300H+ قادر على حفر بئر مقاس 6 بوصات (15 سنتيمتر) يصل إلى 300 قدم (91.4 متر). الايجابيات: حفر الطين يبقي البئر مفتوحا الحاجة إلى أغلفة القيادة أسرع من أدوات الكابل وطرق القفزة سلبيات: الحفر عبر الصخور ممكن فقط مع منصات أكبر تستهلك المحركات المتعددة وقودًا في الساعة أكثر من منصة أدوات الكابلات تتطلب الحفارات الكبيرة مركبات دعم لنقل المياه والأنابيب الحفر دوار الهواء: تتشابه العناصر الميكانيكية لعبارة الحفر الدوارة للهواء مع منصة دوارة الطين ، بما في ذلك خيار محرك الجدول أو محرك الأقراص العلوي للأنابيب الدوارة. الفرق الرئيسي هو استخدام الهواء المضغوط لإزالة القطع بدلاً من حفر الطين. يستخدم جهاز Rotary Air نفس النوع من أجزاء الحفر مثل جهاز Mud ، ولكنه يمكنه أيضًا الحفر مع مطرقة أسفل الثقب. يستخدم الهواء المضغوط لتفكيك الصخور ويمكن أن يحفر بسرعة كبيرة. يمكن للحفارة الدوارة الهوائية الكبيرة أن تنشر أكثر من 1640 قدمًا (500 متر) في الظروف الجيولوجية اليمنى. الايجابيات: أسرع طريقة الحفر إعداد أسرع من الأساليب الأخرى سلبيات: أغلى طريقة يستهلك معظم الوقود في الساعة يتطلب مركبات الدعم وضاغط الهواء الكبير

العملية تستخدم منصات الحفر الدوارة مستويات عالية من عزم الدوران والدوران ، مع وجود بتات في نهاية أنبوب الحفر يدور بسرعة (بين 50 و 120 دورة في الدقيقة) ومملة من خلال تشكيل الصخور. يميل بتات الحفر إلى أن تأتي في شكلين أساسيين: أولاً ، بتات أسطوانة ، وثانيا ، قطع القاطع الثابتة. يرى كلا بتات الحفر مستويات عالية من الاستخدام بالمثل في صناعة الحفر. يشار عادةً إلى بتات القاطع الثابتة باسم بتات PDC (بتات مضغوطة من الكريستالات - على الرغم من وجود أنواع شائعة أخرى من أجزاء القطع الثابتة ، فإن PDC هي من بين الأكثر انتشارًا). إن التردد العالي وسرعة الدورات يجعل هذا الشكل من الحفر وسيلة فعالة للنحت من خلال التكوينات الصخرية الصلبة والناعمة ، على حد سواء. يستخدم هذا الشكل من الحفر إما سوائل الهواء أو الحفر لمسح البئر ، وتبريد بتات الحفر وتقليل الاحتكاك بشكل عام ، بحيث يمكن أن تستمر على النحو الأمثل. ما هي التكوينات الصخرية التي تناسبها منصات الحفر الدوارة؟ يمكن استخدام هذا الشكل من الحفر في مجموعة واسعة من التكوينات الجيولوجية ، وتناسب الثقوب العميقة الحفر الدوارة باستخدام الهواء ، في حين أن "الطين الدوار" يفسح المجال إلى التكوينات غير المستقرة والأقل ثبات (وتشمل تكوينات الرمل والحصى) ؛ الروتاري الطيني هو المكان الذي تتم فيه إضافة إضافة إلى سائل الحفر الذي يعيد لاحقًا جوانب بئر البئر للمساعدة في الاحتفاظ بها. يمكن أن تتنشر طريقة الحفر هذه على أعماق الآلاف من الأمتار ، وغالبًا ما تستخدم في إعداد التعدين أو المحجر ، ومع ذلك فهي مفيدة في الإعدادات الجيوتقنية التقليدية أيضًا. على سبيل المثال ، يمكن تكوين الحفر الدوار لتوفير جودة عالية من الانتعاش الأساسي للتحليل. الفوائد والقيود فوائد كما هو الحال مع أي نوع من الحفر ، فإن منصات الحفر الدوارة لها إيجابياتها وعيوبها. بعض فوائدها تشمل: الحفر الدوار سريع . في الواقع ، إنها أسرع عدة مرات من طرق الحفر التقليدية الأخرى. في الوقت نفسه ، تمكنت من تقديم نتائج عالية الدقة كما تفعل. تلاعب المرونة. هذه الحفارات هي حلم الشركة الجيوتقنية. إن سهولة الإعداد (والتفكك اللاحق) تجعلها سهلة النقل والاستخدام في جميع أنحاء البلاد ، أينما احتاجوا. إنه يمكن الاعتماد عليه بشكل لا يصدق. هذه وسيلة مجربة ومختبرة للحفر ، تم تحسينها بمرور الوقت. شركات الحفر مثل Borehole Solutions قد حصلت عليها الآن إلى نقطة الإنطلاق الجميلة! محددات على نفس المنوال ، ومع ذلك ، فإن الدوران ليس مثاليًا. أو بالأحرى ، لا يوجد شكل من أشكال الحفر الدوارة مثالية. كما أنشأنا ، هناك عدة أنواع من الحفر الدوار مثل الهواء والطين ؛ هناك أيضًا خيارات أخرى ، مثل الدوران الدوار المزدوج والعكس. بمعنى آخر ، في حين أن أحد أشكال الدوران قد لا يكون مناسبًا لحالة واحدة ، فمن المحتمل أن يكون هناك شكل مختلف من أشكال الحفر الدوار يمكن أن يكمل المهمة إلى مستوى عالٍ. على سبيل المثال ، إذا كان التلوث المتبادل مشكلة من سوائل الحفر أو الطين ، فإن دوار الهواء يحل هذه المشكلة. وبالمثل ، إذا كنت قلقًا بشأن سلامة البئر ، فإن دوار الطين هو الحل. وبهذه الطريقة ، نرى أن الحفر الدوار هو منهجية حفر متعددة الاستخدامات.

جسم آلة العنوان جزء مهم من رأس الطريق. يقع جزء الجسم في منتصف الجسم وهو عبارة عن بنية على شكل صندوق ملحومة بلوحة فولاذية سميكة عالية القوة مثل المادة الرئيسية. يتم تثبيت محطة المضخة مع النظام الهيدروليكي على الجانب الأيمن من الجسم ، ويتم تثبيت وحدة التحكم في الجانب الأيسر. تم تجهيز الجدول الدوار العلوي الأمامي بجزء قطع ، والجزء السفلي مزود بجزء شفرة ، والجزء الأوسط مزود بنقل أول ، والجزء السفلي من الجوانب اليمنى واليسر تم تجهيز الجزء الخلفي بجزء دعم خلفي. غاية إنه مدفوع بمحركين هيدروليكيين على التوالي ، ويتحقق السفر من خلال المخفض ودفع وصياغة ومسار. عنصر طاولة دوارة ، اسطوانة دوارة ، إطار الجسم ولوحة الغطاء مجرفة جزء من Roadheader جزء مهم من رأس الطريق. غاية قطع الأنفاق تحت الأرض مباشرة. عنصر يتكون جزء لوحة المجارف من جسم لوحة مجرفة ، ولوحة مجرفة جانبية ، وجهاز محرك لوحة مجرفة ، وجهاز عجلة مدفوعة ، إلخ. النقل. عملية التشغيل الآمنة عملية شفرة (1) رفع وخفض لوحة المجرفة: إذا تم دفع المقبض للأمام ، فإن لوحة المجرفة يتم رفعها لأعلى ، ويمكن أن يصل ارتفاع طرف المجرفة من الأرض إلى 380 مم ؛ اسحب المقبض للخلف ، وستسقط لوحة المجرفة لأسفل وتتواصل مع اللوحة السفلية ، ويمكن أن تستلقي لوحة المجرفة لمدة 200 مم. احرص: A. عند القطع ، يجب أن يكون طرف المجرفة مع اللوحة السفلية لمنع اهتزاز جسم الماكينة ؛ عندما يتم رفع طرف المجرفة ويكون رأس القطع في أدنى موضع للتواصل مع اللوحة السفلية ، تصطدم عجلة النجوم مع الجزء السفلي من رأس القطع ، والتي ستجلب آثارًا ضارة على رأس الطريق ؛ عند المشي ، يجب رفع لوحة المجرفة. (2) تشغيل عجلة النجوم: يتم تقسيمها إلى مقابض التحكم الأيسر واليمين ، والتي تعمل بنفس الطريقة. ادفع المقبض إلى الخارج وتناقض عجلة النجوم. اسحب المقبض إلى الداخل ، وتتحول عجلة النجوم إلى الأمام ؛ عندما يكون المقبض في الموضع الأوسط ، تتوقف عجلة النجوم.

طفرة رافعة الشاحنة هي أهم جزء من الرافعة. تستخدم الرافعة كتلة البكرة في الجزء العلوي من الطفرة لدعم حبل Winch Wire لتعليق الأشياء الثقيلة ، وتغير ارتفاع الرفع ونصف قطر العمل وفقًا لطول وزاوية الطفرة. على الرغم من أن دور الطفرة هو تعليق الأشياء ونقلها ، إلا أن هياكل وتقنيات الطفرة المختلفة تجعل أداء وكفاءة الرافعة مختلفة تمامًا. 1. هيكل طفرة رافعة الشاحنة تشمل طفرة رافعة الشاحنة عمومًا الذراع الرئيسي والذراع المساعدة. هناك نوعان من طفرة الرافعة الرئيسية ، والآخر هو طفرة بنية الجمالون الملحومة بواسطة ملفات تعريف وأنابيب ، والآخر هو طفرة بنية الصندوق لمختلف الأقسام. مع تطور رافعة الشاحنة ، فإن طفرة الرافعة الرئيسية هي في الغالب هيكل الصندوق ، وفقط عدد قليل من هيكل الجمالون. يتمثل دور الساعد في رافعة الشاحنة في توصيل الساعد في نهاية الساعد عندما لا يستطيع ارتفاع الساعد تلبية المتطلبات ، وذلك لرفع الكائن أعلى. يمكن أن يرفع Spinnaker فقط كائنات الضوء. بشكل عام ، لا يوجد سوى طفرة واحدة ، وهناك أكثر من اثنين من الطفرات القابلة للطي أو الطفرات التلسكوبية ، من بينها أن طفرات الجمالون القابلة للطي هي الأكثر شيوعًا. 2 ، مبدأ تلسكوبيا بوم رافعة الشاحنة (1) الشكل التلسكوبي لطفرة الرافعة كما يلي: 1. آلية التلسكوبية المتسلسلة - كل ذراع تلسكوبية تتوسع ويتوسع بترتيب معين. 2. آلية تلسكوبية متزامنة - السرعة النسبية للتلسكوب لكل ذراع تلسكوبي هي نفسها. 3. آلية تلسكوبية مستقلة - يمكن أن تكون كل طفرة آلية تلسكوبي بشكل مستقل. 4. آلية التلسكوبية المشتركة - عندما تكون الطفرة التلسكوبية أكثر من ثلاثة أقسام ، يمكن استخدام أي من الأساليب التلسكوبية المذكورة أعلاه لآلية التلسكوبية في نفس الوقت. (2) وفقًا لتكنولوجيا الآلية التلسكوبية ، يمكن تقسيم رافعة الشاحنة إلى أي آلية تلسكوبية هيدروليكية دبوس وآلية تلسكوبية تلقائية. 1. ميزة آلية التلسكوبية الهيدروليكية الخالية من الإبرة هي أن طول الذراع مناسب للتغيير ، وطول ذراع العمل هو أنواع كثيرة ، والقدرة العملية قوية. العيب هو أن الوزن الذاتي له تأثير كبير على استقرار الجهاز بأكمله. لا توجد آلية تلسكوبية كاملة الدبوس لها أشكال مزيج مختلفة ، يمكن أن تكون أسطوانة هيدروليكية متعددة ويمكن أن تكون صف من الحبل ، أسطوانة هيدروليكية واحدة أو أسطوانة هيدروليكية متعددة وصفتين من الحبل. تتمثل سمة من سمات الأسطوانة متعددة الدروعية بالإضافة إلى صف الحبل في أن آخر ذراع تلسكوبي يتم سحبه بواسطة حبل سلك ، ويتم سحب الذراع التلسكوبي الأخرى مباشرة بواسطة الأسطوانة بواسطة أسطوانة متعددة المراحل أو أسطوانة متعددة المرحلة أو أسطوانة متعددة المراحل أو أسطوانة واحدة. نتيجة لذلك ، يختلف قسم آخر ذراع التلسكوبي أكثر ، في حين أن قسم شرائح الذراع الأخرى يختلف أقل. 2. تعتمد آلية توسيع الدبوس التلقائي أسطوانة واحدة ، دبوس أسطوانة متشابك ودبوس ذراع ، باستخدام تقنية دقة قياس التكنولوجيا الإلكترونية. تتمثل مزاياها في الوزن الخفيف ، والتأثير الصغير على استقرار الماكينة بأكملها ، وسرعة التمدد السريع ، والتغيرات الصغيرة في قسم الطفرة ، وتصلب الرفع الجيد ، ولكن الصعوبة التقنية ، التكلفة العالية ، طول الطفرة أقل. (من التسلسل من الداخل إلى الخارج) تحتوي آلية توسيع نوع الدبوس التلقائي على دبوس أسطوانة متشابك ودبوس ذراع ، تم تصميم دبوس الأسطوانة على جانبي الطفرة ، تم تصميم دبوس الذراع على مستوى الطفرة. مزاياها هي بنية بسيطة ، قفل ذاتي قوي ، العيب هو أن دبوس ذراع التشوه الكبير يصعب الانسحاب منه ، ويجب أن يمتد ذهابًا وإيابًا للانسحاب. بعد فهم بنية الطفرة والمبدأ التلسكوبي لرافعة الشاحنة ، يمكنك فهم النقاط الرئيسية لأداء رافعة الشاحنة. في وقت الشراء ، يمكنك اختيار منتجات Car Crane الخاصة بك وفقًا لاحتياجات عملك المحددة.

اللحام هو عملية الجمع بين الذرات (الجزيئات) من كائنين منفصلين لتشكيل ككل بمساعدة الطاقة. لا يمكن طريقة اللحام فقط توصيل المواد المعدنية ، مثل الصلب والألومنيوم والنحاس والتيتانيوم وما إلى ذلك ؛ يمكنه أيضًا توصيل غير الممتلكات ، مثل البلاستيك والسيراميك ؛ يمكن أن يحل حتى العلاقة بين المعادن وغير المعدنية ، والتي يشار إليها مجتمعة باسم اللحام الهندسي. يسمى الهيكل الذي صنعته طريقة اللحام بنية اللحام ، وتسمى أيضًا هيكل اللحام الهندسي. وفقًا للكائن والغرض ، يمكن تقسيمه تقريبًا إلى أربعة أنواع: بناء بنية اللحام ، وهيكل لحام الخزان والحاويات ، وهيكل لحام خطوط الأنابيب ، وهيكل لحام موصل. يشمل هيكل الفولاذ المبني المزعوم هذه الأنواع الأربعة من هياكل اللحام. المادة الهيكلية المختارة هي الصلب ، ومعظمها من الصلب الكربوني العادي والصلب الهيكلي المنخفض. تشمل أساليب اللحام الرئيسية لحام القوس اليدوي ، ولحام الغاز المحمي ، ولحام القوس المحمي ذاتيا ، ولحام قوس مغمورة ، لحام مسمار ، لحام بقعة ، إلخ. (1) لحام القوس اليدوي تسمى طريقة اللحام بالاعتماد على حرارة القوس اللحام الكهربائي. اللحام اليدوي للقوس الكهربائي هو نوع من اللحام القوس الكهربائي مع قطب التشغيل اليدوي ، وهو الطريقة الأكثر استخدامًا في لحام البناء الصلب. يظهر مبدأ لحام القوس اليدوي في الشكل 7-1. قضيب اللحام واللحام هما قطبان ينتجان قوسًا. يولد القوس الكثير من الحرارة لإذابة قضيب اللحام واللحام. يتم ذوبان نهاية القطب لتشكيل قطرة ، والتي يتم نقلها إلى المعدن الأساسي للحام المذاب وتنصهر لتشكيل تجمع منصهر والخضوع لسلسلة من التفاعلات الجسدية المعقدة المعقدة. مع تحرك القوس ، يبرد حمام السباحة المنصهر السائل تدريجياً ويتبلور لتشكيل لحام. تحت عمل درجة الحرارة المرتفعة ، يتم ذوبان الطلاء على قلب الصلب لقضيب اللحام في خبث منصهر ، والذي يتم تغطيته على سطح المعدن المليء بالملل. لا يمكنه فقط حماية معدن البركة المنصهر بدرجة الحرارة العالية من التفاعل الكيميائي مع الأكسجين الضار والنيتروجين في الهواء ، ولكنه يشارك أيضًا في التفاعل الكيميائي للمسبح المنصهر ويخترق السبائك ، ويشكل قشرة خبث واقية على البرودة وسطح المعادن الصلبة. (2) لحام القوس المحمي الغاز ويسمى أيضا اللحام قوس الغاز. يتم استخدام سلك اللحام واللحام كقطعة. يتم توليد حرارة القوس بين القطبين لإذابة سلك اللحام والمعادن الأساسية للحام. في الوقت نفسه ، يتم إرسال الغاز التدريع إلى منطقة اللحام لفصل القوس ، وسلك اللحام المنصهر ، وحمام السباحة المنصهر والمعادن القاعدة القريبة من الهواء المحيط. يتم إرسال سلك اللحام تلقائيًا. يتم ذوبانه بشكل مستمر تحت عمل القوس ويدمج مع المعدن الأساسي المنصهر لتشكيل معدن اللحام. ويظهر مبدأها في الشكل 7-2. يمكن أيضًا تقسيم طريقة اللحام هذه ، التي تسمى GMAW (اللحام القوس المعدني الغازي) باختصار ، إلى لحام القوس المحمي من الغازات CO2 بسبب غازات التدريع المختلفة. إنها الطريقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الوقت الحاضر ، والتي تتميز باستخدام سلك اللحام الحالي واللحام الدقيق ، وسرعة اللحام سريعة ، والاختراق كبير ، وكفاءة التشغيل عالية. (3) لحام القوس الذي يحمل نفسه ذاتيا كان يطلق على اللحام القوس الذي يحمل ذاتيا ذات مرة لحام القوس الخالي من الغاز. بالمقارنة مع اللحام القوس المحمي الغاز ، فإنه لديه مقاومة جيدة للرياح. عندما تصل سرعة الرياح إلى 10 م/ث ، لا يزال بإمكانها الحصول على لحام بدون مسام وخصائص ميكانيكية ممتازة. بسبب اللحام التلقائي ، تكون كفاءة اللحام عالية للغاية. مسدس اللحام خفيف ولا يستخدم أسطوانات الغاز ، وبالتالي فإن العملية مريحة للغاية ، لكن سعر سلك اللحام أعلى من سعر اللحام المحمي CO2. (4) لحام القوس المغمورة اللحام القوس المغمورة هو نوع من اللحام القوس الذي يحترق فيه القوس تحت غطاء التدفق الحبيبي القابل للانصهار. سلك اللحام العاري الذي يتم تغذيته باستمرار في حمام السباحة المنصهر هو قطب معدني ومواد حشو. يحترق القوس تحت طبقة التدفق ، ويذوب سلك اللحام والمعادن الأساسية لتشكيل تجمع منصهر. يصبح التدفق المنصهر من الخبث المنصهر ، والذي يغطي سطح المسبح المعدني المنصهر ويفصل معدن المسبح المنصهر بدرجة الحرارة العالية عن الهواء. بالإضافة إلى حماية الخبث المنصهر الذي شكلته التدفق ، فإنه يشارك أيضًا في التفاعل المعدني مع المعدن المنصهر ، مما يؤثر على التركيب الكيميائي للمعادن اللحام. (5) لحام الفجوة الضيقة تستخدم هذه الطريقة التكنولوجيا الخاصة الموجودة في اللحام المحمي الغاز. منطقة قسم الأخدود من المفاصل الملحومة أصغر من تلك الموجودة في اللحام اليدوي للقوس أو اللحام المحمي للغاز ، والتي هي سمة هذه الطريقة. يمكن تنفيذ اللحام الضيق الفجوة في وضع اللحام المسطح ، اللحام الأفقي واللحام الرأسي. اللحام الأفقي مناسب لمفاصل العمود في موقع المشروع. اللحام المسطح واللحام الرأسي مناسب على التوالي لمفاصل زاوية أعمدة الصناديق ولحام الأعمدة والحزم في المصنع. (6) لحام مسمار لحام مسمار هو وسيلة لتطبيق تيار اللحام بين المسمار والمعادن الأساسية لجعل التمسك المحلي بالتسخين والتوصيل. يستخدم بشكل أساسي لحام موصلات القص ومسامير المرساة الخرسانية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع لتركيب الموصلات مع عزل الحرارة ومواد عزل الصوت. (7) اللحام بقعة بادئ ذي بدء ، يختلف اللحام الفوري هنا عن اللحام الفوري في تجميع مكونات هيكل الفولاذ. إنها طريقة لحام المقاومة ، والتي تنشط بشكل مباشر منطقة اللحام ، تستخدم تسخين المقاوم لها لزيادة درجة حرارة الجزء الملحوم محليًا ، وينضم تحت الضغط. يستخدم اللحام الفوري بشكل شائع في صناعة السيارات والأجهزة المنزلية ، ويستخدم أيضًا للمفاصل المعقدة في هياكل الصلب.

1. يمكن أن تكون الإجهاد واللحامات الهيكلية للأعضاء الهيكليين في بنية الصلب اللحامات ، ولحامات فيليه ، ولحامات مزيج من اللحامات واللحامات فيليه ، وحامات التوصيل ولحامات الفتحات. يجب أن تكون اللحامات المؤخرة للاتصالات المهمة أو مع متطلبات القوة المتساوية هي لحام الاختراق ، ويمكن استخدام لحام الاختراق الجزئي للألواح الأكثر سمكًا أو بدون تغلغل. 2. يجب تحديد شكل الأخدود من اللحام بعقب وفقًا لسمك اللوحة وظروف البناء وفقًا للرمز القياسي الوطني الحالي للحام للهياكل الفولاذية GB 50661. 3. عندما تكون المواد ذات السماكة المختلفة والعرض مفصلية بعقب ، يجب إجراء انتقال ناعم ، ولا يجب أن تكون قيمة المنحدر في المفصل أكبر من 1: 2.5 4. عند تحمل الحمل الديناميكي ، يجب أن تلبي لحام المكونات ولحام الفتحات ولحام فيليه ولحام بعقب المتطلبات التالية: (1) عند استخدام لحام المكونات ولحام الفتحات للمكونات التي تحمل الحمل الديناميكي دون حساب التعب ، يجب ألا تكون المسافة بين حافة الفتحة أو الفتحة وحافة المكون في الاتجاه عموديًا على الإجهاد أقل من 5 مرات من سماكة المكون ، ولا يجب أن يقل عن مرتين من عرض الفتحة أو الفتحة ؛ يجب ألا يكون طول لحام شرائح الطولية للاتصال المتداخلة في نهاية المكون أقل من التباعد الرأسي بين اللحامات على كلا الجانبين ، ولا يجب أن يكون التباعد A أكبر من 16 ضعف سمك t من الأرق جزء بدون لحام المكونات ، لحام الفتحات وغيرها من التدابير. (2) لا ينبغي استخدام لحام فيليه مع حجم الساق أقل من 5 ملم ؛ (3) يتم حظر اللحامات المتقطعة للأخدود واللحامات المتقطعة فيليه بشكل صارم ؛ (4) يجب استخدام لحام فيليه لتعزيز لحام الجمع بين العقب واللحام فيليه ولحام أخدود الاختراق الكامل للاتصال على شكل حرف T. يجب ألا يكون حجم ساق اللحام المعززة أكبر من 1/2 من سماكة الجزء الأرق من جزء الاتصال ، ولكن يجب ألا تتجاوز القيمة القصوى 10 مم ؛ (5) بالنسبة للاتصال الخاضع للتحميل الديناميكي والتعب ، عندما يكون الإجهاد الشد عموديًا على محور اللحام ، يحظر ويلد تمامًا على محور الاختراق الجزئي ؛ (6) باستثناء موضع اللحام المستعرض ، لا ينبغي استخدام الأخاديد على شكل حرف L و J ؛ (7) عندما تتحمل المفاصل بعقب مع سماكة لوحات مختلفة حمولة ديناميكية ، يجب تحويلها إلى انتقال ناعم. 5. يجب أن يفي حجم لحام فيليه المتطلبات التالية: (1) يجب أن يكون الحد الأدنى للطول المحسوب لحام فيليه 8 مرات من حجم ساق اللحام HF ، ولا يقل عن 40 مم ؛ يجب أن يكون طول اللحام المحسوب طول اللحام بعد خصم طول القوس المذهل وتوقف القوس ؛ (2) يجب ألا يقل الحد الأدنى لطول مقطع لحام فيليه المتقطع من الحد الأدنى للمحسوبة ؛ (3) يجب أن يؤخذ حجم الساق الدنيا لحام فيليه كما هو الحال في الجدول 2 ، ويجب ألا يقل حجم الساق من لحام فيليه 5 ملم تحت الحمل الديناميكي ؛ (4) عندما لا يقل سمك اللوحة الأرق في العضو الملحوم عن 25 مم ، يجب استخدام لحام فيليه مع أخدود فتح ؛ (5) يجب استخدام لحام فيليه لتوصيل اللحام ، ولا يجب لحام اللوحة السميكة إلى صفيحة رقيقة. 6. يجب أن يفي حجم وترتيب لحام فيليه من مفصل اللفة المتطلبات التالية: (1) بالنسبة للأجزاء التي تنقل القوة المحورية ، يجب أن يكون الحد الأدنى لطول اللفة لاتصال اللفة 5 أضعاف سماكة الجزء الأرق ، ولا يجب أن يكون أقل من 25 مم (يتم أخذ T1 و T2 في الشكل في الشكل 2 ؛ HF هو حجم ساق اللحام ، وفقًا لمتطلبات التصميم) ، ويجب لحام لحام فيليه الطولي أو المستعرض ؛ (2) عند استخدام لحام فيليه الطولي فقط لتوصيل نهاية عضو الصلب الملف الشخصي ، يجب ألا يزيد عرض عضو الصلب في الملف الشخصي عن 200 مم. عندما يكون العرض أكبر من 200 مم ، يجب إضافة لحام فيليه عرضي أو لحام المكونات الوسيطة ؛ يجب ألا يقل طول لحام فيليه الطولي على كل جانب من جانب عضو الفولاذ من عرض العضو الصلب الملف الشخصي ؛ (3) عندما يتم اعتماد لحام اللفة لتوصيل اللفة لأعضاء الصلب في القسم ، يجب تنفيذ اللحام المستمر في الزوايا. عندما يتم لحام حلقة اللفة في نهاية القضيب حولها ، يجب ألا يقل طول لحامه عن 2 أضعاف حجم ساق اللحام ، ويجب لحامه بشكل مستمر ؛ (4) يجب أن يكون الحد الأقصى لحجم الساق من لحام اللفة على طول حافة المعدن الأساسي سماكة المعدن الأساسي عندما لا يكون سمك اللوحة أكثر من 6 مم ، وسمك المعدن الأساسي ناقص 1 مم ~ 2 مم عند اللوحة سمك أكثر من 6 مم. (5) بالنسبة لاتصال الغلاف الذي ينقل الحمل باستخدام لحام اللفة ، يمكن لحام حلاقة واحد فقط ، ولا يقل طول LAP للأنبوب L أقل من 5 (T1+T2) ، ولا يقل عن 25 ملم. يجب أن يفي حجم ساق اللحام اللفة بمتطلبات التصميم. 7. يجب أن يفي حجم وتباعد وارتفاع اللحام لحام المكونات واللحام الفتحة المتطلبات التالية: (1) يجب أن تكون المساحة الفعالة لحام المكونات ولحام الفتحات هي المساحة الاسمية للثقب الدائري أو ثقب الفتحة الطويلة على سطح الترابط. (2) يجب أن يكون الحد الأدنى للتباعد المركزي للحام المكونات 4 مرات من قطر الفتحة ، ويجب أن يكون الحد الأدنى للمسافات الطولية لحام الفتحة مرتين من طول الفتحة ، والحد الأدنى من صفين من ثقوب الفتحة بشكل عمودي على طول الفتحة يجب أن يكون الاتجاه 4 مرات من عرض الفتحة. (3) يجب ألا يكون الحد الأدنى لقطر فتحة لحام المكونات أقل من سماكة لوحة الفتح بالإضافة إلى 8 مم ، ويكون القطر الأقصى أكبر قطر الحد الأدنى بالإضافة إلى 3 مم وسمك قطعة فتح 2.25 مرة. يجب ألا يتجاوز طول فتحة الفتحة 10 مرات من سماكة قطعة الفتح. يجب أن يكون الحد الأدنى والحد الأقصى لعرض الفتحة هو نفس قطر الثقب الدنيا والحد الأقصى لفتحة لحام المكونات. (4) يجب أن يكون ارتفاع اللحام لحام المكونات ولحام الفتحات هو نفسه مثل المعدن الأساسي عندما لا يكون سمك المعدن الأساسي أكثر من 16 مم ؛ عندما يكون سمك المعدن الأساسي أكبر من 16 مم ، يجب ألا يقل عن نصف سمك المعدن الأساسي و 16 مم ، أيهما أكبر. (5) يجب حساب حجم لحام المكونات واللحام الفتحة وتحديدها وفقًا لقوة القص على سطح الترابط. 8. يمكن استخدام اللحامات فيليه المتقطعة في المكونات الثانوية أو الاتصالات الملحومة الثانوية. يجب ألا يقل طول مقطع لحام الشرائح المتقطعة من 10HF أو 50 ملم ، ولا يجب أن تكون المسافة الواضحة أكثر من 15T (لأعضاء الضغط) أو 30T (لأعضاء التوتر) ، T هي سمك اللحام الأرق. لا ينبغي استخدام اللحامات فيليه المتقطعة في البيئة المسببة للتآكل.

يستخدم أعضاء هيكل الصلب على نطاق واسع في مباني هيكل الصلب المختلفة ، بما في ذلك إطار هيكل الصلب ، الجمالون الصلب ، شبكة فولاذية ، بنية كابل من الصلب ، بنية فولاذية رقيقة من الصلب ، هيكل الفولاذ الخفيف ، كومة الصلب وأنواع أخرى ، لذا كيفية التقييم أداء سلامة هيكل الصلب في مباني هيكل الصلب؟ ما هي الاختلافات في مؤشرات التحكم في تقييم السلامة لأعضاء الصلب في مباني هيكل الصلب المختلفة؟ وفقًا لمتطلبات الرموز ذات الصلة ، فإن سلامة أعضاء هيكل الصلب ، وفقًا لقدرة المحمل والهيكل وغير مناسبة لتحمل الإزاحة أو تشوه الهوية ، كل عضو تم تفتيشه على التوالي. لتقييم السلامة لمفاصل هيكل الصلب ومناطق التوصيل ، ينبغي تقييم درجة كل مفصل ومناطق التوصيل وفقًا لعنصر تفتيش سعة التحمل والهيكل. بالنسبة للهياكل الفولاذية الرقيقة التي تشكلها البرد ، والهياكل الفولاذية الخفيفة ، والأكوام الفولاذية ، والهياكل الفولاذية وغيرها من الهياكل الفولاذية الموجودة في المناطق الصناعية ذات الوسائط المسببة للتآكل ، أو الرطوبة العالية ، ينبغي أيضًا تقييم المناطق الساحلية ، وتآكل المحمل غير المناسب كعنصر تفتيش ؛ ثم يتم استخدام أدنى مستوى كمستوى أمان للمكون. 1. القدرة على تحمل عند تقييم درجة سلامة الأعضاء الهيكلية الصلب وفقًا لقدرة المحمل ، يتم تقييم درجة كل عنصر من عنصر التفتيش وفقًا لأحكام الجدول 1 ، ويتم أخذ أدنى درجة كدرجة سلامة من القدرة على تحمل الأعضاء. يجب إجراء حساب التحقق من هيكل الصلب الذي ينقلب ، الانزلاق ، التعب والكسر الهش وفقًا للأحكام ذات الصلة من القانون الوطني الحالي. يجب أن يتضمن فحص العقد ومناطق التوصيل فحص لوحات العقد ومناطق التوصيل. الخطوة 2: الهيكل عند تقييم درجة سلامة أعضاء هيكل الصلب وفقًا للهيكل ، يجب تقييم درجة كل عنصر من عنصر التفتيش وفقًا لأحكام الجدول 2 ، مع أدنى درجة كدرجة أمان للمكون. 3. غير مناسب لتحمل الإزاحة أو التشوه 4. إنها ليست مناسبة لتحمل الصدأ 5. تقييم سلامة مكونات الكابل 6. تقييم السلامة المشتركة لهيكل شبكة الصلب 7. الدعم الإضافي والعقد والاتصالات

اليوم سوف نتحدث عن الأجزاء الهيكلية الصلب (يشار إليها فيما يلي باسم الأجزاء الهيكلية الصلب). قد تكون على دراية بالأجزاء الهيكلية الصلب. أنت تعلم أيضًا أن التركيبات الهيكلية الفولاذية تشمل مسامير مرساة وألواح مضمنة وأقفاص أرضية ملحومة ... ماذا تعرف عن الأجزاء الهيكلية الفولاذية؟ هندسة هيكل الصلب هي واحدة من الأنواع الرئيسية من بنية البناء. إنها واحدة من الأشكال الهيكلية الأكثر شيوعًا في الهندسة المعمارية الحديثة. الصين هي أول دولة تصنع هياكل الحمل مع الحديد ، والهندسة الهيكلية الصلب مصنوعة بشكل أساسي من الفولاذ. في وقت مبكر من وقت تشين شي هوانغ (246-219 قبل الميلاد) ، استخدمت الصين بالفعل الحديد كهيكل بسيط للحمل ، بينما بدأت الدول الغربية في استخدام هياكل الحمل المعدنية في القرن السابع عشر. من القرن الثالث إلى السادس الميلادي ، بنى الشعب الصيني الأذكياء والكهول جسور تعليق الحبل الحديدي مع سلاسل الحديد. إن جسر كابل نهر دادو الشهير في لودنج ، مقاطعة سيتشوان ، جسر يوانجيانغ في مقاطعة يونان وجسر بانجيانغ في مقاطعة غيتشو ، جميعهم ممثلون عن هياكل الحمل المبكرة في الصين. على الرغم من أن الصين حققت إنجازات رائعة في هيكل الحديد في الفترة المبكرة ، إلا أنها بقيت على مستوى بناء الحديد بسبب تقييد النظام الإقطاعي والعلوم المتخلفة لأكثر من 2000 عام. لم تكن الصين حتى أواخر القرن التاسع عشر تبني هياكل فولاذية حديثة. بعد تأسيس جمهورية الصين الشعبية ، أحرز تطبيق هيكل الصلب تقدمًا كبيرًا ، سواء في كل من الماضي والجودة. الآن بعد أن تعلمنا بعض القصص التاريخية للهيكل الصلب ، دعنا نفتح الباب أمام هيكل مملكة الصلب ونرى المهارات الفريدة التي لدى شعبها. اللوحة هنا للحصول على لك. نعلم جميعًا أنه عادة ما يكون مصنوعًا من الصلب المجلفن الساخن. إنه يلعب بشكل رئيسي دور توصيل الحزم والدعم ، والتي يمكن أن تلعب بشكل أفضل دور الدعم. لكن لديها أيضًا وظيفة مهمة لا نعرفها. جسر السكك الحديدية لدينا ، جسر الطريق السريع ، جسر البحر ... تم بناؤه جميعها من قبل لوحات Big Brother. تمامًا مثل بناء رصيف ، يجب بناؤه على رأس الحزمة ، ولكنه يحتاج أيضًا إلى بناء الدعم. يتم دفن لوحات الصلب على جانبي الرصيف. أثناء بناء الختم ، يتم توصيل لوحة الصلب المضمنة أولاً بدعم تمديد ، ثم يتم تعيين الدعم على هذه الدعم. بعد تقديم اللوحة المدمجة ، خمن من هم الإخوة في الطابور؟ نعم ، فهي مسامير مرساة. لديه العديد من الإخوة الذين تختلف أسماءهم وفقًا لأشكالهم. بعضها يطلق عليه مسمار مرساة 7 من الأحرف ، بعضها يطلق عليه مسمار مرساة 9 حرف ، وبعضها يسمى المظلة المظلة المرساة ، وبعضها يسمى صحن اللوحة المرساة ، مرساة الفك الترباس ...... فهي مسامير وقضبان تستخدم لتأمين مختلف الأجهزة إلى الأسس الخرسانية . تستخدم بشكل عام في السكك الحديدية والطرق السريعة ومؤسسات الطاقة والمصانع والمناجم والجسور والرافعات البرجية والهياكل الفولاذية طويلة المدى والمباني الكبيرة وغيرها من البنية التحتية. لديها استقرار قوي.

بعد مصنع اللودر ، هناك عمومًا فترة 60 ساعة من فترة التشغيل (بعضها يسمى فترة التشغيل) ، يتم تشغيل فترة التشغيل وفقًا للخصائص الفنية للعملية في الاستخدام المبكر للأحكام. تعد فترة التشغيل رابطًا مهمًا لضمان التشغيل العادي للعملية ، وتقليل معدل الفشل وتوسيع عمر الخدمة. بعض المستخدمين بسبب عدم وجود إحساس مشترك باستخدام اللودر ، تكون فترة البناء ضيقة ، أو حريصة على الحصول على أرباح في أقرب وقت ممكن ، متجاهلة المتطلبات التقنية الخاصة لفترة تشغيل الماكينة الجديدة. حتى بعض المستخدمين يعتقدون أنه ، على أي حال ، لدى الشركة المصنعة فترة ضمان ، وفشل الجهاز ، فإن الشركة المصنعة مسؤولة عن الصيانة. لذلك ، فإن الجهاز في فترة التشغيل لعملية التحميل الزائد منذ زمن طويل ، مما يؤدي إلى فشل متكرر للماكينة في وقت مبكر. لن يؤثر هذا فقط على الاستخدام الطبيعي للجهاز ، ويقصر عمر خدمة الجهاز ، ولكن أيضًا يؤثر على تقدم المشروع بسبب الأضرار التي لحقت الجهاز. لذلك ، يجب إيلاء اهتمام كامل لاستخدام وصيانة فترة تشغيل اللودر. الاستخدام والصيانة 1. نظرًا لأن آلات البناء هي مركبة خاصة ، يجب على المشغل قبول تدريب وتوجيه الشركة المصنعة قبل تشغيل الجهاز ، والفهم الكامل لهيكل وأداء الجهاز ، والحصول على خبرة معينة في التشغيل والصيانة. يعد دليل تشغيل المنتجات والصيانة المقدمة من الشركة المصنعة ضرورية للمشغلين لتشغيل الجهاز. قبل تشغيل الجهاز ، اقرأ دليل التشغيل والصيانة وأداء التشغيل والصيانة كما هو مطلوب. 2. انتبه إلى تحميل العمل أثناء الجري. يجب ألا يتجاوز عبء العمل أثناء التشغيل 60 ٪ من حمل العمل المقنن ، ويجب ترتيب عبء العمل المناسب لمنع حدوث ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن التشغيل المستمر للجهاز لفترة طويلة. 3. انتبه إلى مراقبة تعليمات كل أداة باستمرار ، وأوقف الجهاز في الوقت المناسب لإزالة ما هو غير طبيعي ، ووقف العملية قبل العثور على السبب ولم تتم إزالة الخطأ. 4. انتبه للتحقق من المستوى السائل وجودة زيت التشحيم ، والزيت الهيدروليكي ، والبرودة ، وسائل الفرامل وزيت الوقود (الماء) بشكل متكرر ، وانتبه للتحقق من ضيق الجهاز بأكمله. عند التفتيش ، وجد أن هناك الكثير من النقص في النفط والماء ، ويجب تحليل السبب. في الوقت نفسه ، يجب تعزيز تزييت كل نقطة تزييت. خلال فترة التشغيل ، يوصى بإضافة الشحوم في نقطة التشحيم في كل تحول (باستثناء المتطلبات الخاصة). 5. إبقاء الماكينة نظيفة ، وضبط الأجزاء السائبة وتشديدها في الوقت المناسب لمنع الأجزاء من ارتداء أو خسارة بسبب تخفيف. 6. بعد نهاية فترة التشغيل ، يجب إجبار الجهاز على الحفاظ على الزيت والتحقق منه والضبط والانتباه إلى استبدال الزيت. باختصار ، يمكن تلخيص فترة تشغيل اللودر من متطلبات الاستخدام والصيانة على النحو التالي: تعزيز التدريب ، وتقليل التحميل ، والانتباه إلى التفتيش ، وتعزيز التشحيم. طالما يتم إيلاء الاهتمام إلى متطلبات صيانة تشغيل اللودر ووفقًا ، فإنه سيقلل من حدوث الفشل المبكر ، وإطالة عمر الخدمة ، وتحسين كفاءة التشغيل ، وسوف يجلب لك الماكينة المزيد من الفوائد.

يلعب بتات الحفر دورًا مهمًا في عملية الحفر للآبار. تؤثر جودة بتات الحفر بشكل مباشر على كفاءة الحفر وجودة تكوين البئر. لذلك ، نحن بحاجة إلى الانتباه إلى اختيار البتات والاستخدام. أثناء عملية الحفر ، يجب على المشغل الانتباه إلى استخدام الحفر لجعل الحفر أكثر إنتاجية. يجب الانتباه إلى عدة جوانب في حفر بئر المياه: 1. بعد حفر الحفر في الهيكل ، يجب استبدال أداة الحفر المركزية في الوقت المناسب. يجب تنظيف الجزء السفلي من الفتحة أولاً ، ثم يجب تفجير البقايا في أسفل الفتحة. بعد توقف البت عن الدوران ، يجب رفع أداة الحفر في البئر ببطء. إنه أكثر ملاءمة عندما تكون قوة الرفع كافية لرفع التدريبات. 2. أثناء عملية الحفر ، ينبغي تلخيص جزء الحفر من منصة البئر. من الضروري أيضًا مراقبة ظروف الغلاف اللاحقة بعناية ، وتعلم الظروف المحددة في الحفرة ، والحفاظ على نظافة الحفرة عند الضرورة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يجوز سحب بتات الحفر البئر بقوة أثناء الحفر. 3. في بعض الأحيان يكون هناك كمية كبيرة من بقايا الصخور في أسفل بتات الحفر البئر ، وسيتم حظر الجزء الدوار من بتات الحفر غريب الأطوار بواسطة بقايا الصخور ، مما يؤثر على إنتاجه. تم تسليم الهواء المضغوط ، وتم تنظيف الفتحة مرة أخرى ، وتم تشغيل المطرقة لفترة قصيرة قبل أن يتم رفع الحفر المركزي مرة أخرى.

كعقدة مهمة لشبكة المرور ، يلعب Tunnel دورًا مهمًا في مجال حركة المرور والنقل. ومع ذلك ، فإن بناء وبناء الأنفاق معرض للغاية لعوامل متعددة ، وخاصة في البيئة الجيولوجية. جودة البيئة الجيولوجية مهمة للغاية لبناء النفق. أثناء الحفر والبناء ، يجب أن يكون للمهندسين فهم جيد للتكوين الجيولوجي. من وجهة نظر البناء ، فإن اختيار معدات الأنفاق وطريقة البناء هو مفتاح إنشاء المخطط بأكمله. الظروف الجيولوجية هي عامل رئيسي في اختيار TBMS يحدد نوع الهندسة وفهم الظروف الجيولوجية أفضل مخطط بناء لآلة النفق الممل (TBM). في بعض الأحيان ، من أجل تقليل آثار التعقيد الجيولوجي والتحولات بين الأنواع الجيولوجية المختلفة ، يتم تكييف خطط البناء مع الوضع الفعلي. ومع ذلك ، فإن وظيفة النفق غالبا ما تحدد المقطع العرضي والتوجه الأفقي. نظرًا لأن بناء النفق لا يمكن تجنبه في كثير من الأحيان في ظل الظروف الجيولوجية المختلطة ، يجب اتخاذ بعض التدابير العازلة ، مثل تقسيم محاذاة النفق وتقسيم أقسام النفق بظروف جيولوجية متسقة نسبيًا معًا ، بحيث يمكن استخدام طريقة البناء نفسها في أقسام النفق . كيفية اختيار TBM بأسعار معقولة نظرًا لأن TBMS ستواجه ظروفًا جيولوجية مختلفة في خط واحد ، فمن الضروري النظر في طرق العلاج في ظل ظروف جيولوجية مختلفة ، والتي تعتمد مزاياها وعيوبها على الظروف الجيولوجية الفعلية ومواصفات التصميم. في الوقت نفسه ، سيتم أيضًا تضمين مقاييس العازلة الجيولوجية المركبة في مواصفات TBM. TBMs عمومًا أحادية الوضع ، مصنفة على أنها موازنة ضغط الأرض المفتوحة أو المغلقة (EPB) أو آلات درع الملاط. آلة نفق الدرع مناسبة للقسم مع ظروف جيولوجية مماثلة في النفق بأكمله. يتم استخدام آلة النفق المزدوجة أو المركب المركب التي تم تطويرها في الوقت الحاضر في حفر النفق تحت حالة الطبقة المختلطة الصخرية في التربة ، وعادة ما يكون الدعم الداخلي مبطنة مع شرائح خرسانية سابقة الصب. يمكن أيضًا تقسيم TBMs ذات الوضعين إلى أنواع مفتوحة ومغلقة. في الوقت نفسه ، يمكن اختيار TBM ضغط الأرض وضغط الطين TBM للتبديل بين بعضهما البعض. في بناء طبقة التربة الناعمة ومنطقة الانتقال ، يستخدم TBM الوضع المغلق ؛ تعمل TBM في وضع مفتوح في التكوينات المستقرة نسبيًا والمناطق الصخرية. عند استخدام TBMS المفتوح لحفر الصخور والمناطق الانتقالية ، غالبًا ما يتم استخدام الكشف والجواد للتحكم في التكوينات غير المستقرة المحتملة من أجل منع فيضان المياه الجوفية. مع استمرار تحسين أداء TBMS ، تم تحسين قدرة الحفر في ظروف السطح المختلطة بشكل كبير ويتم تقليل المخاطر بشكل كبير. ومع ذلك ، فإن المشكلة الحقيقية ليست مدى ملاءمة وأداء TBMs في التكوينات المعقدة أو المختلطة ، ولكن اختيار معدات TBM المناسبة. يعتمد هذا غالبًا على التحقيق الجيوتقري الموثوق به ، وملف تعريف خط الأساس الجيوتقني الدقيق والاستحواذ على المعلمة الجيوتقنية ، ومعايير TBM التكيفية ، وتصميم TBM التكيفي في ظل ظروف جيولوجية مختلفة ، وتشغيل مثالي لمعدات TBM أثناء النفق. ستحدد هذه العوامل ما إذا كان يمكن إكمال النفق بنجاح في ظل الظروف الجيولوجية المعقدة. أهم شيء يجب إدراكه هو أن فشل TBM في الظروف الجيولوجية المختلطة يمكن أن يكون لها عواقب وخيمة ، بما في ذلك تسرب المياه ، والانهيار ، وحتى الانهيار. التقييم الجيوتقري الصحيح ، ونموذج TBM الصحيح واليقظة للمشغل لتغيير الظروف الجيولوجية هي مفاتيح نجاح المشروع.

1. الفرز حسب مبدأ التوازن يمكن تقسيمها إلى آلة الرفع الأنابيب الموازنة بين المياه الطينية ، وآلة الرفع أنابيب توازن ضغط التربة ، وآلة الدفع من نوع إثراء الطين ، وآلة الرفع متعددة الوظائف للأنابيب. آلة الرفع التوازن بين المياه الطينية هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الوقت الحاضر. مزاياها الرئيسية على النحو التالي: (1) مناسبة لمجموعة واسعة من التربة ، بما في ذلك التربة الناعمة والطين والتربة الرملية والتربة الحصى والتربة الصلبة. (2) سعة سحق قوية ، حجم سحق كبير وكمية كبيرة. (3) مع نظام الحشو المستقل لحقن المياه. (4) سرعة الرفع سريعة ، وأسرع سرعة الرفع 200 ملم في الدقيقة. (5) دقة البناء العالية ، لأعلى ولأسفل تصحيح اليسار واليمين ، أقصى زاوية تصحيح من 3.5 درجة. (6) نظام التحكم المركزي الأرضي آمن وبديهية ومريحة. 2. تصنيف حسب العيار يمكن تقسيمها إلى قطر كبير ، قطر صغير وربط الأنابيب الصغيرة أربعة أنواع. يشير بشكل أساسي إلى DN2000 فوق رصف الأنابيب ، يمكن للناس المشي منتصبًا ؛ معظم أقطار الأنابيب هي DN1000 ~ DN1800. يحتاج الناس إلى الانحناء عند المشي فيه. القطر هو في الغالب DN300 ~ 800. من أجل ضمان جودة الربط الأنابيب ، يوصى باستخدام تقنية بناء الأنابيب المقطوعة DN400 أو أعلى. تحتوي آلة الرفع النبدية الصغيرة على مساحة تطبيق ضخمة في إعادة بناء المدينة القديمة ، وحماية البيئة ، يمكنها عبور الطرق ، والجسور والمباني ، وقدرة العبور قوية ، لا تزعج ، اضطراب في التربة الصغيرة ، هو الخيار الأفضل للتحكم في تلاشي المياه في المناطق الحضرية. 3. الفرز عن طريق الطول يتم تقسيم الرفع الشائع للمسافة والقطعة لمسافات طويلة على المسافة بين حفرة الرفع وحفرة الاستلام. في الوقت الحاضر ، لا يوجد تنظيم واضح على تقسيم مسافة الرفع. حاليًا ، يعد الالتصاق بأكثر من 500 متر شائعًا ، ويمكن تسمية الاصطدام بأكثر من 500 متر. 4. التصنيف عن طريق التكيف الجيولوجي يبحث هذا التصنيف بشكل أساسي في القدرة على تكييف رؤوس القاطع مع الجيولوجيا ويمكن تقسيمها إلى نوع مسطح ونوع الصخور ونوع المركب. آلة الرفع المسطحة مناسبة للطين والرمل والتربة ، ولها قابلية ضعف في الطبقات الصخرية والظروف الجيولوجية المعقدة ؛ تم تجهيز رأس أداة صخور صخور آلة الروك برأس أدوات كسر الصخور ، وهو مناسب بشكل خاص لتمريره عبر طبقة التربة الصلبة بمحتوى حجري كبير. ومع ذلك ، فإن تكلفة مجموعة رأس الأدوات مرتفعة للغاية. في الوقت نفسه ، إذا لم يكن هناك تصميم مقابل في طبقة الطين ، فمن السهل التسبب في خطر قفل رأس أداة المعجون الطيني. يجمع آلة الرفع المركب للأنابيب ، كما يوحي الاسم ، بين المزايا الفنية لنوع اللوحة ونوع الصخور ، وهي مناسبة لتشكيل مركب الصخور. لديها أداء ممتاز في طبقات مختلفة وظروف قوة مختلفة.

منصة الحفر الدوارة هي نوع من آلات البناء مناسبة لعملية تشكيل الثقب في هندسة الأساس. يستخدم على نطاق واسع في البناء البلدي وجسر الطرق السريعة والبناء الشاهق وغيرها من مشاريع بناء الأساس الأرضي. مع أدوات الحفر المختلفة ، فهي مناسبة لعملية تشكيل ثقب (دوارة قصيرة) وتربة (دلو دوار) وتشكيل الصخور (الحفر الأساسية). يتمتع Rotary Drilling Pill بسلطة كبيرة مثبتة ، وعزم دوران كبير في الإخراج ، وضغط محوري كبير ، ومرونة ، وكفاءة عالية في مجال البناء ، ومتعددة الوظائف. يعد جهاز الحفر الدوار مناسبًا للظروف الجيولوجية للتربة في معظم مناطق الصين ، ولديه مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكن أن تلبي أساسًا احتياجات بناء الجسر ومؤسسة البناء الشاهقة والمشاريع الأخرى. في الوقت الحاضر ، تم استخدام منصة الحفر الدوارة على نطاق واسع في العديد من مشاريع كومة بالملل. من الأهمية بمكان مناقشة تكنولوجيا البناء في منصة الحفر الدوارة تقنيًا. عملية تشكيل المسام الجافة 1. خصائص تشكيل المسام الجافة 1. نظرًا لأن الجيولوجيا صلبة وكثيفة ، يمكن إجراء الحفر مباشرة دون مواد أو معدات تشكيل ثقب أخرى. تعتبر عملية تكوين الثقب الجاف أبسط عملية في بناء الحفر الدوار ، والتي تتميز بعملية بسيطة وتكلفة بناء منخفضة. 2. تهدف عملية تشكيل الثقب الجاف إلى الجيولوجيا البلاستيكية الصلبة والصلبة ، مع أو بدون المياه الجوفية ، ولكن يفضل بدون المياه الجوفية. قبل تبني عملية تشكيل الثقب الجاف ، يجب إتقان ظروف الصخور والتربة والمياه الجوفية ، والفرضية هي أن الثقب لن ينهار. 2. مزايا وعيوب الحفر الجاف 1. عيوب تشكيل الثقب الجاف: على الرغم من أنه لا داعي للقلق بشأن انهيار الثقب ، بسبب فقدان التزييت ، والتليين ، والتبريد والتخزين المؤقت للماء والطين ، تزداد مقاومة الحفر لبعض التكوين ، خاصة بالنسبة للتربة الجافة الكثيفة وطبقة الرمال الخشنة ، التي يصعب صب الخبث ، تفاقم فقدان أسنان الحفر واهتزاز أنابيب الحفر. 2. مزايا تشكيل الثقب الجاف: بالإضافة إلى عملية بسيطة وتكلفة البناء المنخفضة ، في ظل ظروف جيولوجية محددة ، بسبب تليين الحجر الطيني بالماء ، وتزييت الطين ، وتوصيل الأسنان ، وظاهرة أسفل البحيرة. يمكن أن يؤدي تشكيل الثقب الجاف إلى القضاء على الظواهر المذكورة أعلاه وتحسين كفاءة سحق القص. عملية الضغط الثابت الطين 1. الضغط الثابت الطيني يدعم ضغط الطين جدار الثقب لمنع مشاكل وحوادث جودة البناء مثل انكماش الثقب وانهيار الثقب والحفر المدفونة. 2. ثلاثة مؤشرات من الطين 1. ضغط الطين 2. جدار الاحتفاظ بالطين 3. محتوى الرمال ثلاث مجموعات من الطين: مقياس هيومتر الطين ، مقياس اللزوجة الطينية واختبار محتوى الرمل. عملية الغلاف 1. غلاف 1. دور غلاف الوبر: حماية سلامة ثقب الكومة والمعدات والموظفين. يتم تحديد طول الغلاف وفقا لظروف المياه الجيوتقنية والمياه الجوفية. بشكل عام ، يتراوح طول الغلاف بين 2 متر و 4 أمتار ، وعادة ما يكون قطر الغلاف أكبر من قطر كومة 200 ملم ؛ 2. طريقة الغلاف السفلى: Reamer ، دلو الحفر ، أدوات خاصة ، مطرقة الاهتزاز ؛ 3. متطلبات التحكم: العمودي والانحراف المركزي لغلاف الوبر المدفون. 2. غلاف يدفن سائق الغلاف ، أو العجن الأنابيب أو التدريبات الدوارة الكاملة ، وكذلك مطرقة الاهتزاز في الغلاف ، ويتبع دلو الحفر الدوار الأنبوب في الغلاف. يمكن أن تحل تقنية الغلاف أن تحل محل تقنية الضغط الثابتة لحماية الجدار الطيني ، وتنطبق على أكوام مغطاة ، وأكوام مائلة ، والطبقات غير المستقرة والبناء الخارجي ، والموارد المحدودة (بدون المياه والكهرباء) ، وبناء حماية البيئة الحضرية ، وما إلى ذلك ، إلخ. عملية صنع الجدار الخرسانية عملية بناء الجدار الخرسانية من منصة الحفر الدوارة ليست عملية حفر دوارة طبيعية. تتخلف عملية السلامة السلبية هذه عن الضغط الثابت في الطين والسلامة النشطة لعملية الغلاف ، ولديها مخاطر تشغيلية معينة. 1. جدران ملموسة بشكل عام ، في بناء الهضبة ، المنطقة الجبلية ، الردم والكهف الكارست ، بسبب عدم وجود المياه الجوفية أو نقص المياه الجوفية ، أو نقص الموارد المائية ، عندما يتم اعتماد عملية تشكيل الثقب الجاف ، سيتم تراجع الثقب وجزئيًا انهارت ، وسيتم ردم الخرسانة C15 في الفتحة ، وسيتم ردم الأجزاء غير الطبيعية في الفتحة. بعد أن تصل الخرسانة إلى قوة الإعداد الأولي ، سيتم استخدام برميل اختيار الحفر الأساسي. يمكن لثبات الخرسانة في الفتحة المنحرفة إصلاح الثقب المنحرف. يمكن أن تنتج الخرسانة الملموسة في وضع انهيار الثقب المحلي طبقة حماية الجدار محليًا ؛ يجب أن يكون كهف كارست المجوف رطبًا بالخرسانة ، المملوءة بالكهف الكارست ويتم حفره للحصول على إرشادات لمنع التشويش والانحراف. 2. تطبيق بناء الجدار الخرساني 1. جيولوجيا كهف كارست 2. ثقب الانحراف 3. انهيار الثقب المحلي 3. احتياطات بناء الجدران الخرسانية 1. تأخر: يتمتع الجدار المحافظ بالخرسانة على مزايا معينة عند التعامل مع كهوف الكارست والثقوب المنحرفة ، ولكن عند التعامل مع انهيار الثقب المحلي ، بسبب مشكلة التأخر ، إذا انهار دلو الحفر في أسفل الحفرة ، فمن المحتمل أن يكون ذلك تؤدي إلى دفن الحفرة ، وحدثت حوادث مماثلة في البناء الفعلي. لذلك ، عند تبني جدار الاحتفاظ بالخرسانة ، من الضروري الاستعداد بالكامل للوقاية ، وفهم الظروف الجيولوجية والثقب تمامًا ، واتخاذ هذه العملية عند التأكد تمامًا. 2. التكلفة: نظرًا للاستخدام الهائل للخرسانة ، عند توقيع العقد ، يجب أن تتحمل إدارة المشروع في الطرف أ تكلفة الردم الملموسة وسكب الحجم الزائد. 3. كفاءة البناء: يستغرق الأمر وقتًا للوصول إلى حالة الإعداد الأولي عند استخدام جدار الاحتفاظ بالخرسانة ، مما يؤدي إلى بناء ثقب واحد متقطع ويقلل من كفاءة البناء.

مبدأ العمل: عملية البناء: القياس وتحديد المواقع ← سائق الوبر في مكانه → رفع الوبر والإدخال ← كومة محاذاة مع الحقن الأوسط ← كومة القيادة الثابتة → كومة توصيل ← كومة القيادة الثابتة مرة أخرى → كومة تغذية → كومة الضغط → قبول سائق الوبر تسليم أكثر. وصف الوظيفة: 1. البناء المتحضر - ضوضاء منخفضة ، لا تلوث ، موقع نظيف ، شدة العمالة المنخفضة. 2. كفاءة عالية من التراكم - مئات الأمتار لكل نوبة (8 ساعات). 3. نوعية جيدة من الوبر - يتطلب التصميم الثماني في اتجاهين لجذب الكومة قوة منخفضة من الكومة ، والجودة العالية من الوبر ، والعملية البسيطة والموثوقة. 4. يتبنى هيكل جسم الطائرة تصميم وحدات ، سهلة التثبيت ، تفكيك ونقل ؛ الصيانة أكثر بساطة ومريحة ، والتكلفة أقل. 5. مناسبة لتنويع نوع الوبر-كومة مربعة ، كومة مستديرة ، كومة فولاذية من نوع H ، إلخ. 6. بديهية وموثوقة - من خلال بيانات أداة البناء المتداخلة ، يمكن أن تعكس بشكل مباشر مقاومة التراكم والتنبؤ بقدرة تحمل كومة واحدة. 7. مجهزة رافعة خاصة. الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام 1. يجب الضغط على نفس الوبر (القسم) بشكل مستمر. يمكن إيقاف الضغط على الوبر عندما تصل قراءة المقياس إلى قيمة محددة مسبقًا. 2. يجب أن تحقق قيادة الكومة من الضغط ، الكومة عموديًا ، تباعد الوبر ، جودة الوبر ، عمق الوبر. يجب ملاحظة الهياكل تحت التفاعل عن كثب. 3. يجب معايرة مقياس الضغط لكومة الضغط قبل استخدامه. يعد عمق الوبر وقيمة مقياس الضغط هو الأساس للحكم على جودة وحمل الكومة ، كما أنها معلمات مهمة لتوجيه بناء كومة الضغط ، والتي تحتاج إلى تسجيلها. نظرة عامة على سائق الوبر الثابت لا يوجد أي ضوضاء واهتزاز وتلوث في عملية بناء طريقة كومة ثابتة ، وسرعة البناء سريعة ، والموقع نظيف ، وحضارة البناء عالية. تدخل منخفض للبيئة المحيطة ، ومناسبة لمناطق التربة الناعمة ، والمراكز الحضرية أو المناطق المكتظة بالسكان في هندسة الوبر ، وكذلك توسيع المصانع الدقيقة.