Was sind die Vorschriften für die Schweißnaht mit Stahlstruktur und welche Anforderungen für die Schweißgröße des Schweißscheibens, des Steckerschweißens und des Schlitzschweißens sind?

1. Die Spannung und die strukturellen Schweißnähte von Bauelementen in der Stahlkonstruktion können Stoßschweißnähte, Filetschweißnähte, Kombinationsschweißnähte und Filetschweißnähte, Steckerschweißnähte und Schlitzschweißnähte sein. Die Hinternschweißungen wichtiger Verbindungen oder mit gleichen Festigkeitsanforderungen sollten Penetrationsschweißungen sein, und die teilweisen Penetrationsschweißungen können für dickere Platten oder ohne Eindringen verwendet werden.
2. Die Rillenform der Stolpernschweißung sollte gemäß der Plattendicke und den Bemühungen gemäß dem aktuellen nationalen Standardcode für das Schweißen von Stahlkonstruktionen GB 50661 ausgewählt werden.
3. Wenn Materialien mit unterschiedlicher Dicke und Breite gestoppt sind, muss ein reibungsloser Übergang durchgeführt werden und der Steigungswert an der Verbindung darf nicht größer als 1: 2,5 sein
4. Bei der Dynamiklast müssen Steckerschweißen, Schlitzschweißen, Filetschweißen und Hinternschweißen die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) Wenn Steckdosenschweißen und Schlitzschweißen für Komponenten verwendet werden, die dynamische Last ohne Ermüdung berechnen der Dicke der Komponente und dürfen nicht weniger als das 2 -fache der Breite des Lochs oder des Schlitzes sein; Die Länge der Längsfiletschweißung der überlappenden Verbindung am Ende der Komponente darf nicht geringer sein als der vertikale Abstand zwischen den Schweißnähten auf beiden Seiten, und der Abstand A darf nicht größer als das 16 -fache der Dicke des Dünners sein Teil ohne Steckerschweißen, Schlitzschweißen und andere Maßnahmen.
(2) Filetschweißungen mit einer Beingröße von weniger als 5 mm dürfen nicht verwendet werden;
(3) intermittierende Rillenschweißungen und zeitweilige Filetschweißungen sind strengstens untersagt;
(4) Die Filetschweißnaht muss verwendet werden, um die Kombinationsschweißscheider des Stolps und die Filetschweißung und die volle Eindringrille der T-förmigen Verbindung zu stärken. Die Größe des verstärkten Schweißbeins darf nicht größer als 1/2 der Dicke des dünneren Teils des Verbindungsteils sein, aber der Höchstwert darf 10 mm nicht überschreiten;
(5) Für die Verbindung einer dynamischen Belastung und Ermüdungsprüfung, wenn die Zugspannung senkrecht zur Schweißachse ist, ist die partielle Penetrationskuttschweißung strengstens untersagt.
(6) Mit Ausnahme der Querschweißposition sollten L-förmige und J-förmige Rillen nicht verwendet werden;
(7) Wenn die Stoßfugen mit unterschiedlichen Plattendicken dynamische Last tragen, müssen sie zum glatten Übergang verarbeitet werden.
5. Die Größe der Filetschweißung muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) Die minimal berechnete Länge der Filetschweißung muss das 8 -fache der HF -Schweißbeingröße betragen und darf nicht weniger als 40 mm sein; Die berechnete Länge der Schweißnaht muss die Länge der Schweißnaht sein, nachdem die Länge des Bogenschlags und des Bogen stoppt;
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(3) Die minimale Beingröße der Filetschweißnaht sollte gemäß Tabelle 2 eingenommen werden, und die Beingröße der Filetschweißnaht sollte bei dynamischer Belastung nicht weniger als 5 mm betragen.
(4) Wenn die Dicke der dünneren Platte im geschweißten Element mindestens 25 mm beträgt, sollte die Filetschweißung mit der Öffnungsnut verwendet werden;
(5) Die Filetschweißnaht muss zum Schweißverbinden verwendet werden, und die dicke Platte darf nicht an dünner Platte geschweißt werden.
6. Die Größe und Anordnung der Filetschweißen der Schoßverbindung erfüllen die folgenden Anforderungen:
(1) Für die Teile, die die axiale Kraft übertragen 2; HF ist die Größe des Schweißbeins gemäß den Entwurfsanforderungen) und die Längs- oder Quer -Doppel -Filet -Schweißnaht müssen verschweißt werden;
(2) Wenn nur Längsfindelschweißungen verwendet werden, um das Ende des Profilstahlelements zu verbinden, darf die Breite des Profilstahlelements nicht mehr als 200 mm betragen. Wenn die Breite größer als 200 mm ist, müssen die Querfiletschweißscheider oder eine Zwischenstopfenschweißung hinzugefügt werden. Die Länge der Längsfadenschweißung auf jeder Seite des Profilstahlelements darf nicht geringer sein als die Breite des Profilstahlelements.
(3) Wenn das Rundenschweißen für die Rundenverbindung von Abschnittstahlmitgliedern angenommen wird, wird an den Ecken ein kontinuierliches Schweißen durchgeführt. Wenn die Schweißscheider am Ende der Stange umgeschweißt ist, sollte die Länge der Schweißnaht nicht weniger als das 2 -mal so groß wie das Schweißbein sein und kontinuierlich geschweißt werden.
(4) Die maximale Beingröße der Schoßschweißung am Rand des Grundmetalls muss die Dicke des Grundmetalls sein, wenn die Plattendicke nicht mehr als 6 mm und die Dicke des Grundmetalls minus 1 mm ~ 2 mm bei der Platte beträgt Dicke beträgt mehr als 6 mm;
(5) Für die Gehäuseverbindung, die die Belastung mit Schoßschweißung überträgt, kann nur eine Schweißnahtschweißung geschweißt werden, und die Rohrläderlänge L darf nicht weniger als 5 (T1+T2) betragen und dürfen nicht weniger als 25 mm sein. Die Größe des Schweißbeins muss den Entwurfsanforderungen entsprechen.
7. Die Größe, der Abstand und die Schweißhöhe der Steckerschweißnutzung und der Schlitzschweißungen müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:
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. Die Richtung muss viermal der Schlitzbreite sein.
. Die Länge des Schlitzlochs darf das 10 -fache der Dicke des Eröffnungsstücks nicht überschreiten. Die minimale und maximale Schlitzbreite muss dem minimalen und maximalen Lochdurchmesser des Steckerschweißlochs übereinstimmen.
(4) Die Schweißhöhe des Steckerschweißens und des Schlitzschweißens muss der des Grundmetalls übereinstimmen, wenn die Dicke des Grundmetalls nicht mehr als 16 mm beträgt. Wenn die Basismetalldicke größer als 16 mm ist, darf sie nicht weniger als die Hälfte der Grundmetalldicke und 16 mm sein, je nachdem, was immer größer ist.
(5) Die Größe der Steckerschweißungs- und Schlitzschweißung ist berechnet und gemäß der Scherkraft auf der Bindungsoberfläche bestimmt.
8. Intermittierende Filetschweißungen können in sekundären Komponenten oder sekundären Schweißverbindungen verwendet werden. Die Länge des Segments mit intermittierendem Filetschweißgut darf nicht weniger als 10 HF oder 50 mm betragen, und der eindeutige Abstand darf nicht mehr als 15T (für Kompressionsmitglieder) oder 30 t (für Spannungselemente) betragen, t ist die Dicke der dünneren Schweißdicke. In der korrosiven Umgebung sollten nicht intermittierende Filetschweißungen verwendet werden.