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No es sorprendente que la perforación de pozos de agua sea una empresa antigua. Hace unos 8,000 años, los primeros pozos de agua fueron cavados a mano para suministrar una fuente de agua segura, limpia y confiable para las primeras civilizaciones. Nuestra necesidad de agua no ha cambiado, pero la tecnología de perforación de pozos ha recorrido un largo camino desde entonces. En algunas áreas del mundo, cavar manualmente un pozo de agua sigue siendo la forma más barata y práctica de mejorar la accesibilidad del agua, especialmente para los pozos únicos. Sin embargo, para los contratistas y grupos que buscan agregar o expandir sus capacidades de perforación de pozos de agua a largo plazo, la perforación mecánica puede ofrecer una opción más rápida y eficiente. Hay dos cosas a tener en cuenta al elegir el equipo de perforación de pozos de agua: 1) El método debe coincidir con la geología. 2) Considere los costos, tanto a corto como a largo plazo. Para un solo pozo, las técnicas manuales pueden no costar mucho, pero ¿pueden los métodos de perforación manual manejar las condiciones del suelo en su sitio? ¿Y cómo se desarrollan los costos generales para cavar múltiples pozos? Por otro lado, las opciones de perforación de pozos mecánicos podrían completar el trabajo rápidamente, pero podrían no encajar dentro del presupuesto para una operación que solo mira algunos pozos anualmente. Echemos un vistazo más de cerca a los pros y los contras de algunas técnicas populares de perforación manual y mecánica para determinar cuál podría ser la mejor opción para su operación. Técnicas manuales Para muchos, cavar un pozo de agua recuerda a un individuo en un agujero profundo y fangoso, pasando cubos de tierra y con buenas razones. La digitación a mano es probablemente el método manual más antiguo y de uso más frecuente para obtener acceso a agua subterránea y es un trabajo sucio y intensivo en mano de obra. Al igual que otras técnicas manuales, que incluyen lodos, perforación de percusión manual, punto de transmisión y augubamiento manual, la digitación a mano solo requiere herramientas simples y mucho trabajo duro, por lo que las personas y las comunidades han estado utilizando estas técnicas de manera efectiva durante tanto tiempo. Como dice el refrán, [si no está roto, no lo arregle ". Y para áreas con acceso limitado a equipos pesados ​​o combustible, estas técnicas siguen siendo una opción viable. Pros: Requiere herramientas simples que sean accesibles localmente Puede alcanzar profundidades de 230 pies (70 metros) o más profundos según el método y la geología El trabajo se puede completar rápidamente con grandes equipos Contras: Alto riesgo de contaminación de la superficie Difícil o imposible de perforar a través de la roca o el suelo denso La mayoría de los métodos se vuelven inestables a menos de 33 pies (10 metros) La mayoría de los métodos requieren una capa freática alta Quizás el mayor inconveniente para cavar manualmente los pozos de agua es cuán ineficiente es el proceso para múltiples pozos. La instalación de hasta media docena de pozos en una sola área puede no romper el banco, pero la contratación repetidamente de equipos grandes puede acumularse rápidamente. Además, los impedimentos geológicos y el riesgo de contaminación con técnicas manuales los hacen menos atractivos para los contratistas y grupos que buscan producir pozos sostenibles en múltiples regiones. Después de considerar los pros y los contras, si la perforación manual parece ser la mejor opción para su proyecto, la perforación de percusión manual es probablemente la técnica más efectiva y ampliamente utilizada. El proceso consiste en dejar caer repetidamente una broca de perforación pesada conectada a una cuerda o cable en un orificio parcialmente lleno de agua para aflojar el suelo y apagar piezas de roca. Se puede agregar una broca afilada y una válvula unidireccional en la parte inferior de la tubería de perforación para crear una técnica híbrida de deslizamiento de percusión para una mayor eficiencia. La perforación de percusión manual es más rápida que otros métodos manuales, capaz de penetrar roca (muy lentamente) y se sellan fácilmente para evitar la contaminación. Sin embargo, la perforación de percusión mecánica, que mecanizó el método manual hacia abajo, es una opción mucho más eficiente para las operaciones que buscan una solución a largo plazo. Métodos mecánicos Donde los métodos de perforación manual dependen de herramientas simples, grandes equipos de trabajo, trabajo duro y paciencia para hacer el trabajo, los métodos de perforación mecánica usan motores, engranajes y combustible para alimentar a través de rocas y suelos duros. Estas técnicas pueden cavar más rápido y más profundo que los métodos manuales y son ideales para contratistas y grupos que buscan equipos eficientes y altamente maniobrables fáciles de usar. Para perforar un solo pozo, es posible que no sean rentables, pero para las operaciones que buscan agregar perforación de pozos de agua a sus servicios, invertir en la plataforma de perforación de pozos de agua adecuado para su operación puede ofrecer un ROI rápido y abrir nuevas posibilidades. Existen varios métodos populares, cada uno con sus propios pros y contras, así que considere sus necesidades y la geología de su área de operación antes de comprometerse con una plataforma mecánica. Jetting: Con este método, una bomba obliga al agua por una tubería de perforación y salir de una boquilla estrecha para hacer un chorro de agua que afloje el sedimento. El agua fuera de la tubería de perforación lleva esquejes hacia la superficie y hacia un pozo de asentamiento, cavado al lado del pozo. La bomba devuelve el agua nuevamente por la tubería. La tubería de perforación se suspende de un trípode y gira a mano para mantener el orificio recto. En arena fina, este método puede alcanzar profundidades de 197 pies (60 metros). Pros: Solo requiere dos personas Solo las herramientas son la bomba que puede generar suficiente presión y tubería Contras: Solo funciona en sedimentos suaves y de grano fino Difícil de instalar el sello sanitario para proteger de la contaminación de la superficie Herramienta de cable: esta es una versión mecanizada de perforación de percusión manual. Se une una broca pesada a un cable de acero y se eleva y cae por el pozo. Los esquejes aún se eliminan manualmente con un fianza y se deben mantener varios metros de agua en el pozo para mantener los esquejes suspendidos. El equipo abarca desde un cabrestante básico montado en el patín con un trípode hasta un complejo conjunto de poleas y tambores con un mástil grande. Las plataformas de herramientas de cable grandes se montan en un remolque o en el lecho de un camión y usan motores hidráulicos para elevar y bajar el mástil y girar los tambores del cable. Estas unidades más grandes son capaces de perforar cientos de pies de profundidad a través de prácticamente cualquier condición geológica. Pros: Utiliza la menor cantidad de combustible Contras: Método mecánico más lento Se requiere carcasa de acero para evitar que el agujero se derrumbe cuando se trabaja en sedimento suelto Puede requerir equipos adicionales como soldador de arco y antorcha de corte para la carcasa de la transmisión Rotario de lodo: el concepto básico detrás de la plataforma de perforación rotativa de barro es similar a la jetting. Agregue una broca grande de corte, longitudes de tubería de perforación de acero con juntas roscadas, un motor para girar y levante la tubería de perforación y un mástil resistente para soportar la tubería y está listo para la perforación de pozos rotativos. La perforación giratoria de barro también mezcla arcilla bentonita u otros materiales en el agua de jetging para mejorar su capacidad de levantar esquejes. Este fluido se llama [Mudro de perforación "" y es el [lodo "referenciado en el nombre del método. Las dos categorías básicas de perforación rotativa de lodo son: unidad de mesa, donde un mecanismo giratorio cerca de la base de la plataforma gira el tubo de perforación y la unidad de cabeza superior, donde un motor unido al extremo superior de la tubería lo gira. En ambos casos, el extremo superior de la tubería está unido a un mecanismo de elevación que lo mueve a lo largo del mástil. Ambos tipos de plataformas rotativas de lodo también tienen un giro unido al extremo superior de la tubería, lo que permite que el barro de perforación se bombee por la tubería mientras gira. Dependiendo del tamaño, una plataforma giratoria de barro puede perforar hasta 3,281 pies (1,000 metros). Las plataformas de perforación LS100 y LS200 son plataformas rotativas de barro en el extremo pequeño de los tamaños de plataforma de perforación, pero incluso estas máquinas más pequeñas pueden perforar un pozo de 8 pulgadas (20 centímetro) a una profundidad de 197 pies (60 metros). Para obtener más potencia en suelos desafiantes, Lone Star desarrolló la serie hidráulica. El LS300H+ es capaz de perforar un pozo de 6 pulgadas (15 centímetros) de hasta 300 pies (91.4 metros). Pros: La perforación de barro mantiene el pozo abierto que elimina la necesidad de las carcasas de la transmisión Más rápido que la herramienta de cable y los métodos de jeteo Contras: Perforar a través de la roca solo posible con plataformas más grandes Múltiples motores consumen más combustible por hora que la plataforma de herramientas de cable Las plataformas grandes requieren vehículos de soporte para transportar agua y perforar tubos Rotario de aire: los elementos mecánicos de una plataforma de taladro giratorio de aire son similares a una plataforma giratoria de lodo, incluida una opción de accionamiento de mesa o accionamiento superior para la tubería giratoria. La diferencia principal es el uso de aire comprimido para eliminar los esquejes en lugar de perforar lodo. La plataforma giratoria de aire utiliza el mismo tipo de brocas de perforación que la plataforma de lodo, pero también puede perforar con un martillo hacia abajo. Utiliza aire comprimido para romper la roca y puede perforar muy rápido. Una plataforma rotativa de aire grande puede perforar más de 1640 pies (500 metros) en las condiciones geológicas correctas. Pros: Método de perforación más rápido Configuración más rápida que otros métodos Contras: Método más caro Consume la mayor cantidad de combustible por hora Requiere vehículos de soporte y un gran compresor de aire

El proceso Las plataformas de perforación rotativa utilizan altos niveles de torque y rotación, con una broca en el extremo de la tubería de perforación que gira rápidamente (entre 50 y 120 rpm) y aburren a través de la formación de rocas. La broca de perforación tiende a venir en dos formas principales: en primer lugar, bits de cono rodillo y, en segundo lugar, brocas fijas. Ambos bits de perforación ven niveles de uso similarmente altos dentro de la industria de perforación. Los bits de cortador fijos también se conocen comúnmente como bits PDC (bits compactos de diamantes policristalinos, aunque hay otros tipos comunes de bits de cortador fijos, PDC se encuentran entre los más prevalentes). La alta frecuencia y la velocidad de las rotaciones hacen que esta forma de perforar sea un medio efectivo para tallar a través de formaciones de rocas duras y suaves, por igual. Esta forma de perforación utiliza fluidos de aire o perforación para despejar el pozo, enfríe la broca y generalmente reduce la fricción en la broca, para que pueda continuar funcionando de manera óptima. ¿Qué formaciones rocosas se adaptan a las plataformas de perforación rotativa? Esta forma de perforación se puede utilizar en una amplia gama de formaciones geológicas, la perforación giratoria más profunda de la perforación giratoria con aire, mientras que el `mud 'rotativo se presta a formaciones no consolidadas y menos estables (estas incluyen formaciones de arena y grava); El lodo rotativo es donde se agrega un aditivo al fluido de perforación que posteriormente cubre los lados del pozo para ayudar a mantenerlo soportado. Este método de perforación puede profundizar en profundidades de miles de metros, y a menudo se usa en un entorno minero o canteras, sin embargo, también es tan útil en entornos geotécnicos más convencionales. La perforación rotativa, por ejemplo, se puede configurar para proporcionar una alta calidad de recuperación del núcleo para el análisis. Beneficios y limitaciones Beneficios Como con cualquier tipo de perforación, las plataformas de perforación rotativa tienen sus positivos y sus inconvenientes. Algunos de sus beneficios incluyen: La perforación rotativa es rápida . De hecho, es varias veces más rápido que otros métodos de perforación convencionales. Al mismo tiempo, logra ofrecer resultados de alta integridad tal como lo hace. Rig Flexibilidad. Estas plataformas son un sueño de una empresa geotécnica; Su facilidad de configuración (y posterior desmontaje) los hace fáciles de transportar y usar en todo el país, donde sea que necesiten. Es increíblemente confiable. Este es un medio probado de perforación, que se ha refinado con el tiempo. ¡Las compañías de perforación como Borehole Solutions ahora lo han reducido a una muy buena camiseta! Limitaciones Sin embargo, de la misma manera, Rotary no es perfecto. O más bien, ninguna forma de perforación rotativa es perfecta. Como hemos establecido, hay varios tipos de perforación rotativa como el aire y el barro; También hay otras opciones, como la circulación rotativa dual y la circulación inversa. En otras palabras, si bien una forma rotativa puede no ser adecuada para una situación, es más que probable que una forma diferente de perforación rotativa pueda completar el trabajo a un alto nivel. Por ejemplo, si la contaminación cruzada es un problema de los fluidos de perforación o el lodo, entonces el aire rotativo resuelve ese problema. Del mismo modo, si le preocupa la integridad del pozo, entonces el lodo rotativo es la solución. De esta manera, entonces, vemos que la perforación rotativa es una metodología de perforación inmensamente versátil.

Cuerpo de la máquina de encabezado Una parte importante de la carretera. La parte del cuerpo se encuentra en el medio del cuerpo y es una estructura en forma de caja soldada con placa de acero de alta resistencia como material principal. La estación de bomba con sistema hidráulico se instala en el lado derecho del cuerpo, y la consola de control se instala en el lado izquierdo. La mesa giratoria superior delantera está equipada con una parte de corte, la parte inferior está equipada con una parte de la cuchilla, la parte media está equipada con un primer transportador, la parte inferior de sus lados izquierdo y derecho está equipado con una parte de caminar y la La parte trasera está equipada con una parte de soporte trasero. objetivo Está impulsado por dos motores hidráulicos respectivamente, y el viaje se realiza a través del reductor, la rueda dentada y la pista. componente Mesa rotativa, cilindro rotativo, marco del cuerpo y placa de cubierta Palabra parte de Roadheader Una parte importante de la carretera. objetivo Corte los túneles subterráneos rectos. componente La parte de la placa de la pala está compuesta de cuerpo de placa de pala, placa de pala lateral, dispositivo de accionamiento de la placa de pala, dispositivo de rueda accionada, etc. La rueda de estrella está directamente impulsada por dos motores hidráulicos de baja velocidad y alta torca para recolectar los materiales de corte en el primero transportador. Proceso de operación seguro Operación de cuchilla (1) levantamiento y baja de la placa de la pala: si el mango se empuja hacia adelante, la placa de la pala se levanta y la altura de la punta de la pala desde el suelo puede alcanzar 380 mm; Tire de la manija hacia atrás, la placa de la pala caerá hacia abajo y se conectará con la placa inferior, y la placa de la pala puede acostarse durante 200 mm. ten cuidado: A. Al cortar, la punta de la pala se debe crecer con la placa inferior para evitar la vibración del cuerpo de la máquina; B. Cuando se levanta la punta de la pala y el cabezal de corte está en la posición más baja para conectarse con la placa inferior, la rueda de la estrella choca con la parte inferior del cabezal de corte, lo que traerá efectos adversos al roadheader; C. Al caminar, se debe levantar la placa de la pala. (2) Operación de la rueda de estrella: se divide en manijas de control izquierda y derecha, que funcionan de la misma manera. Empuje la manija hacia afuera y la rueda de estrella se invierte; Tire de la manija hacia adentro y la rueda de la estrella gira hacia adelante; Cuando el mango está en la posición media, la rueda de la estrella se detiene.

El boom de la grúa de camiones es la parte más importante de la grúa. La grúa usa el bloque de la polea en la parte superior de la pluma para soportar la cuerda de alambre del cabrestante para suspender objetos pesados, y cambia la altura de elevación y el radio de trabajo de acuerdo con la longitud y el ángulo de la pluma. Aunque el papel del auge es suspender y transportar objetos, las diferentes estructuras y tecnologías de auge hacen que el rendimiento y la eficiencia de la grúa son muy diferentes. 1. Estructura del auge de la grúa del camión El boom de la grúa del camión generalmente incluye el brazo principal y el brazo auxiliar. Hay dos tipos de boom principal de la grúa de camiones, uno es el auge de la estructura de armadura soldada por perfiles y tuberías, y el otro es el boom de la estructura de la caja de varias secciones. Con el desarrollo de la grúa de camiones, el principal auge de la grúa de camiones es principalmente estructura de cajas, y solo unos pocos son la estructura de truss. El papel del antebrazo de la grúa del camión es conectar el antebrazo al final del antebrazo cuando la altura del antebrazo no puede cumplir con los requisitos, para levantar el objeto más alto. Spinnaker solo puede levantar objetos de luz. En general, solo hay un boom, y hay más de dos auges plegables o brazos telescópicos, entre los cuales los booms plegables son los más comunes. 2, Principio telescópico de Boom de grúas de camión (1) La forma telescópica del auge de la grúa es la siguiente: 1. Mecanismo telescópico secuencial: cada brazo telescópico se expande y se expande en cierto orden. 2. Mecanismo telescópico sincrónico: la velocidad relativa del telescopio de cada brazo telescópico es la misma. 3. Mecanismo telescópico independiente: cada auge puede ser un mecanismo telescópico independientemente. 4. Mecanismo telescópico combinado: cuando la pluma telescópica es más de tres secciones, cualquiera de los dos de los métodos telescópicos mencionados anteriormente se pueden usar para el mecanismo telescópico al mismo tiempo. (2) Según la tecnología del mecanismo telescópico, la grúa del camión no se puede dividir en un mecanismo telescópico hidráulico sin PIN y un mecanismo telescópico automático. 1. La ventaja del mecanismo telescópico hidráulico sin aguja es que la longitud del brazo es conveniente para cambiar, la longitud del brazo de trabajo es muchos tipos y la practicabilidad es fuerte. La desventaja es que el peso propio tiene una gran influencia en la estabilidad de toda la máquina. No hay un mecanismo telescópico hidráulico completo de PIN tiene diferentes formas combinadas, puede ser múltiple cilindro hidráulico y una fila de cuerda, también puede ser un solo cilindro hidráulico o cilindro hidráulico múltiple y dos filas de cuerda. La característica del cilindro multi-hidráulico más la fila de cuerda es que el último brazo telescópico se retrae por la cuerda de alambre, y el otro brazo telescópico se retrae directamente por el cilindro por cilindro de múltiples mascaradas o múltiples cilindros de una sola estadística o delineador de cilindros de una sola etapa multiestapa. Como resultado, la sección del último brazo telescópico varía más, mientras que la de los otros segmentos del brazo varía menos. 2. El mecanismo automático de expansión de los pasadores adopta un solo cilindro, entrelazado el pasador del cilindro y el pasador del brazo, utilizando la tecnología electrónica de medición de longitud de precisión. Sus ventajas son el peso ligero, la pequeña influencia en la estabilidad de toda la máquina, velocidad de expansión rápida, pequeños cambios en la sección de la pluma, buena rigidez de elevación, pero la dificultad técnica, el alto costo, la longitud del boom es menor. (De la secuencia de adentro hacia afuera) El mecanismo de expansión del tipo de alfiler automático tiene un pasador de cilindro y el pasador del brazo, el pasador del cilindro está diseñado en ambos lados de la pluma, el pasador del brazo está diseñado en el plano de la pluma. Sus ventajas son la estructura simple, el auto-bloqueo, la desventaja es que el gran pasador del brazo de deformación es difícil de retirar, es necesario estirarse hacia adelante y hacia atrás para retirarse. Después de comprender la estructura del auge y el principio telescópico de la grúa del camión, puede comprender los puntos clave del rendimiento de la grúa del camión. Al momento de la compra, puede elegir sus propios productos de grúa para automóviles de acuerdo con sus necesidades laborales específicas.

La soldadura es el proceso de combinación de átomos (moléculas) de dos objetos separados para formar un todo con la ayuda de la energía. El método de soldadura no solo puede conectar materiales metálicos, como acero, aluminio, cobre, titanio, etc.; También puede conectar a los no metales, como los plásticos y la cerámica; Incluso puede resolver la conexión entre metal y no metal, que se conoce colectivamente como soldadura de ingeniería. La estructura hecha por el método de soldadura se llama estructura de soldadura, también llamada estructura de soldadura de ingeniería. Según el objeto y el propósito, se puede dividir aproximadamente en cuatro tipos: estructura de soldadura de construcción, estructura de soldadura por tanque y contenedor, estructura de soldadura de tuberías y estructura de soldadura conductora. La llamada estructura de acero del edificio incluye estos cuatro tipos de estructuras de soldadura. El material estructural seleccionado es el acero, y la mayoría de ellos son acero al carbono ordinario y acero estructural de baja aleación. Los principales métodos de soldadura incluyen soldadura por arco manual, soldadura blindada por gas, soldadura por arco de blindaje autoalcondado, soldadura por arco sumergido, soldadura de sementales, soldadura en manchas, etc. (1) soldadura por arco manual El método de soldadura que depende del calor del arco se llama soldadura de arco eléctrico. La soldadura manual de arco eléctrico es un tipo de soldadura de arco eléctrico con electrodo de funcionamiento manual, que es el método más utilizado en la soldadura de estructuras de acero de construcción. El principio de la soldadura manual de arco se muestra en la Figura 7-1. La varilla de soldadura y la soldadura son dos electrodos que producen un arco. El arco genera mucho calor para derretir la varilla de soldadura y la soldadura. El extremo del electrodo se derrite para formar una gotita, que se transfiere al metal base de la soldadura derretida y se fusiona para formar una piscina fundida y sufrir una serie de reacciones complejas de metalúrgico físico. A medida que el arco se mueve, la piscina fundida líquida se enfría y cristaliza gradualmente para formar una soldadura. Bajo la acción de alta temperatura, el recubrimiento en el núcleo de acero de la varilla de soldadura se derrite en escoria fundida, que se cubre en la superficie del metal de la piscina fundida. No solo puede proteger el metal de la piscina fundida de alta temperatura de la reacción química con oxígeno dañino y nitrógeno en el aire, sino que también participa en la reacción química de la piscina fundida y penetra en la aleación, y forman una carcasa protectora de escoria en el enfriado. y superficie metálica solidificada. (2) soldadura de arco protegida de gas También se llama soldadura de arco de gas. El cable de soldadura y la soldadura se usan como dos postes. El calor del arco se genera entre los dos postes para derretir el cable de soldadura y el metal base de la soldadura. Al mismo tiempo, el gas de blindaje se envía al área de soldadura para separar el arco, el cable de soldadura fundida, la piscina fundida y el metal base cercano del aire circundante. El cable de soldadura se envía automáticamente. Se derrite continuamente bajo la acción del arco y se fusiona con el metal base fundido para formar el metal de soldadura. Su principio se muestra en la Figura 7-2. Este método de soldadura, llamado GMAW (soldadura de arco de metal de gas) para abreviar, también se puede dividir en soldadura de arco protegida con gas CO2 debido a los diferentes gases de protección. Es el método de soldadura más utilizado en la actualidad, caracterizado por el uso de cable de soldadura de corriente grande y fina, la velocidad de soldadura es rápida, la penetración es grande y la eficiencia de la operación es alta. (3) Soldadura por arco de autoshield La soldadura de arco autónoma alguna vez se llamó soldadura de arco sin gases. En comparación con la soldadura de arco protegida con gas, tiene buena resistencia al viento. Cuando la velocidad del viento alcanza los 10 m/s, aún puede obtener una soldadura sin poros y excelentes propiedades mecánicas. Debido a la soldadura automática, la eficiencia de soldadura es extremadamente alta. La pistola de soldadura es ligera y no usa cilindros de gas, por lo que la operación es muy conveniente, pero el precio del cable de soldadura es más alto que el de la soldadura blindada por CO2. (4) soldadura por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es un tipo de soldadura de arco en la que el arco se quema bajo la cubierta del flujo granular fusible. El cable de soldadura desnudo alimentado continuamente en la piscina fundida es tanto un electrodo metálico como un material de relleno. El arco se quema debajo de la capa de flujo, derritiendo el cable de soldadura y el metal base para formar una piscina fundida. El flujo fundido se convierte en escoria fundida, que cubre la superficie de la piscina de metal fundido y separa el metal de la piscina fundida de alta temperatura del aire. Además de proteger la escoria fundida formada por el flujo, también participa en la reacción metalúrgica con el metal fundido, lo que afecta la composición química del metal de soldadura. (5) Soldadura por espacio estrecho Este método utiliza la tecnología especial existente de soldadura blindada por gas. El área de sección de ranura de las juntas soldadas es más pequeña que la de la soldadura manual de arco o la soldadura blindada por gas, que es la característica de este método. Se puede llevar a cabo una soldadura de brecha estrecha en la posición de soldadura plana, soldadura horizontal y soldadura vertical. La soldadura horizontal es adecuada para las juntas de columna en el sitio del proyecto. La soldadura plana y la soldadura vertical son respectivamente adecuadas para las juntas de esquina de las columnas de caja y la soldadura de columnas y vigas en la fábrica. (6) soldadura de sementales La soldadura de sementales es un método para aplicar la corriente de soldadura entre el perno y el metal base para hacer la calefacción de contacto local y la junta. Se utiliza principalmente para la soldadura de conectores de corte y pernos de anclaje de concreto. Además, también se usa ampliamente para la instalación de conectores con aislamiento de calor y materiales de aislamiento de sonido. (7) Soldadura en la mancha En primer lugar, la soldadura en la mancha aquí es diferente de la soldadura en el conjunto en el conjunto de componentes de estructura de acero del edificio. Es un método de soldadura de resistencia, que energiza directamente el área de soldadura, utiliza su calentamiento de resistencia para aumentar localmente la temperatura de la parte soldada y se une bajo presión. La soldadura puntual se usa comúnmente en la industria del automóvil y los electrodomésticos, y también se usa para juntas complejas en estructuras de acero.

1. La tensión y las soldaduras estructurales de los miembros estructurales en la estructura de acero pueden ser soldaduras a tope, soldaduras de filete, soldaduras combinadas de tope y soldaduras de filete, soldaduras de enchufe y soldaduras de ranura. Las soldaduras a tope de las conexiones importantes o con los requisitos de igualdad de resistencia deben ser soldaduras de penetración, y las soldaduras de penetración parcial se pueden usar para placas más gruesas o sin penetración. 2. La forma de ranura de la soldadura a tope debe seleccionarse de acuerdo con el espesor de la placa y las condiciones de construcción de acuerdo con el código estándar nacional actual para la soldadura de estructuras de acero GB 50661. 3. Cuando los materiales con diferentes espesor y ancho sean unidos, se realizarán una transición suave y el valor de la pendiente en la junta no será mayor que 1: 2.5 4. Al soportar la carga dinámica, la soldadura de enchufe, la soldadura de ranuras, la soldadura de filete y la soldadura a tope deberán cumplir con los siguientes requisitos: (1) Cuando se usan soldadura y soldadura de ranura para componentes que llevan carga dinámica sin cálculo de fatiga, la distancia entre el borde del orificio o la ranura y el borde del componente en la dirección perpendicular a la tensión no debe ser inferior a 5 veces del grosor del componente, y no debe ser menos de 2 veces del ancho del orificio o ranura; La longitud de la soldadura de filete longitudinal de la conexión superpuesta al final del componente no debe ser menor que el espacio vertical A entre las soldaduras en ambos lados, y el espacio A no será mayor de 16 veces el grosor T más delgado Parte sin soldadura de enchufe, soldadura por ranura y otras medidas. (2) no se debe usar soldadura de filete con tamaño de pierna inferior a 5 mm; (3) Las soldaduras de ranuras intermitentes y las soldaduras de filete intermitentes están estrictamente prohibidas; (4) La soldadura de filete se utilizará para fortalecer la soldadura combinada de la soldadura de trasero y filete y la soldadura de ranura de penetración completa de la conexión en forma de T. El tamaño de la pata de soldadura fortalecida no debe ser mayor que 1/2 del grosor de la parte más delgada de la parte de conexión, pero el valor máximo no debe exceder los 10 mm; (5) Para la conexión sujeta a la carga dinámica y la verificación de fatiga, cuando la tensión de tracción es perpendicular al eje de soldadura, la soldadura de tope de penetración parcial está estrictamente prohibida; (6) excepto por la posición de soldadura transversal, no se deben usar ranuras en forma de L y en forma de J; (7) Cuando las juntas a tope con diferentes espesores de la placa tienen carga dinámica, deben convertirse en una transición suave. 5. El tamaño de la soldadura de filete debe cumplir con los siguientes requisitos: (1) La longitud mínima calculada de la soldadura de filete será 8 veces de su tamaño de la pierna de soldadura HF, y no debe ser inferior a 40 mm; La longitud calculada de la soldadura debe ser la longitud de la soldadura después de deducir la longitud del arco de golpe y la parada de arco; (2) la longitud mínima del segmento de soldadura de filete intermitente no debe ser menor que la longitud mínima calculada; (3) El tamaño mínimo de la pierna de la soldadura de filete debe tomarse según la Tabla 2, y el tamaño de la pierna de la soldadura de filete no debe ser inferior a 5 mm bajo carga dinámica; (4) Cuando el grosor de la placa más delgada en el miembro soldado no es inferior a 25 mm, se debe usar la soldadura de filete con la ranura de apertura; (5) La soldadura de filete debe usarse para la conexión de soldadura, y la placa gruesa no debe soldar a la placa delgada. 6. El tamaño y la disposición de la soldadura de filete de la junta de vuelta deberán cumplir con los siguientes requisitos: (1) Para las partes que transmiten la fuerza axial, la longitud mínima de la vuelta de la conexión de vuelta debe ser 5 veces el grosor de la parte más delgada, y no debe ser inferior a 25 mm (la más pequeña de T1 y T2 se toma para T en la figura 2; HF es el tamaño de la pierna de soldadura, de acuerdo con los requisitos de diseño), y la soldadura longitudinal o transversal de filete doble debe ser soldada; (2) Cuando solo se usa la soldadura de filete longitudinal para conectar el extremo del miembro de acero de perfil, el ancho del miembro de acero de perfil no debe ser mayor de 200 mm. Cuando el ancho es mayor de 200 mm, se agregará soldadura de filete transversal o soldadura de enchufe intermedio; La longitud de la soldadura de filete longitudinal a cada lado del miembro de acero de perfil no debe ser menor que el ancho del miembro de acero de perfil; (3) Cuando se adopta la soldadura de vuelta para la conexión de la vuelta de los miembros de la sección de acero, la soldadura continua se llevará a cabo en las esquinas. Cuando la soldadura del filete de vuelta al final de la varilla se suelde alrededor, la longitud de la soldadura alrededor no debe ser menos de 2 veces el tamaño de la pata de soldadura, y debe soldar continuamente; (4) El tamaño máximo de la pierna de la soldadura de regazo a lo largo del borde del metal base debe ser el grosor del metal base cuando el grosor de la placa no es más de 6 mm, y el grosor del metal base menos 1 mm ~ 2 mm cuando la placa El grosor es de más de 6 mm; (5) Para la conexión de la carcasa que transfiere la carga con soldadura de vuelta, solo una soldadura de filete puede soldar, y la longitud de la vuelta de la tubería L no debe ser inferior a 5 (T1+T2), y no debe ser inferior a 25 mm. El tamaño de la pierna de soldadura de vuelta debe cumplir con los requisitos de diseño. 7. El tamaño, el espacio y la altura de la soldadura de la soldadura de la plancha y la soldadura de ranura deberán cumplir con los siguientes requisitos: (1) El área efectiva de soldadura de enchufe y soldadura de ranura debe ser el área nominal del orificio redondo o el largo orificio de la ranura en la superficie de unión. (2) El espaciado mínimo central de la soldadura de tapón debe ser 4 veces del diámetro del orificio, el espacio mínimo longitudinal de la soldadura de la ranura debe ser 2 veces de la longitud de la ranura, y el espacio mínimo de dos filas de agujeros de ranura perpendiculares a la longitud de la ranura La dirección será 4 veces del ancho de la ranura. (3) El diámetro mínimo del orificio de soldadura de tapón no debe ser inferior al grosor de la placa de apertura más 8 mm, y el diámetro máximo debe ser el mayor del diámetro mínimo más 3 mm y el grosor de la pieza de apertura 2.25 veces. La longitud del orificio de la ranura no debe exceder las 10 veces del grosor de la pieza de apertura. El ancho de ranura mínimo y máximo debe ser el mismo que el diámetro mínimo y máximo del orificio del orificio de soldadura de enchufe. (4) La altura de la soldadura de la soldadura de enchufe y la soldadura de ranura debe ser la misma que la del metal base cuando el grosor del metal base no es más de 16 mm; Cuando el grosor del metal base es mayor de 16 mm, no debe ser inferior a la mitad del grosor del metal base y 16 mm, lo que sea mayor. (5) El tamaño de la soldadura de enchufe y la soldadura de ranura se calculará y se determinará de acuerdo con la fuerza de corte en la superficie de enlace. 8. Las soldaduras de filete intermitentes se pueden usar en componentes secundarios o conexiones soldadas secundarias. La longitud del segmento de soldadura de filete intermitente no debe ser inferior a 10 hf o 50 mm, y su distancia clara no debe ser superior a 15T (para miembros de compresión) o 30T (para miembros de tensión), t es el grosor de la soldadura más delgada. Las soldaduras de filete intermitentes no deben usarse en un entorno corrosivo.

Los miembros de la estructura de acero se utilizan ampliamente en varios edificios de estructura de acero, que incluyen marco de estructura de acero, armadura de acero, cuadrícula de acero, estructura de cable de acero, estructura de acero de pared delgada formada por frío, estructura de acero ligero, pila de acero y otros tipos, por lo que cómo evaluar ¿El rendimiento de seguridad de la estructura de acero en edificios de estructura de acero? ¿Cuáles son las diferencias de los índices de control de evaluación de seguridad de los miembros del acero en varios edificios de estructura de acero? De acuerdo con los requisitos de los códigos relevantes, la seguridad de los miembros de la estructura de acero, de acuerdo con la capacidad de carga, la estructura y no adecuada para el desplazamiento o la deformación de la identificación, cada miembro inspeccionado respectivamente identificación de grado; Para la evaluación de seguridad de las juntas de la estructura de acero y las áreas de conexión, el grado de cada junta y áreas de conexión debe evaluarse de acuerdo con los dos elementos de inspección de capacidad y estructura de carga. Para estructuras de acero de pared delgada formada por frío, estructuras de acero ligero, pilas de acero, estructuras de acero y otras estructuras de acero ubicadas en áreas industriales con medios corrosivos, o alta humedad, áreas costeras, la corrosión de cojinete inadecuado también debe evaluarse como un elemento de inspección; El nivel más bajo se usa como nivel de seguridad para el componente. 1. Capacidad de carga Al evaluar el grado de seguridad de los miembros estructurales de acero de acuerdo con la capacidad de carga, el grado de cada elemento de inspección se evalúa de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 1, y el grado más bajo se toma como el grado de seguridad de la capacidad de carga miembro. El cálculo de la estructura de acero vuelve, deslizamiento, fatiga y fractura frágil se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones relevantes del Código Nacional actual. La verificación de nodos y áreas de conexión debe incluir la verificación de las placas de nodos y las áreas de conexión. Paso 2: Estructura Al evaluar el grado de seguridad de los miembros de la estructura de acero de acuerdo con la estructura, el grado de cada elemento de inspección se evaluará de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 2, con el grado más bajo como grado de seguridad de la estructura de componentes. 3. No es adecuado para el desplazamiento o deformación del rodamiento 4. No es adecuado para soportar el óxido 5. Evaluación de seguridad de los componentes del cable 6. Evaluación de seguridad articular de la estructura de la cuadrícula de acero 7. Soporte adicional, nodos y conexiones

Hoy hablaremos sobre piezas estructurales de acero (en adelante, como piezas estructurales de acero). Puede estar familiarizado con las piezas estructurales de acero. También sabe que los accesorios estructurales de acero incluyen pernos de anclaje, paneles incrustados, jaulas de piso soldadas ... ¿qué sabe sobre las piezas estructurales de acero? La ingeniería de la estructura de acero es uno de los principales tipos de estructura del edificio. Es una de las formas estructurales más comunes en la ingeniería arquitectónica moderna. China es el primer país en fabricar estructuras de carga con hierro, y la ingeniería estructural de acero está hecha principalmente de acero. Ya en el momento de Qin Shi Huang (246-219 a. C.), China ya usaba el hierro como una estructura simple de carga, mientras que los países occidentales comenzaron a usar estructuras de carga de metal en el siglo XVII. Desde los siglos IV al VI, el inteligente y laborioso chino chino construyeron puentes de suspensión de cuerda de hierro con cadenas de hierro. El famoso puente de cable de hierro del río Dadu en Luding, la provincia de Sichuan, el puente Yuanjiang en la provincia de Yunnan y el puente de Panjiang en la provincia de Guizhou son representantes de las primeras estructuras de carga en China. Aunque China había logrado logros sobresalientes en la estructura de hierro en el período temprano, permaneció en el nivel de construcción de hierro debido a la restricción del sistema feudal y la ciencia subdesarrollada durante más de 2000 años. No fue sino hasta finales del siglo XIX que China comenzó a adoptar estructuras de acero modernas. Después de la fundación de la República Popular de China, la aplicación de la estructura del acero ha logrado un gran progreso, tanto en cantidad como de calidad están mucho más allá del pasado. Ahora que hemos aprendido algunas de las historias históricas de la estructura del acero, abramos la puerta al reino de la estructura del acero y veamos qué habilidades únicas tienen su gente. El panel está aquí para atraparte. Todos sabemos que generalmente está hecho de acero galvanizado en caliente. Principalmente desempeña el papel de conectar vigas y apoyo, lo que puede desempeñar mejor el papel de apoyo. Pero también tiene una función importante que no conocemos. Nuestro puente ferroviario, puente de la carretera, puente marino ... todo fue construido por los paneles de Big Brother. Al igual que se completa la construcción del muelle, debe construirse sobre la viga, pero también debe generar soporte. Las placas de acero están enterradas en ambos lados del muelle. Durante la construcción de sellado, la placa de acero integrada se conecta primero en un soporte de extensión, y luego el soporte se establece en estos soportes. Después de presentar el tablero incrustado, ¿adivina quiénes son los hermanos en la fila? Sí, son pernos de anclaje. Tiene muchos hermanos cuyos nombres varían según sus formas. Algunos llamados pernos de anclaje de 7 caracteres, algunos llamados pernos de anclaje de 9 caracteres, algunos llamados pernos de anclaje paraguas, algunos llamados perno de anclaje de placa de soldadura, perno de anclaje de mandíbula de ancla . Generalmente se usa en ferrocarriles, carreteras, empresas de energía, fábricas, minas, puentes, grúas de torre, estructuras de acero de larga distancia, grandes edificios y otras infraestructuras. Tiene una fuerte estabilidad.

Después de la fábrica de cargadores, generalmente hay un período de aproximadamente 60 horas de período de encuentro (algunos llamados período de encuentro), el período de encuentro está de acuerdo con las características técnicas del cargador en el uso temprano de las disposiciones. El período de encuentro es un enlace importante para garantizar el funcionamiento normal del cargador, reducir la tasa de falla y extender su vida útil. Algunos usuarios Debidos a la falta de sentido común del uso del cargador, el período de construcción es apretado o ansioso por obtener ganancias lo antes posible, ignorando los requisitos técnicos especiales del nuevo período de la máquina. Incluso algunos usuarios creen que, de todos modos, el fabricante tiene un período de garantía, la falla de la máquina, el fabricante es responsable del mantenimiento. Por lo tanto, la máquina en el período de encuadernación durante una operación de sobrecarga de mucho tiempo, lo que resulta en fallas frecuentes de la máquina temprana. Esto no solo afectará el uso normal de la máquina, acortará la vida útil de la máquina, sino que también afectará el progreso del proyecto debido al daño a la máquina. Por lo tanto, el uso y el mantenimiento del período de cierre del cargador deben prestarse toda la atención. Uso y mantenimiento 1. Debido a que la maquinaria de construcción es un vehículo especial, el operador debe aceptar la capacitación y la orientación del fabricante antes de operar la máquina, comprender plenamente la estructura y el rendimiento de la máquina y obtener cierta experiencia en operación y mantenimiento. El manual de operación y mantenimiento del producto proporcionado por el fabricante es necesario para que los operadores operen el dispositivo. Antes de operar la máquina, lea el manual de operación y mantenimiento y realice la operación y el mantenimiento según sea necesario. 2. Preste atención a la carga de trabajo durante el encuentro. La carga de trabajo durante el encuentro no debe exceder el 60% de la carga de trabajo nominal, y la carga de trabajo adecuada se debe organizar para evitar la ocurrencia de sobrecalentamiento causado por la operación continua de la máquina durante mucho tiempo. 3. Preste atención para observar constantemente las instrucciones de cada instrumento, detener la máquina a tiempo para eliminar lo anormal y detener la operación antes de que se encuentre la causa y la falla no se elimina. 4. Preste atención para verificar el nivel de líquido y la calidad del aceite lubricante, el aceite hidráulico, el refrigerante, el líquido de frenos y el combustible (agua) con frecuencia, y preste atención para verificar la opresión de toda la máquina. En la inspección, se descubrió que había demasiada escasez de aceite y agua, y la causa debería analizarse. Al mismo tiempo, la lubricación de cada punto de lubricación debe fortalecerse. Durante el período de ejecución, se recomienda agregar grasa en el punto de lubricación en cada turno (excepto los requisitos especiales). 5. Mantenga la máquina limpia, ajuste y apriete las piezas sueltas a tiempo para evitar que las piezas se usen o pierdan debido a la aflojamiento. 6. Después del final del período de inicio, la máquina debe verse obligada a mantener, verificar y ajustar, y prestar atención a reemplazar el aceite. En resumen, el período de encuadre del cargador de los requisitos de uso y mantenimiento se puede resumir como: fortalecer el entrenamiento, reducir la carga, prestar atención a la inspección, fortalecer la lubricación. Mientras se preste atención y de acuerdo con los requisitos del mantenimiento del cargador, reducirá la ocurrencia de falla temprana, prolongará la vida útil, mejorará la eficiencia de la operación, la máquina le brindará más beneficios.

La broca de perforación juega un papel importante en el proceso de perforación de la plataforma de agua de agua. La calidad de la broca afecta directamente la eficiencia de perforación y la calidad de la formación de pozo. Por lo tanto, debemos prestar atención a la selección y el uso de bits. Durante el proceso de perforación, el operador debe prestar atención al uso de la perforación del taladro para que el taladro sea más productivo. Se deben prestar atención a varios aspectos en la broca de perforación en el pozo de agua: 1. Después de perforar la broca en la estructura, la herramienta de perforación central debe reemplazarse a tiempo. La parte inferior del orificio debe limpiarse primero, y luego el residuo en la parte inferior del orificio debe ser limpio. Después de que la broca deja de girar, la herramienta de perforación en la broca del pozo debe levantarse lentamente. Es más adecuado cuando la fuerza de elevación es suficiente para levantar el taladro. 2. Durante el proceso de perforación, se debe resumir la plataforma de perforación de la plataforma de pozo. También es necesario observar cuidadosamente las condiciones posteriores de la carcasa, aprender las condiciones específicas en el agujero y mantener el agujero limpio cuando sea necesario. Además, la broca del pozo no se extraerá con fuerza durante la perforación. 3. A veces habrá una gran cantidad de residuos de roca en la parte inferior de la broca del pozo, y la parte giratoria de la broca excéntrica estará bloqueada por residuos de roca, lo que afectará su producción. El aire comprimido se entregó, el agujero se limpió nuevamente y el martillo se ejecutó por un corto tiempo antes de que el taladro central fuera levantado nuevamente.

Como un nodo importante de la red de tráfico, Tunnel juega un papel importante en el campo del tráfico y el transporte. Sin embargo, la construcción y construcción de túneles es extremadamente vulnerable a múltiples factores, especialmente en el entorno geológico. La calidad del entorno geológico es muy importante para la construcción del túnel. Durante la excavación y la construcción, los ingenieros deben tener una buena comprensión de la composición geológica. Desde el punto de vista de la construcción, la elección del equipo de túneles y el método de construcción es la clave para hacer todo el esquema. Las condiciones geológicas son un factor clave para seleccionar TBMS El tipo de ingeniería y comprensión de las condiciones geológicas determinan el mejor esquema de construcción de la máquina de perforación de túnel (TBM). A veces, para minimizar los efectos de la complejidad geológica y las transiciones entre los diferentes tipos geológicos, los planes de construcción se adaptan a la situación real. Sin embargo, la función de un túnel a menudo determina su sección transversal y orientación horizontal. Como la construcción del túnel a menudo es inevitable en condiciones geológicas mixtas, se deben tomar ciertas medidas de amortiguación, como subdividir la alineación del túnel y dividir las secciones del túnel con condiciones geológicas relativamente consistentes juntas, de modo que se pueda usar el mismo método de construcción en las secciones del túnel . Cómo elegir un TBM asequible Debido a que los TBM encontrarán diferentes condiciones geológicas en una sola línea, es necesario considerar los métodos de tratamiento en diversas condiciones geológicas, cuyas ventajas y desventajas dependen de las condiciones geológicas reales y las especificaciones de diseño. Al mismo tiempo, las medidas de tampón geológico compuesto también se incluirán en la especificación TBM. Los TBM son generalmente en modo único, clasificados como balance de presión de tierra abierta o cerrada (EPB) o máquinas de escudo de suspensión. La máquina de túneles de escudo es adecuada para la sección con condiciones geológicas similares en todo el túnel. La máquina de perforación de túnel de doble modo o compuesto desarrollada en la actualidad se usa en la excavación del túnel bajo la condición del estrato mixto de roca del suelo, y el soporte interno generalmente está revestido con segmentos de concreto prefabricados. Los TBM de dos modos también se pueden dividir en tipos abiertos y cerrados. Al mismo tiempo, la presión de la tierra TBM y la presión de lodo TBM se pueden seleccionar para cambiar entre sí. En la construcción de la capa y la zona de transición de suelo blando, TBM utiliza el modo cerrado; El TBM funciona en modo abierto en formaciones relativamente estables y áreas rocosas. Cuando se usan TBM abiertos para excavar rocas y zonas de transición, la detección y la lechada a menudo se usan para controlar formaciones potencialmente inestables para evitar la inundación del agua subterránea. A medida que el rendimiento de los TBM continúa mejorando, la capacidad de perforación en condiciones de superficie mixta mejora considerablemente y el riesgo se reduce considerablemente. Sin embargo, el problema real no es la idoneidad y el rendimiento de los TBM en formaciones complejas o mixtas, sino la selección del equipo TBM correcto. Esto a menudo depende de una investigación geotécnica confiable, un perfil de referencia geotécnico preciso y la adquisición de parámetros geotécnicos, estándares adaptativos de TBM, diseño de TBM adaptativo en diferentes condiciones geológicas y una operación óptima de equipos TBM durante el túnel. Estos factores determinarán si el túnel se puede completar con éxito en condiciones geológicas complejas. Lo más importante para darse cuenta es que las fallas de TBM en condiciones geológicas mixtas pueden tener graves consecuencias, incluida la filtración de agua, el hundimiento e incluso el colapso. La evaluación geotécnica correcta, el modelo TBM adecuado y la vigilancia del operador al cambio de condiciones geológicas son las claves para el éxito del proyecto.

1. Ordenar por el principio de equilibrio Se puede dividir en una máquina de arranque de tubería de equilibrio de agua de barro, máquina de arranque de tubería de equilibrio de presión de la presión, máquina de empuje de escudo de tipo de enriquecimiento de lodo y máquina de arranque de tuberías multifunción. La máquina de caminar de tubería de equilibrio de agua de barro es la más utilizada en la actualidad. Sus principales ventajas son las siguientes: (1) Adecuado para una amplia gama de suelo, que incluye suelo blando, arcilla, suelo arenoso, suelo de grava y suelo duro. (2) Capacidad de trituración fuerte, gran tamaño de trituración y gran cantidad. (3) con un sistema de lechada de inyección de agua independiente. (4) La velocidad de viaje es rápida, la velocidad de viaje más rápida es de 200 mm por minuto. (5) Alta precisión de la construcción, corrección hacia arriba y hacia abajo, la corrección izquierda y derecha, el ángulo de corrección máxima de 3.5 °. (6) El sistema de control centralizado de tierra es seguro, intuitivo y conveniente. 2. Categorizar por calibre Se puede dividir en un diámetro de gran diámetro, diámetro pequeño y micro pipa de cuatro tipos. Principalmente se refiere a DN2000 por encima de la conducción de la tubería, las personas pueden caminar en posición vertical; La mayoría de los diámetros de la tubería son DN1000 ~ DN1800. La gente necesita agacharse al caminar en él. El diámetro es principalmente DN300 ~ 800. Para garantizar la calidad del paseos de tubería, se recomienda utilizar DN400 o por encima de la tecnología de construcción de botas de tubería. La máquina de medios de datos de micro-tubería tiene un gran espacio de aplicación en la reconstrucción de la ciudad antigua, la protección del medio ambiente, las carreteras, los puentes y los edificios, la capacidad de cruce es fuerte, sin alteración inquietante, pequeña del suelo, es la mejor opción para el control de anegaciones urbanas. 3. Ordenar la longitud de la Jacking La distancia de distancia común y el viaje de larga distancia se dividen por la distancia entre el pozo de gato y el pozo receptor. En la actualidad, no hay una regulación clara sobre la división de la distancia de elevación. Actualmente, el recorrido de más de 500 metros es común, y el recorrido de más de 500 metros se puede llamar Jacking de larga distancia. 4. Clasificación por adaptabilidad geológica Esta clasificación examina principalmente la adaptabilidad de los cabezales de cortador a la geología y se puede dividir en tipo plano, tipo de roca y tipo de compuesto. La máquina de cabalgata de tubería plana es adecuada para el lodo, la arena y el suelo, y tiene poca capacidad en los estratos de roca y condiciones geológicas complejas; El cabezal de herramientas de la máquina de cabina de tubería de roca está equipada con cabezal de herramienta de rocas, que es especialmente adecuada para pasar a través de la capa de tierra dura con un gran contenido de piedra. Sin embargo, el costo del ensamblaje de la cabeza de la herramienta es demasiado alto. Al mismo tiempo, si no hay un diseño correspondiente en la capa de arcilla, es fácil causar el riesgo de bloquear la cabeza de la herramienta de pasta de barro. La máquina compuesta de botas de tubería, como su nombre indica, combina las ventajas técnicas del tipo de placa y el tipo de roca, y es adecuada para la formación de compuestos de roca. Tiene un excelente rendimiento en diferentes estratos y diferentes condiciones de fuerza.

La plataforma de perforación rotativa es un tipo de maquinaria de construcción adecuada para la operación de formación de agujeros en la ingeniería de fundaciones de edificios. Se utiliza ampliamente en la construcción municipal, el puente de la carretera, la construcción de gran altura y otros proyectos de construcción de cimientos de tierra. Con diferentes herramientas de perforación, es adecuado para operación seca (espiral corta), húmeda (cubo rotativo) y formación de rocas (taladro de núcleo). La plataforma de perforación rotativa tiene una gran potencia instalada, un par grande de salida, una gran presión axial y flexibilidad, alta eficiencia de construcción y multifunción. La plataforma de perforación rotativa es adecuada para las condiciones geológicas del suelo en la mayoría de las áreas de China, y tiene una amplia gama de aplicaciones. Básicamente puede satisfacer las necesidades de la construcción de puentes, la base de edificios de gran altura y otros proyectos. En la actualidad, la plataforma de perforación rotativa se ha utilizado ampliamente en varios proyectos de pilotes aburridos. Es de gran importancia discutir técnicamente la tecnología de construcción de la plataforma de perforación rotativa. Proceso de formación de poros secos 1. Características de formación de poros secos 1. Debido a que la geología es sólida y densa, la perforación se puede hacer directamente sin otros materiales o equipos de formación de agujeros auxiliares. El proceso de formación de agujeros secos es el proceso más simple en la construcción de excavación rotativa, que se caracteriza por un proceso simple y un bajo costo de construcción. 2. El proceso de formación de agujeros secos está dirigido a plástico duro y geología sólida, con o sin agua subterránea, pero preferiblemente sin agua subterránea. Antes de adoptar el proceso de formación de agujeros secos, se deben dominar la roca, el suelo y las condiciones de agua subterránea, y la premisa es que el agujero no colapsará. 2. Ventajas y desventajas de la perforación seca 1. Desventajas de la formación de agujeros secos: aunque no hay necesidad de preocuparse por el colapso de los agujeros, debido a la pérdida de lubricación, ablandamiento, enfriamiento y amortiguación de agua y lodo, la resistencia a la perforación de algunas formaciones aumenta, especialmente para el suelo seco denso y una capa de arena gruesa, que es difícil de verter escoria, exacerbando la pérdida de dientes de perforación y la vibración de la tubería de perforación. 2. Ventajas de la formación de agujeros secos: además del proceso simple y el bajo costo de construcción, en condiciones geológicas específicas, debido al ablandamiento de la piedra de barro con agua, lubricación de lodo, deslizamiento, tapón dental y fenómeno de fondo del lago. La formación de agujeros secos puede eliminar los fenómenos anteriores y mejorar la eficiencia de aplastamiento de corte. Proceso de presión estática de lodo 1. Presión estática de lodo La presión de lodo soporta la pared del orificio para evitar problemas de calidad de construcción y accidentes como contracción de agujeros, colapso de agujeros y perforación enterrada. 2. Tres indicadores de lodo 1. Presión de lodo 2. Muro de contención de barro 3. Contenido de arena Tres conjuntos de lodo: hidrómetro de lodo, viscosco de lodo y probador de contenido de arena. Proceso de revestimiento 1. carcasa 1. Paper de la carcasa de pilotes: proteja la seguridad del orificio de la pila, el equipo y el personal. La longitud de la carcasa se determina de acuerdo con las condiciones geotécnicas y de agua subterránea. En general, la longitud de la carcasa está entre 2 m y 4 m, y el diámetro de la carcasa generalmente es mayor que el diámetro de la pila de 200 mm; 2. Método de carcasa inferior: Reamer, cubo de perforación, herramientas especiales, martillo de vibración; 3. Requisitos de control: verticalidad y desviación central de la carcasa de pilotes enterrados. 2. carcasa El controlador de la carcasa, la amada de tubería o el taladro rotativo completo, así como el martillo de vibración entierran la carcasa, y el cubo de taladro giratorio sigue la tubería en la carcasa. La tecnología de la carcasa puede reemplazar la tecnología de presión estática de la protección de la pared del lodo, y es aplicable a pilas ocluidas, pilas inclinadas, estratos inestables y construcción al aire libre, recursos limitados (sin agua y electricidad), construcción de protección ambiental urbana, etc. Proceso de fabricación de paredes de concreto El proceso de construcción de pared de concreto de la plataforma de perforación rotativa no es un proceso de perforación rotativa normal. Este proceso de seguridad pasivo se queda atrás de la presión estática de lodo y la seguridad activa del proceso de carcasa, y tiene ciertos riesgos operativos. 1. Paredes de concreto En general, en la construcción de meseta, área montañosa, relleno y cueva karst, debido a la falta de aguas subterráneas o la falta de agua subterránea, o la falta de recursos hídricos, cuando se adopta el proceso de formación de agujeros secos, el agujero se desviará y se desviará parcialmente colapsado y el concreto C15 se rellenará en el orificio, y las partes anormales en el orificio se rellenarán. Después de que el concreto alcanza la resistencia de ajuste inicial, el barril de selección se utilizará para la perforación de núcleo. Robar el hormigón en el orificio desviado puede reparar el orificio desviado. Rellenar el hormigón en la posición del colapso local del agujero puede producir una capa de protección de pared localmente; La cueva kárstica hueca se rellenará con concreto, lleno de cueva karst y perforada para orientación para evitar la interferencia y la desviación. 2. Aplicación de construcción de paredes de concreto 1. Karst Cave Geology 2. agujero desviador 3. Colapso de agujeros locales 3. Precauciones para la construcción de paredes de concreto 1. LAGO: La pared de retención de concreto tiene ciertas ventajas cuando se trata de cuevas kársticas y agujeros desviados, pero al tratar con el colapso local de los agujeros, debido al problema de retraso, si el cubo de perforación colapsa en la parte inferior del agujero, es probable que sea. conducir a enterrar el agujero y se han producido accidentes similares en la construcción real. Por lo tanto, al adoptar la pared de retención de concreto, es necesario prepararse completamente para la prevención, comprender completamente las condiciones geológicas y de los agujeros, y tomar este proceso cuando sea absolutamente seguro. 2. Costo: Debido al uso masivo de concreto, al firmar el contrato, el Departamento de Partido A del Proyecto tendrá el costo de rellenar concreto y verter el exceso de volumen. 3. Eficiencia de construcción: lleva tiempo alcanzar el estado de ajuste inicial cuando se usa la pared de retención de concreto, lo que resulta en la construcción discontinua de un solo agujero y reduce la eficiencia de la construcción.

Principio de funcionamiento: Proceso de construcción: Medición y posicionamiento → Conductor de pila en su lugar → Levantamiento e inserción de pilotes → Cuerpo de pila alineado con la inyección media → Pilatado de conducción estática → Conectación de pilotes → Pilatina de conducción estática nuevamente → Alimentación de pilotes → terminación de prensado de pila → Aceptación → Controlador de pilotes que entrega. Función descriptiva: 1. Construcción civilizada: bajo ruido, sin contaminación, sitio limpio, baja intensidad laboral. 2. Alta eficiencia de apilamiento: cientos de metros por turno (8 horas). 3. Buena calidad de pila: el diseño de ocho vías del capturador de pilotes requiere baja resistencia de pila, alta calidad de pila, operación simple y confiable. 4. La estructura de fuselaje adopta un diseño modular, fácil de instalar, desmontar y transportar; El mantenimiento es más simple y conveniente, y el costo es más bajo. 5. Adecuado para la diversificación del tipo de pila: pila cuadrada, pila redonda, pila de acero tipo H, etc. 6. Intuitivo y confiable: a través de los datos del instrumento de la construcción de pilotos, puede reflejar directamente la resistencia de la acumulación y predecir la capacidad de carga de la pila única. 7. Equipado con grúa especial. Importa que necesiten atención 1. La misma pila (sección) debe presionarse continuamente. El presionador de pilotes se puede detener cuando la lectura del medidor alcanza un valor predeterminado. 2. La conducción de pilotes debe verificar la presión, la perpendicularidad de la pila, el espaciado de la pila, la calidad de la pila, la profundidad de la pila. Las estructuras bajo reacción deben observarse más de cerca. 3. El medidor de presión para la pila de presión debe calibrarse antes de que pueda usarse. La profundidad de la pila y el valor del manómetro son la base para juzgar la calidad y la capacidad de carga de la pila, y también son parámetros importantes para guiar la construcción de la pila de presión, que debe registrarse. Descripción general del controlador de pila estática No hay ruido, vibración y contaminación en el proceso de construcción del método de pila estática, la velocidad de construcción es rápida, el sitio está limpio y la civilización de la construcción es alta. Baja interferencia al entorno circundante, adecuado para áreas de suelo blando, centros urbanos o áreas densamente pobladas de ingeniería de pilotes, así como la expansión de fábricas de precisión.