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Non sorprende che la perforazione del pozzo d'acqua sia un'impresa antica. Circa 8000 anni fa, i primi pozzi d'acqua sono stati scavati a mano per fornire una fonte d'acqua sicura, pulita e affidabile per le prime civiltà. Il nostro bisogno di acqua non è cambiato, ma da allora la tecnologia di perforazione ha fatto molta strada. In alcune aree del mondo, scavare manualmente un pozzo d'acqua è ancora il modo più economico e pratico per migliorare l'accessibilità dell'acqua, specialmente per i pozzi unici. Tuttavia, per gli appaltatori e i gruppi che desiderano aggiungere o espandere le loro capacità di perforazione del pozzo d'acqua a lungo termine, la perforazione meccanica può offrire un'opzione più veloce ed efficiente. Ci sono due cose da tenere a mente quando si sceglie l'attrezzatura per la perforazione del pozzo d'acqua: 1) Il metodo deve corrispondere alla geologia. 2) Considera i costi, sia a breve che a lungo termine. Per un singolo pozzo, le tecniche manuali potrebbero non costare molto, ma i metodi di perforazione possono gestire le condizioni del suolo sul tuo sito? E in che modo i costi complessivi si svolgono per scavare più pozzi? D'altra parte, le opzioni di perforazione di pozzo meccaniche potrebbero essere in grado di completare rapidamente il lavoro, ma potrebbero non adattarsi al budget per un'operazione che sta solo esaminando alcuni pozzi ogni anno. Diamo un'occhiata più da vicino ai pro e ai contro di alcune popolari tecniche di perforazione manuale e meccanica per determinare quale potrebbe essere l'opzione migliore per il tuo funzionamento. Tecniche manuali Per molti, scavare un pozzo d'acqua ricorda un individuo in un buco profondo e fangoso, trasmettendo secchi di terra e con buone ragioni. Il digging a mano è probabilmente il metodo manuale più antico e usato più frequentemente per ottenere l'accesso alle acque sotterranee e il lavoro sporco e ad alta intensità di lavoro. Come altre tecniche manuali-tra cui sluding, perforazione a percussione manuale, punto di guida e aumento della mano-il digging a mano richiede solo strumenti semplici e molto duro lavoro, motivo per cui individui e comunità hanno usato queste tecniche in modo efficace per così tanto tempo. Come dice il proverbio, [se non è rotto, non lo aggiusta. "E per le aree con accesso limitato a attrezzature pesanti o carburante, queste tecniche sono ancora un'opzione praticabile. Professionisti: Richiede strumenti semplici accessibili a livello locale Può raggiungere una profondità di 230 piedi (70 metri) o più profondi a seconda del metodo e della geologia Il lavoro può essere completato rapidamente con grandi equipaggi Contro: Alto rischio di contaminazione superficiale Difficile o impossibile da perforare attraverso la roccia o il terreno denso La maggior parte dei metodi diventa instabile a meno di 33 piedi (10 metri) La maggior parte dei metodi richiede una falda acquifera alta Forse lo svantaggio più grande per scavare manualmente i pozzi d'acqua è quanto sia inefficiente il processo per più pozzi. L'installazione di una mezza dozzina di pozzi in una singola area potrebbe non rompere la banca, ma l'assunzione di grandi equipaggi di grandi dimensioni può sommarsi rapidamente. Inoltre, gli impedimenti geologici e il rischio di contaminazione con tecniche manuali li rendono meno attraenti per gli appaltatori e i gruppi che desiderano produrre pozzi sostenibili in più regioni. Dopo aver considerato i pro e i contro, se la perforazione manuale sembra essere l'opzione migliore per il tuo progetto, la perforazione a percussione manuale è probabilmente la tecnica più efficace e ampiamente utilizzata. Il processo consiste nel far cadere ripetutamente una punta pesante collegata a una corda o un cavo in un buco parzialmente riempito con acqua per allentare il terreno e tagliare pezzi di roccia. È possibile aggiungere una punta di trapano affilata e una valvola a senso unico nella parte inferiore del tubo di perforazione per creare una tecnica ibrida che si sta dimettando per una maggiore efficienza. La perforazione delle percussioni manuali è più veloce di altri metodi manuali, in grado di penetrare nella roccia (molto lentamente) ed è facilmente sigillata per prevenire la contaminazione. Tuttavia, la perforazione di percussioni meccaniche-che ha meccanizzato il metodo manuale verso il basso-è un'opzione molto più efficiente per le operazioni alla ricerca di una soluzione a lungo termine. Metodi meccanici Laddove i metodi di perforazione manuale si basano su semplici strumenti, grandi equipaggi di lavoro, duro lavoro e pazienza per svolgere il lavoro, i metodi di perforazione meccanica utilizzano motori, marcia e carburante per alimentare la roccia e i terreni duri. Queste tecniche possono scavare più velocemente e più profonde dei metodi manuali e sono ideali per appaltatori e gruppi che cercano attrezzature efficienti e altamente manovrabili di facile utilizzo. Per la perforazione di un singolo pozzo, potrebbero non essere efficienti in termini di costi, ma per le operazioni che desiderano aggiungere la perforazione del pozzo d'acqua ai loro servizi, investire nella piattaforma di perforazione del pozzo d'acqua giusto per l'operazione può offrire un ROI veloce e aprire nuove possibilità. Esistono diversi metodi popolari, ognuno con i propri pro e contro, quindi considera le tue esigenze e la geologia della tua area operativa prima di impegnarsi in un impianto di perforazione meccanica. Jetting: con questo metodo, una pompa costringe ad annaffiare un tubo di perforazione e uscire da un ugello stretto per creare un getto d'acqua che allenta il sedimento. L'acqua all'esterno del tubo di perforazione trasporta talee fino alla superficie e in una fossa di assestamento, scavato accanto al foro. La pompa restituisce quindi l'acqua lungo il tubo. Il tubo di perforazione è sospeso da un treppiede e ruotato a mano per mantenere il foro dritto. Nella sabbia fine, questo metodo può raggiungere una profondità di 197 piedi (60 metri). Professionisti: Richiede solo due persone Solo gli strumenti sono la pompa che può generare pressione e tubo sufficienti Contro: Funziona solo in sedimenti morbidi e a grana fine Difficile da installare sigillo sanitario per proteggere dalla contaminazione superficiale Strumento via cavo: questa è una versione meccanizzata della perforazione a percussione manuale. Una punta di trapano pesante è attaccata a un cavo in acciaio e sollevato e lasciato cadere il foro. Le talee sono ancora rimosse manualmente con un addetto alle spalle e devono essere mantenuti diversi metri d'acqua nel foro per mantenere le talee sospese. L'attrezzatura spazia da un argano basato su skid con un treppiede a un set complesso di pulegge e tamburi con un grande albero. Grandi piattaforme per utensili via cavo sono montati su un rimorchio o sul letto di un camion e usano i motori idraulici per sollevare e abbassare l'albero e ruotare i tamburi del cavo. Queste unità più grandi sono in grado di perforare centinaia di piedi in profondità attraverso praticamente qualsiasi condizione geologica. Professionisti: Utilizza la minima quantità di carburante Contro: Metodo meccanico più lento Involucro di acciaio richiesto per impedire al buco di collassare quando si lavora in sedimenti sciolti Può richiedere attrezzature extra come saldatore ad arco e torcia di taglio per l'involucro di trasmissione Rotary di fango: il concetto di base dietro il perforo rotante di fango è simile al getto. Aggiungi un grande bit di taglio, lunghezze di tubo di perforazione in acciaio con giunti filettati, un motore per girare e sollevare il tubo di perforazione e un albero robusto per supportare il tubo e sei pronto per la perforazione del pozzo rotante. La perforazione rotante di fango mescola anche argilla bentonite o altri materiali nell'acqua a getto per migliorare la sua capacità di sollevare talee. Questo fluido è chiamato [Fragore fango "" ed è il [fango "a cui si fa riferimento nel nome del metodo. Le due categorie di base di perforazione rotativa di fango sono: unità della tabella, in cui un meccanismo di rotazione vicino alla base del rig gira il tubo di perforazione e l'unità a testa superiore, dove un motore collegato all'estremità superiore del tubo lo gira. In entrambi i casi, l'estremità superiore del tubo è attaccata a un meccanismo di sollevamento che lo sposta lungo l'albero. Entrambi i tipi di piattaforme rotanti di fango hanno anche una girevole attaccata all'estremità superiore del tubo, che consente di pompare il fango di perforazione nel tubo mentre è rotante. A seconda delle dimensioni, un impianto rotante di fango può perforare fino a 3.281 piedi (1.000 metri). Le piattaforme di perforazione LS100 e LS200 sono piattaforme rotanti di fango all'estremità piccola delle dimensioni delle piattaforme di perforazione, ma anche queste macchine più piccole possono perforare un pozzo da 8 pollici (20 centesimi) a una profondità di 197 piedi (60 metri). Per maggiore potenza in terreni impegnativi, Lone Star ha sviluppato la serie idraulica. LS300H+ è in grado di perforare un foro di 6 pollici (15 centimetri) fino a 300 piedi (91,4 metri). Professionisti: Il fango di perforazione mantiene il foro aperto eliminando la necessità di involucri di guida Più veloce dello strumento via cavo e dei metodi di getto Contro: Perforare attraverso la roccia solo possibile con impianti più grandi Più motori consumano più carburante all'ora rispetto alla piattaforma per utensili via cavo I grandi impianti richiedono veicoli di supporto per trasportare acqua e tubo di perforazione Rotario dell'aria: gli elementi meccanici di un impianto di perforazione rotante dell'aria sono simili a una piattaforma rotante di fango, inclusa un'opzione di trasmissione del tavolo o azionamento della testa superiore per il tubo a rotazione. La differenza principale è l'uso dell'aria compressa per rimuovere le talee piuttosto che perforare il fango. La piattaforma rotativa dell'aria utilizza lo stesso tipo di pezzi di perforazione della piattaforma di fango, ma può anche perforare con un martello a foro. Utilizza l'aria compressa per rompere la roccia e può perforare molto velocemente. Una grande piattaforma rotativa dell'aria può perforare più di 1640 piedi (500 metri) nelle giuste condizioni geologiche. Professionisti: Metodo di perforazione più veloce Setup più veloce di altri metodi Contro: Metodo più costoso Consuma più carburante all'ora Richiede veicoli di supporto e compressore d'aria di grandi dimensioni

Il processo Le piattaforme di perforazione rotante utilizzano alti livelli di coppia e rotazione, con una punta del trapano all'estremità del tubo di perforazione ruotando rapidamente (tra 50 e 120 giri / min) e noioso attraverso la formazione di roccia. La punta del trapano tende a presentarsi in due forme primarie: in primo luogo, bit a rulli e in secondo luogo, bit di taglieri fissi. Entrambi i bit di perforazione vedono livelli di utilizzo altrettanto elevati nel settore della perforazione. I bit di taglieri fissi sono anche comunemente indicati come bit PDC (bit compatti a diamante policristallino - sebbene ci siano altri tipi comuni di bit di taglieri fissi, il PDC sono tra i più diffusi). L'alta frequenza e la velocità delle rotazioni rendono questa forma di perforazione di un mezzo efficace per scolpirsi attraverso formazioni di roccia dure e morbide, allo stesso modo. Questa forma di perforazione utilizza fluidi aria o di perforazione per eliminare il foro, raffreddare la punta del trapano e generalmente ridurre l'attrito sulla punta, in modo che possa continuare a funzionare in modo ottimale. Quali formazioni rocciose si adattano agli impianti di perforazione rotante? Questa forma di perforazione può essere utilizzata in una vasta gamma di formazioni geologiche, i fori più profondi si adattano alla perforazione rotativa usando l'aria, mentre il rotante di fango "si presta a formazioni non consolidate e meno stabili (queste includono formazioni di sabbia e ghiaia); Il rotaggio di fango è il luogo in cui un additivo viene aggiunto al fluido di perforazione che successivamente ricopre i lati del foro per aiutarlo a mantenerlo supportato. Questo metodo di perforazione può praticare fino alle profondità di migliaia di metri e viene spesso utilizzato in un'impostazione mineraria o di cava, tuttavia è altrettanto utile anche in contesti geotecnici più convenzionali. La perforazione rotante, ad esempio, può essere configurata in modo da fornire un'alta qualità del recupero del core per l'analisi. Vantaggi e limitazioni Benefici Come con qualsiasi tipo di perforazione, le piattaforme di perforazione rotativa hanno i suoi aspetti positivi e i suoi svantaggi. Alcuni dei suoi benefici includono: La perforazione rotante è veloce . In effetti, è più volte più veloce di altri metodi di perforazione convenzionali. Allo stesso tempo, riesce a fornire risultati ad alta integrità così come lo fa. Flessibilità del rig. Questi rig sono un sogno di una compagnia geotecnica; La loro facilità di configurazione (e successiva smontaggio) li rende facili da trasportare e utilizzare in tutto il paese, ovunque siano necessari. È incredibilmente affidabile. Questo è un mezzo provato e testato per la perforazione, che è stato raffinato nel tempo. Le compagnie di perforazione come Borehole Solutions ora lo hanno messo in una maglietta sottile! Limitazioni Allo stesso modo, tuttavia, il rotativo non è perfetto. O meglio, nessuna forma di perforazione rotante è perfetta. Come abbiamo stabilito, ci sono diversi tipi di perforazione rotante come aria e fango; Esistono anche altre opzioni, come la circolazione doppia rotante e inversa. In altre parole, sebbene una forma di rotante potrebbe non essere giusta per una situazione, è più che probabile che una diversa forma di perforazione rotante possa completare il lavoro a uno standard elevato. Ad esempio, se la contaminazione incrociata è un problema dai fluidi di perforazione o dal fango, l'Air Rotary risolve questo problema. Allo stesso modo, se sei preoccupato per l'integrità del pozzo, allora il rotaggio di fango è la soluzione. In questo modo, quindi, vediamo che la perforazione rotante è una metodologia di perforazione immensamente versatile.

Testa del corpo della macchina Una parte importante della testata. La parte del corpo si trova nel mezzo del corpo ed è una struttura a forma di scatola saldata con piastra in acciaio spessa ad alta resistenza come materiale principale. La stazione di pompaggio con sistema idraulico è installata sul lato destro del corpo e la console di controllo è installata sul lato sinistro. La tavola rotante superiore anteriore è dotata di una parte di taglio, la parte inferiore è dotata di una parte della lama, la parte centrale è dotata di un primo trasportatore, la parte inferiore dei lati sinistro e destro è dotata di una parte a piedi e La parte posteriore è dotata di una parte di supporto posteriore. scopo È guidato da due motori idraulici rispettivamente e il viaggio viene realizzato attraverso il riduttore, il pignone di guida e la pista. componente Tabella rotante, cilindro rotante, telaio del corpo e piastra di copertura Palto parte di Roadheader Una parte importante della testata. scopo Taglia i tunnel sotterranei dritti. componente La parte della piastra della pala è composta da un corpo della piastra della pala, piastra della pala laterale, dispositivo di trasmissione della piastra pala, dispositivo a ruota a condotta, ecc. La ruota a stella è guidata direttamente da due motori idraulici a bassa velocità e ad alta rotaia per raccogliere i materiali tagliati nel primo trasportatore. Processo operativo sicuro Operazione di lama (1) sollevamento e abbassamento della piastra della pala: se la maniglia viene spinta in avanti, la piastra della pala viene sollevata e l'altezza della punta della pala da terra può raggiungere 380 mm; Tirare la maniglia all'indietro, la piastra della pala cadrà e si collegherà con la piastra inferiore e la piastra della pala può sdraiarsi per 200 mm. stai attento: A. Durante il taglio, la punta della pala deve essere piegata con la piastra inferiore per impedire la vibrazione del corpo della macchina; B. Quando la punta della pala viene sollevata e la testa di taglio è nella posizione più bassa per connettersi con la piastra inferiore, la ruota a stella si scontra con la parte inferiore della testa di taglio, che porterà effetti avversi alla testata; C. Quando si cammina, la piastra della pala deve essere sollevata. (2) Funzionamento della ruota a stella: è diviso nelle maniglie di controllo sinistro e destro, che funzionano allo stesso modo. Spingere la maniglia verso l'esterno e la ruota a stella inverte; Tirare la maniglia verso l'interno e la ruota a stella si gira in avanti; Quando la maniglia è in posizione centrale, la ruota a stella si ferma.

Il boom della gru di camion è la parte più importante della gru. La gru usa il blocco della puleggia nella parte superiore del braccio per supportare la corda del filo d'arco per sospendere oggetti pesanti e cambia l'altezza di sollevamento e il raggio di lavoro in base alla lunghezza e all'angolo del boom. Sebbene il ruolo del boom sia quello di sospendere e trasportare oggetti, diverse strutture e tecnologie del braccio rendono le prestazioni e l'efficienza della gru è molto diversa. 1. Struttura del braccio della gru per camion Il boom della gru di camion include generalmente il braccio principale e il braccio ausiliario. Esistono due tipi di boom principale della gru a camion, uno è il boom della struttura della capriata saldata da profili e tubi, e l'altro è il boom della struttura della scatola di varie sezioni. Con lo sviluppo della gru a camion, il boom principale della gru per camion è principalmente la struttura in scatola e solo pochi sono la struttura della capriata. Il ruolo dell'avambraccio della gru di camion è quello di collegare l'avambraccio alla fine dell'avambraccio quando l'altezza dell'avambraccio non può soddisfare i requisiti, in modo da sollevare l'oggetto più in alto. Spinnaker può solo sollevare oggetti leggeri. Generalmente, c'è solo un boom e ci sono più di due boom pieghevoli o boom telescopici, tra cui i boom della capriata pieghevole sono i più comuni. 2, principio telescopico del boom della gru a camion (1) La forma telescopica del boom della gru è la seguente: 1. Meccanismo telescopico sequenziale: ogni braccio telescopico si espande e si espande in un certo ordine. 2. Meccanismo telescopico sincrono - La velocità relativa del telescopio di ciascun braccio telescopico è la stessa. 3. Meccanismo telescopico indipendente: ogni boom può essere un meccanismo telescopico indipendente. 4. Meccanismo telescopico combinato - Quando il braccio telescopico è più di tre sezioni, due dei metodi telescopici sopra elencati possono essere utilizzati per il meccanismo telescopico contemporaneamente. (2) Secondo la tecnologia del meccanismo telescopico, la gru di camion può essere divisa in meccanismo telescopico idraulico senza pin e meccanismo telescopico automatico. 1. Il vantaggio del meccanismo telescopico idraulico privo di aghi è che la lunghezza del braccio è conveniente da cambiare, la lunghezza del braccio di lavoro è molti tipi e la praticabilità è forte. Lo svantaggio è che il peso di sé ha una grande influenza sulla stabilità dell'intera macchina. Nessun meccanismo telescopico idraulico completo per pin ha forme combinate diverse, può essere più cilindro idraulico e una fila di corda, può anche essere un singolo cilindro idraulico o cilindro idraulico multiplo e due file di corda. La caratteristica del cilindro multi-idraulico più la fila della corda è che l'ultimo braccio telescopico viene retratto dalla fune di filo e l'altro braccio telescopico viene retratto direttamente dal cilindro da cilindro a più stadi o cilindro a più stadio a più stage o cilindro a più stadi o rivestimento a cilindro singolo. Di conseguenza, la sezione dell'ultimo braccio telescopico varia di più, mentre quella degli altri segmenti del braccio varia meno. 2. Il meccanismo di espansione del perno automatico adotta il perno a cilindro singolo, il perno del cilindro e il braccio, utilizzando la lunghezza di precisione di misurazione della tecnologia elettronica. I suoi vantaggi sono leggeri, una piccola influenza sulla stabilità dell'intera macchina, la velocità rapida di espansione, i piccoli cambiamenti nella sezione del boom, la buona rigidità del sollevamento, ma la difficoltà tecnica, il costo elevato, la lunghezza del braccio è inferiore. (Dall'interno fuori sequenza) Il meccanismo di espansione del tipo di perno automatico ha il perno del cilindro e il perno del braccio incastrati, il perno del cilindro è progettato su entrambi i lati del braccio, il perno del braccio è progettato sul piano del braccio. I suoi vantaggi sono una struttura semplice, un forte auto-blocco, lo svantaggio è che la grande perno del braccio di deformazione è difficile da estrarre, deve essere allungata avanti e indietro per estrarre. Dopo aver compreso la struttura del braccio e il principio telescopico della gru di camion, è possibile comprendere i punti chiave delle prestazioni della gru di camion. Al momento dell'acquisto, puoi scegliere i tuoi prodotti per gru in auto in base alle tue esigenze di lavoro specifiche.

La saldatura è il processo di combinazione di atomi (molecole) di due oggetti separati per formare un insieme con l'aiuto dell'energia. Il metodo di saldatura non può solo collegare materiali metallici, come acciaio, alluminio, rame, titanio, ecc.; Può anche collegare i non metalli, come materie plastiche e ceramiche; Può anche risolvere la connessione tra metallo e non metal, che viene collettivamente definita saldatura ingegneristica. La struttura realizzata dal metodo di saldatura è chiamata struttura di saldatura, chiamata anche struttura di saldatura ingegneristica. Secondo l'oggetto e lo scopo, può essere approssimativamente suddiviso in quattro tipi: struttura di saldatura dell'edificio, struttura di saldatura del serbatoio e del contenitore, struttura di saldatura della tubazione e struttura di saldatura conduttiva. La cosiddetta struttura in acciaio dell'edificio include questi quattro tipi di strutture di saldatura. Il materiale strutturale selezionato è in acciaio e la maggior parte di essi è normale acciaio al carbonio e acciaio strutturale a bassa lega. I principali metodi di saldatura comprendono la saldatura ad arco manuale, la saldatura schermata a gas, la saldatura dell'arco auto-schermato, la saldatura ad arco sommerso, la saldatura dei perni, la saldatura a punti, ecc. (1) saldatura ad arco manuale Il metodo di saldatura che si basa sul calore dell'arco si chiama saldatura ad arco elettrico. La saldatura ad arco elettrico manuale è una sorta di saldatura ad arco elettrico con elettrodo operativo manuale, che è il metodo più comunemente usato nella saldatura delle strutture in acciaio dell'edificio. Il principio della saldatura ad arco manuale è mostrato nella Figura 7-1. L'asta di saldatura e la saldatura sono due elettrodi che producono un arco. L'arco genera molto calore per sciogliere l'asta di saldatura e la saldatura. L'estremità dell'elettrodo viene fusa per formare una goccia, che viene trasferita al metallo di base della saldatura fusa e fusa per formare un pool fuso e sottoporsi a una serie di reazioni complesse fisiche-metallurgiche. Mentre l'arco si muove, la piscina fusa liquida si raffredda gradualmente e si cristallizza per formare una saldatura. Sotto l'azione di alta temperatura, il rivestimento sul nucleo in acciaio dell'asta di saldatura viene fuso in scorie fuse, che è coperta sulla superficie del metallo della piscina fusa. Non solo può proteggere il metallo della piscina fusa ad alta temperatura dalla reazione chimica con ossigeno dannoso e azoto nell'aria, ma partecipare anche alla reazione chimica del pool fuso e penetrare in lega e formare un guscio protettivo sul raffreddamento e superficie metallica solidificata. (2) saldatura ad arco schermato a gas Si chiama anche saldatura ad arco di gas. Il filo di saldatura e la saldatura sono usati come due poli. Il calore dell'arco viene generato tra i due poli per fondere il filo di saldatura e il metallo di base della saldatura. Allo stesso tempo, il gas di schermatura viene inviato all'area di saldatura per separare l'arco, il filo di saldatura fuso, la piscina fusa e il metallo di base vicino dall'aria circostante. Il filo di saldatura viene automaticamente inviato. Viene continuamente sciolto sotto l'azione dell'arco e fuso con il metallo di base fusa per formare il metallo di saldatura. Il suo principio è mostrato nella Figura 7-2. Questo metodo di saldatura, chiamato GMAW (saldatura ad arco di metallo a gas) in breve, può anche essere diviso in saldatura ad arco schermato a gas CO2 a causa dei diversi gas di protezione. Al momento è il metodo di saldatura più utilizzato, caratterizzato dall'uso di una grande corrente e un filo di saldatura fine, la velocità di saldatura è rapida, la penetrazione è grande e l'efficienza operativa è alta. (3) saldatura ad arco auto-protezione La saldatura ad arco auto-protetta era una volta chiamata saldatura ad arco senza gas. Rispetto alla saldatura ad arco schermato a gas, ha una buona resistenza al vento. Quando la velocità del vento raggiunge 10 m/s, può comunque ottenere una saldatura senza pori e eccellenti proprietà meccaniche. A causa della saldatura automatica, l'efficienza della saldatura è estremamente elevata. La pistola di saldatura è leggera e non utilizza cilindri a gas, quindi l'operazione è molto conveniente, ma il prezzo del filo di saldatura è superiore a quello della saldatura schermata CO2. (4) saldatura ad arco sommerso La saldatura ad arco sommersa è una sorta di saldatura ad arco in cui l'arco brucia sotto la copertura del flusso granulare fusibile. Il filo di saldatura nudo continuamente alimentato nella piscina fusa è sia un elettrodo metallico che un materiale di riempimento. L'arco brucia sotto lo strato di flusso, sciogliendo il filo di saldatura e il metallo di base per formare una piscina fusa. Il flusso fuso diventa scottatura fusa, che copre la superficie del pool di metallo fuso e separa il metallo della piscina fusa ad alta temperatura dall'aria. Oltre a proteggere le scorie fuse formate dal flusso, partecipa anche alla reazione metallurgica con il metallo fuso, influenzando così la composizione chimica del metallo di saldatura. (5) saldatura a gap stretto Questo metodo utilizza la tecnologia speciale esistente della saldatura schermata a gas. L'area della sezione scanalatura dei giunti saldati è inferiore a quella della saldatura ad arco manuale o della saldatura schermata a gas, che è la caratteristica di questo metodo. La saldatura a gap stretta può essere eseguita nella posizione di saldatura piatta, saldatura orizzontale e saldatura verticale. La saldatura orizzontale è adatta ai giunti di colonna sul sito del progetto. La saldatura piatta e la saldatura verticale sono rispettivamente adatti per i giunti d'angolo delle colonne a scatole e la saldatura di colonne e raggi in fabbrica. (6) saldatura per borchie La saldatura del perno è un metodo per applicare la corrente di saldatura tra il perno e il metallo di base per effettuare il riscaldamento e l'adesione a contatto locale. Viene utilizzato principalmente per la saldatura di connettori a taglio e bulloni di ancoraggio in cemento. Inoltre, è anche ampiamente utilizzato per l'installazione di connettori con isolamento termico e materiali di isolamento del suono. (7) Saldatura a punti Prima di tutto, la saldatura a punti qui è diversa dalla saldatura a punti nel gruppo dei componenti della struttura in acciaio dell'edificio. È un metodo di saldatura di resistenza, che eccita direttamente l'area di saldatura, utilizza il suo riscaldamento di resistenza per aumentare localmente la temperatura della parte saldata e si unisce sotto pressione. La saldatura a punti è comunemente utilizzata nell'industria automobilistica e negli elettrodomestici e viene utilizzata anche per giunti complessi nelle strutture in acciaio.

1. La sollecitazione e le saldature strutturali di membri strutturali nella struttura in acciaio possono essere saldature di testa, saldature di filetto, saldature combinate di saldature di testa e filetto, saldature a tappe e saldature a fessura. Le saldature di testa di connessioni importanti o con pari requisiti di resistenza dovrebbero essere saldature di penetrazione e le saldature di penetrazione parziale possono essere utilizzate per piastre più spesse o senza penetrazione. 2. La forma della scanalatura di saldatura di testa deve essere selezionata in base allo spessore della piastra e alle condizioni di costruzione in base all'attuale codice standard nazionale per la saldatura di strutture in acciaio GB 50661. 3. Quando i materiali con spessore e larghezza diversi sono giunti a testa, deve essere effettuata una transizione regolare e il valore della pendenza sul giunto non deve essere maggiore di 1: 2,5 4. Quando il carico dinamico del cuscinetto, la saldatura a tappa, la saldatura a slot, la saldatura del filetto e la saldatura del calcio devono soddisfare i seguenti requisiti: (1) Quando la saldatura a spina e la saldatura a slot vengono utilizzate per componenti cuscinetti carico dinamico senza calcolo della fatica, la distanza tra il bordo del foro o lo slot e il bordo del componente nella direzione perpendicolare alla sollecitazione non deve essere inferiore a 5 volte dello spessore del componente e non deve essere inferiore a 2 volte della larghezza del foro o dello slot; La lunghezza della saldatura del filetto longitudinale della connessione sovrapposta all'estremità del componente non deve essere inferiore alla spaziatura verticale A tra le saldature su entrambi i lati e la spaziatura A non deve essere maggiore di 16 volte lo spessore t del sottile Parte senza saldatura a spina, saldatura a slot e altre misure. (2) non deve essere utilizzata la saldatura del filetto con dimensioni della gamba inferiore a 5 mm; (3) saldature di scanalature intermittenti e saldature di filetto intermittente sono severamente vietate; (4) La saldatura al filetto deve essere utilizzata per rafforzare la saldatura combinata di saldatura di testa e filetto e la saldatura della scanalatura di penetrazione completa di connessione a forma di T. La dimensione della gamba di saldatura rafforzata non deve essere maggiore di 1/2 dello spessore della parte più sottile della parte di connessione, ma il valore massimo non deve superare 10 mm; (5) Per la connessione soggetta al carico dinamico e al controllo della fatica, quando la sollecitazione di trazione è perpendicolare all'asse di saldatura, è severamente vietata la saldatura a testa di penetrazione parziale; (6) ad eccezione della posizione di saldatura trasversale, non devono essere utilizzati scanalature a forma di L e J a forma di J; (7) Quando i giunti di testa con diversi spessori della piastra portano carico dinamico, devono essere trasformati in transizione liscia. 5. Le dimensioni della saldatura del filetto devono soddisfare i seguenti requisiti: (1) la lunghezza minima calcolata della saldatura del filetto deve essere 8 volte della dimensione della gamba di saldatura HF e non deve essere inferiore a 40 mm; La lunghezza calcolata della saldatura deve essere la lunghezza della saldatura dopo aver dedotto la lunghezza del colpire l'arco e l'arco dell'arco; (2) la lunghezza minima del segmento di saldatura di filetto intermittente non deve essere inferiore alla lunghezza minima calcolata; (3) la dimensione minima della gamba di saldatura del filetto deve essere presa secondo la tabella 2 e la dimensione della gamba di saldatura del filetto non deve essere inferiore a 5 mm in carico dinamico; (4) Quando lo spessore della piastra più sottile nell'elemento saldato non è inferiore a 25 mm, è necessario utilizzare la saldatura del filetto con la scanalatura di apertura; (5) La saldatura al filetto deve essere utilizzata per il collegamento di saldatura e la piastra spessa non deve essere saldata alla piastra sottile. 6. Le dimensioni e la disposizione della saldatura del filetto del giunto a mano devono soddisfare i seguenti requisiti: (1) Per le parti che trasmettono la forza assiale, la lunghezza minima del giro della connessione al lap deve essere 5 volte lo spessore della parte più sottile e non deve essere inferiore a 25 mm (il più piccolo di T1 e T2 è prelevato per T nella figura 2; HF è la dimensione della gamba di saldatura, secondo i requisiti di progettazione) e la saldatura a doppio filetto longitudinale o trasversale deve essere saldata; ; Quando la larghezza è maggiore di 200 mm, si devono aggiungere saldatura a filetto trasversale o saldatura a spina intermedia; La lunghezza della saldatura del filetto longitudinale su ciascun lato del membro del profilo in acciaio non deve essere inferiore alla larghezza del membro in acciaio del profilo; (3) Quando viene adottata la saldatura al lap per il collegamento sul giro dei membri dell'acciaio della sezione, la saldatura continua deve essere eseguita agli angoli. Quando la saldatura del filetto a giro all'estremità dell'asta viene saldata intorno, la lunghezza della saldatura non dovrebbe essere inferiore a 2 volte la dimensione della gamba di saldatura e dovrebbe essere saldata continuamente; (4) La dimensione massima della gamba della saldatura del giro lungo il bordo del metallo di base deve essere lo spessore del metallo di base quando lo spessore della piastra non è superiore a 6 mm e lo spessore del metallo di base meno 1 mm ~ 2 mm quando la piastra Lo spessore è superiore a 6 mm; (5) Per la connessione di involucro che trasferisce il carico con saldatura a giro, è possibile saldare una sola saldatura al filetto e la lunghezza del giro del tubo L non deve essere inferiore a 5 (T1+T2) e non deve essere inferiore a 25 mm. Le dimensioni della gamba di saldatura a giro devono soddisfare i requisiti di progettazione. 7. Le dimensioni, la spaziatura e l'altezza della saldatura della saldatura a spina e della saldatura a slot devono soddisfare i seguenti requisiti: (1) L'area effettiva di saldatura a spina e saldatura a slot deve essere l'area nominale del foro rotondo o del foro lungo la slot sulla superficie di legame. (2) La spaziatura centrale minima della saldatura a spina deve essere 4 volte del diametro del foro, la spaziatura longitudinale minima della saldatura a fessura deve essere 2 volte della lunghezza dello slot e la spaziatura minima di due file di fori per pendicolare perpendicolare La direzione deve essere 4 volte della larghezza dello slot. (3) Il diametro minimo del foro di saldatura a spina non deve essere inferiore allo spessore della piastra di apertura più 8 mm e il diametro massimo deve essere maggiore del diametro minimo più 3 mm e lo spessore del pezzo di apertura 2,25 volte. La lunghezza del foro di slot non deve superare 10 volte lo spessore del pezzo di apertura. La larghezza di slot minima e massima deve essere uguale al diametro del foro minimo e massimo del foro di saldatura a spina. (4) l'altezza della saldatura della saldatura a spina e della saldatura a fessura deve essere uguale a quella del metallo di base quando lo spessore del metallo di base non è superiore a 16 mm; Quando lo spessore del metallo di base è maggiore di 16 mm, non deve essere inferiore alla metà dello spessore del metallo di base e 16 mm, a seconda di quale sia maggiore. (5) La dimensione della saldatura a spina e della saldatura a fessura deve essere calcolata e determinata in base alla forza di taglio sulla superficie di legame. 8. Le saldature di filetto intermittente possono essere utilizzate in componenti secondari o connessioni saldate secondarie. La lunghezza del segmento di saldatura al filetto intermittente non deve essere inferiore a 10HF o 50 mm e la sua distanza chiara non deve essere superiore a 15T (per i membri della compressione) o 30T (per i membri della tensione), T è lo spessore della saldatura più sottile. Le saldature di filetto intermittente non devono essere utilizzate in ambiente corrosivo.

I membri della struttura in acciaio sono ampiamente utilizzati in vari edifici della struttura in acciaio, tra cui telaio della struttura in acciaio, capriata di acciaio, griglia in acciaio, struttura del cavo in acciaio, struttura in acciaio a parete sottile a freddo, struttura in acciaio leggero, pila di acciaio e altri tipi, quindi come valutare Le prestazioni di sicurezza della struttura in acciaio negli edifici della struttura in acciaio? Quali sono le differenze degli indici di controllo della valutazione della sicurezza dei membri dell'acciaio in vari edifici a struttura in acciaio? Secondo i requisiti dei codici pertinenti, la sicurezza dei membri della struttura in acciaio, in base alla capacità del portamento, alla struttura e non è adatto allo spostamento dei cuscinetti o alla deformazione dell'identificazione, ogni membro ispezionato rispettivamente identificazione; Per la valutazione della sicurezza dei giunti di struttura in acciaio e delle aree di collegamento, il grado di ciascuna giunta e le aree di collegamento deve essere valutato in base ai due elementi di ispezione della capacità e della struttura del cuscinetto. Per strutture in acciaio a parete sottile a freddo, strutture in acciaio leggero, pile di acciaio, strutture in acciaio e altre strutture in acciaio situate in aree industriali con mezzi corrosivi o elevata umidità, aree costiere, la corrosione del cuscinetto non idoneo dovrebbe essere valutata anche come oggetto di ispezione; Il livello più basso viene quindi utilizzato come livello di sicurezza per il componente. 1. Capacità del cuscinetto Quando si valutano il grado di sicurezza dei membri strutturali in acciaio in base alla capacità del portamento, il grado di ciascun elemento di ispezione viene valutato in base alle disposizioni della Tabella 1 e il grado più basso viene preso come grado di sicurezza della capacità del cuscinetto. Il calcolo del controllo del ribaltamento della struttura in acciaio, dello scorrimento, dell'affaticamento e della frattura fragile deve essere eseguito secondo le disposizioni pertinenti dell'attuale codice nazionale. Il controllo dei nodi e delle aree di collegamento deve includere il controllo delle piastre e delle aree di collegamento dei nodi. Passaggio 2: struttura Quando si valutano il grado di sicurezza dei membri della struttura in acciaio in base alla struttura, il grado di ciascun elemento di ispezione deve essere valutato secondo le disposizioni della Tabella 2, con il grado più basso del grado di sicurezza della struttura dei componenti. 3. Non adatto per lo spostamento o la deformazione dei cuscinetti 4. Non è adatto per il cuscinetto della ruggine 5. Valutazione della sicurezza dei componenti del cavo 6. Valutazione della sicurezza articolare della struttura della griglia in acciaio 7. Supporto aggiuntivo, nodi e connessioni

Oggi parleremo di parti strutturali in acciaio (di seguito denominate parti strutturali in acciaio). Potresti avere familiarità con le parti strutturali in acciaio. Sai anche che i raccordi strutturali in acciaio includono bulloni di ancoraggio, pannelli incorporati, gabbie da pavimento saldate ... cosa sai delle parti strutturali in acciaio? L'ingegneria della struttura in acciaio è uno dei principali tipi di struttura dell'edificio. È una delle forme strutturali più comuni nell'ingegneria architettonica moderna. La Cina è il primo paese a produrre strutture portanti con ferro e ingegneria strutturale in acciaio è principalmente realizzata in acciaio. Già il tempo di Qin Shi Huang (246-219 a.C.), la Cina ha già usato il ferro come semplice struttura portante, mentre i paesi occidentali hanno iniziato a utilizzare strutture con carico metallico nel 17 ° secolo. Dal 3 ° al VII secolo d.C., l'intelligente e industriale cinese costruì ponti di sospensione della corda di ferro con catene di ferro. Il famoso ponte dei cavi di ferro del fiume Dadu a Luding, nella provincia del Sichuan, nel ponte dello Yuanjiang nella provincia di Yunnan e nel ponte Panjiang nella provincia di Guizhou sono tutti rappresentanti delle prime strutture portanti in Cina. Sebbene la Cina abbia ottenuto risultati eccezionali nella struttura del ferro nei primi anni, è rimasta a livello di costruzione di ferro a causa della restrizione del sistema feudale e della scienza sottosviluppata per più di 2000 anni. Fu solo la fine del XIX secolo che la Cina iniziò ad adottare moderne strutture in acciaio. Dopo la fondazione della Repubblica popolare cinese, l'applicazione della struttura in acciaio ha fatto grandi progressi, sia in quantità che in termini di qualità sono ben oltre il passato. Ora che abbiamo imparato alcune delle storie storiche della struttura in acciaio, apriamo la porta al regno della struttura in acciaio e vediamo quali abilità uniche hanno la loro gente. Il pannello è qui per prenderti. Sappiamo tutti che di solito è realizzato in acciaio zincato a caldo. Gioca principalmente il ruolo di collegare i raggi e il supporto, che può svolgere meglio il ruolo di supporto. Ma ha anche una funzione importante che non conosciamo. Il nostro ponte ferroviario, il ponte autostradale, il ponte marino ... è stato tutto costruito da pannelli del Grande Fratello. Proprio come la costruzione del molo è completata, deve essere costruita sopra il raggio, ma deve anche creare supporto. Le piastre di acciaio sono sepolte su entrambi i lati del molo. Durante la costruzione della tenuta, la piastra in acciaio incorporata viene prima collegata a un supporto di estensione, quindi il supporto è impostato su questi supporti. Dopo aver introdotto la tavola incorporata, indovina chi sono i fratelli in fila? Sì, sono bulloni di ancoraggio. Ha molti fratelli i cui nomi variano in base alle loro forme. Alcuni chiamati bulloni di ancoraggio a 7 caratteri, alcuni chiamati bullone di ancoraggio a 9 caratteri, alcuni chiamato bullone di ancoraggio ombrello, alcuni chiamati bullone di ancoraggio della piastra di saldatura, bullone di ancoraggio della mascella di ancoraggio ...... sono viti e aste usate per fissare vari dispositivi alle basi in cemento . Generalmente utilizzato in ferrovie, autostrade, imprese di energia, fabbriche, miniere, ponti, gru a torre, strutture in acciaio a lungo termine, grandi edifici e altre infrastrutture. Ha una forte stabilità.

Dopo la fabbrica del caricatore, c'è generalmente un periodo di circa 60 ore di periodo di corsa (alcuni chiamati periodo di corsa), il periodo di corsa è secondo le caratteristiche tecniche del caricatore nell'uso precoce delle disposizioni. Il periodo di run-in è un collegamento importante per garantire il normale funzionamento del caricatore, ridurre il tasso di fallimento ed estendere la sua durata di servizio. Alcuni utenti a causa della mancanza di buon senso dell'uso del caricatore, il periodo di costruzione è stretto o desideroso di ottenere i profitti il ​​più presto possibile, ignorando i requisiti tecnici speciali del nuovo periodo di corsa della macchina. Anche alcuni utenti ritengono che, comunque, il produttore abbia un periodo di garanzia, il guasto della macchina, il produttore è responsabile della manutenzione. Pertanto, la macchina nel periodo di corsa per un'operazione di sovraccarico a lungo di tempo, con conseguenti frequenti guasti della macchina precoce. Ciò non solo influenzerà il normale uso della macchina, abbrevia la durata della macchina, ma influenzerà anche l'avanzamento del progetto a causa del danno alla macchina. Pertanto, l'uso e la manutenzione del periodo di esecuzione del caricatore dovrebbero essere prestati piena attenzione. Usa e manutenzione 1. Poiché i macchinari di costruzione sono un veicolo speciale, l'operatore dovrebbe accettare la formazione e la guida del produttore prima di utilizzare la macchina, avere una piena comprensione della struttura e delle prestazioni della macchina e ottenere una certa esperienza nel funzionamento e nella manutenzione. Il manuale di funzionamento e manutenzione del prodotto fornito dal produttore è necessario affinché gli operatori possano gestire il dispositivo. Prima di gestire la macchina, leggi il manuale di funzionamento e manutenzione ed eseguire il funzionamento e la manutenzione come richiesto. 2. Prestare attenzione al carico di lavoro durante il run-in. Il carico di lavoro durante il run-in non deve superare il 60% del carico di lavoro nominato e un carico di lavoro adeguato deve essere disposto per impedire il verificarsi di surriscaldamento causato dal continuo funzionamento della macchina per lungo tempo. 3. Presta attenzione a osservare costantemente le istruzioni di ciascuno strumento, arrestare la macchina in tempo per rimuovere l'anormale e interrompere l'operazione prima che venga trovata la causa e l'errore non viene rimosso. 4. Prestare attenzione per verificare il livello del liquido e la qualità dell'olio lubrificante, dell'olio idraulico, del liquido di raffreddamento, del liquido dei freni e dell'olio di combustibile (acqua) e prestare attenzione per verificare la tenuta dell'intera macchina. All'ispezione, si è scoperto che c'era troppa carenza di petrolio e acqua e la causa dovrebbe essere analizzata. Allo stesso tempo, la lubrificazione di ciascun punto di lubrificazione dovrebbe essere rafforzata. Durante il periodo di run-in, si consiglia di aggiungere grasso nel punto di lubrificazione ogni turno (ad eccezione di requisiti speciali). 5. Mantenere la macchina pulita, regolare e serrare le parti sciolte in tempo per evitare che le parti si indossino o perdano a causa dell'allentamento. 6. Dopo la fine del periodo di corsa, la macchina dovrebbe essere costretta a mantenere, controllare e regolare e prestare attenzione alla sostituzione dell'olio. In breve, il periodo di corsa del caricatore dei requisiti di utilizzo e manutenzione può essere riassunto come: rafforzare l'allenamento, ridurre il carico, prestare attenzione all'ispezione, rafforzare la lubrificazione. Finché viene prestata attenzione e in conformità con i requisiti della manutenzione run-in del caricatore, ridurrà il verificarsi di fallimenti precoci, prolungare la durata della vita, migliorare l'efficienza operativa, la macchina ti porterà più benefici.

La punta del trapano svolge un ruolo importante nel processo di perforazione del rig. La qualità della punta del trapano influisce direttamente sull'efficienza di perforazione e la qualità della formazione del pozzo. Pertanto, dobbiamo prestare attenzione alla selezione e all'utilizzo di bit. Durante il processo di perforazione, l'operatore dovrebbe prestare attenzione all'uso di perforazione del trapano per rendere il trapano più produttivo. Diversi aspetti dovrebbero essere prestati attenzione alla punta del trapano bene per l'acqua: 1. Dopo aver perforato la punta del trapano nella struttura, lo strumento di perforazione centrale deve essere sostituito in tempo. Il fondo del foro deve essere pulito prima, quindi il residuo nella parte inferiore del foro deve essere spazzato via. Dopo che il bit smette di ruotare, lo strumento di perforazione nella punta del pozzo dovrebbe essere sollevato lentamente. È più adatto quando la forza di sollevamento è appena sufficiente per sollevare il trapano. 2. Durante il processo di perforazione, il bit di perforazione del pozzo dovrebbe essere riassunto. È inoltre necessario osservare attentamente le successive condizioni di involucro, apprendere le condizioni specifiche nel foro e mantenere il foro pulito quando necessario. Inoltre, la punta del trapano non deve essere estratta con forza durante la perforazione. 3. A volte ci sarà una grande quantità di residui di roccia nella parte inferiore della punta del trapano e la parte rotante della punta dell'eccentrica trapano sarà bloccata dai residui di roccia, che colpiscono la sua produzione. L'aria compressa veniva consegnata, il foro fu nuovamente pulito e il martello fu eseguito per un breve periodo prima che il trapano centrale fosse sollevato di nuovo.

Come importante nodo della rete stradale, il tunnel svolge un ruolo importante nel campo del traffico e dei trasporti. Tuttavia, la costruzione e la costruzione di tunnel sono estremamente vulnerabili a molteplici fattori, specialmente nell'ambiente geologico. La qualità dell'ambiente geologico è molto importante per la costruzione del tunnel. Durante lo scavo e la costruzione, gli ingegneri devono avere una buona comprensione della composizione geologica. Dal punto di vista della costruzione, la scelta delle attrezzature di tunnel e del metodo di costruzione è la chiave per realizzare l'intero schema. Le condizioni geologiche sono un fattore chiave per selezionare TBMS Il tipo di ingegneria e comprensione delle condizioni geologiche determinano il miglior schema di costruzione della macchina noiosa del tunnel (TBM). A volte, al fine di ridurre al minimo gli effetti della complessità geologica e delle transizioni tra diversi tipi geologici, i piani di costruzione sono adattati alla situazione reale. Tuttavia, la funzione di un tunnel spesso determina la sua sezione trasversale e l'orientamento orizzontale. Poiché la costruzione del tunnel è spesso inevitabile in condizioni geologiche miste, è necessario adottare alcune misure di tampone, come la suddivisione dell'allineamento del tunnel e la divisione delle sezioni del tunnel con condizioni geologiche relativamente coerenti, in modo che lo stesso metodo di costruzione possa essere utilizzato nelle sezioni del tunnel . Come scegliere un TBM economico Poiché TBMS incontrerà diverse condizioni geologiche in un'unica linea, è necessario considerare i metodi di trattamento in varie condizioni geologiche, i cui vantaggi e svantaggi dipendono dalle condizioni geologiche e nelle specifiche di progettazione effettive. Allo stesso tempo, nelle specifiche TBM verranno incluse anche misure di tampone geologico composito. I TBM sono generalmente in modalità singola, classificati come bilanciamento della pressione terrestre aperti o chiusi (EPB) o scudo di liquami. La macchina per tunneling dello scudo è adatta alla sezione con condizioni geologiche simili in tutto il tunnel. La macchina noiosa a doppia modalità o tunnel composito sviluppata attualmente viene utilizzata nello scavo del tunnel sotto la condizione dello strato misto di roccia del suolo e il supporto interno è generalmente rivestito con segmenti di cemento prefabbricato. I TBM a due modalità possono anche essere divisi in tipi aperti e chiusi. Allo stesso tempo, è possibile selezionare la pressione della Terra TBM e la pressione di fango TBM per spostarsi l'uno dall'altro. Nella costruzione dello strato di terreno morbido e della zona di transizione, TBM utilizza la modalità chiusa; Il TBM opera in modalità aperta in formazioni relativamente stabili e aree rocciose. Quando i TBM aperti vengono utilizzati per scavare rocce e zone di transizione, il rilevamento e la malta vengono spesso utilizzati per controllare le formazioni potenzialmente instabili al fine di prevenire le inondazioni delle acque sotterranee. Man mano che le prestazioni del TBMS continuano a migliorare, la capacità di perforazione in condizioni di superficie mista è notevolmente migliorata e il rischio è notevolmente ridotto. Tuttavia, il vero problema non è l'idoneità e le prestazioni del TBMS in formazioni complesse o miste, ma la selezione dell'attrezzatura TBM giusta. Ciò dipende spesso dall'indagine geotecnica affidabile, dal profilo di base geotecnico accurato e dall'acquisizione dei parametri geotecnici, dagli standard TBM adattivi, dalla progettazione di TBM adattiva in diverse condizioni geologiche e dal funzionamento ottimale delle attrezzature TBM durante il tunneling. Questi fattori determineranno se il tunnel può essere completato con successo in condizioni geologiche complesse. La cosa più importante da realizzare è che i fallimenti di TBM in condizioni geologiche miste possono avere gravi conseguenze, tra cui infiltrazioni d'acqua, subsidenza e persino collasso. La corretta valutazione geotecnica, il modello TBM adeguato e la vigilanza dell'operatore al cambiamento delle condizioni geologiche sono le chiavi del successo del progetto.

1. Ordina per principio di equilibrio Può essere diviso nella macchina per il prelievo del tubo di bilanciamento delle acque di fango, nella macchina per il prelievo del tubo di bilanciamento della pressione del suolo, nella scudo del tipo di arricchimento di fango e nella macchina per il prelievo a tubi multifunzione. La macchina per il prelievo di bilanciamento dell'acqua di fango è la più utilizzata al momento. I suoi principali vantaggi sono i seguenti: (1) Adatto a una vasta gamma di terreni, tra cui terreno morbido, argilla, terreno sabbioso, terreno di ghiaia e terreno duro. (2) forte capacità di frantumazione, grande dimensione di schiacciamento e grande quantità. (3) con un sistema di stuccatura per iniezione d'acqua indipendente. (4) La velocità di sollevamento è veloce, la velocità di sollevamento più veloce è di 200 mm al minuto. (5) Elevata precisione di costruzione, su e giù per la correzione a sinistra e a destra, l'angolo di correzione massima di 3,5 °. (6) Il sistema di controllo centralizzato a terra è sicuro, intuitivo e conveniente. 2. Classificare per calibro Può essere diviso in diametro grande, diametro piccolo e micro -tubi a quattro tipi. Si riferisce principalmente a DN2000 sopra il sollevamento di tubi, le persone possono camminare in posizione verticale; La maggior parte dei diametri del tubo sono DN1000 ~ DN1800. Le persone devono piegarsi quando ci camminano. Il diametro è principalmente DN300 ~ 800. Al fine di garantire la qualità del sollevamento di tubi, si consiglia di utilizzare la tecnologia di costruzione di tubi DN400 o superiore. La macchina per il sollevamento di micro-turi ha un enorme spazio applicazione nella ricostruzione della città vecchia, la protezione ambientale, può attraversare strade, ponti ed edifici, l'abilità di attraversamento è forte, nessun disturbo disturbo, piccolo disturbo del suolo, è la scelta migliore per il controllo urbano. 3. Ordina per la lunghezza di sollevamento Il jacking a distanza comune e il sollevamento a lunga distanza sono divisi per la distanza tra la fossa di sollevamento e la fossa di ricezione. Al momento, non esiste una chiara regolamentazione sulla divisione della distanza di sollevamento. Attualmente, il sollevamento di oltre 500 metri è comune e il sollevamento di oltre 500 metri può essere chiamato jacking a lunga distanza. 4. Classificazione per adattabilità geologica Questa classificazione esamina principalmente l'adattabilità delle teste di taglierine alla geologia e può essere divisa in tipo piatto, tipo di roccia e tipo composto. La macchina per il sollevamento a tubi piatti è adatta a fango, sabbia e terreno e ha una scarsa passabilità negli strati di roccia e condizioni geologiche complesse; La testa dell'utensile del jacking dei tubi di roccia è dotata di testa di strumento di rottura della roccia, che è particolarmente adatto per passare attraverso lo strato di terreno duro con un grande contenuto di pietra. Tuttavia, il costo dell'assemblaggio della testa dell'utensile è troppo alto. Allo stesso tempo, se non esiste un design corrispondente nello strato di argilla, è facile causare il rischio di bloccare la testa dell'utensile in pasta di fango. La macchina per il sollevamento di tubi composito, come suggerisce il nome, combina i vantaggi tecnici del tipo di piastra e del tipo di roccia ed è adatta alla formazione di composti rocciosi. Ha prestazioni eccellenti in diversi strati e diverse condizioni di resistenza.

ROTARY DRILLING RIG è una sorta di macchinari da costruzione adatti per il funzionamento della formazione di fori nell'ingegneria delle basi dell'edificio. È ampiamente utilizzato nella costruzione municipale, nel ponte autostradale, nell'edificio grattacielo e altri progetti di costruzione di fondazioni a terra. Con diversi strumenti di perforazione, è adatto per l'operazione di formazione fori secca (a spirale corta), a umido (secchio rotante) e formazione di roccia (trapano core). La piattaforma di perforazione rotante ha una grande potenza installata, una grande coppia di uscita, una grande pressione assiale e flessibilità, un'elevata efficienza di costruzione e una multifunzione. L'impianto di perforazione rotante è adatto alle condizioni geologiche del suolo nella maggior parte delle aree della Cina e ha una vasta gamma di applicazioni. Può sostanzialmente soddisfare le esigenze della costruzione di ponti, delle fondamenta di costruzione e di altri progetti. Al momento, la piattaforma di perforazione rotante è stata ampiamente utilizzata in vari progetti di pile annoiato. È di grande significato discutere tecnicamente la tecnologia di costruzione della piattaforma di perforazione rotante. Processo di formazione dei pori secchi 1. Caratteristiche di formazione dei pori secchi 1. Poiché la geologia è solida e densa, la perforazione può essere eseguita direttamente senza altri materiali o attrezzature a forma di foro ausiliario. Il processo di formazione del foro a secco è il processo più semplice nella costruzione di scavi rotanti, che è caratterizzato da un semplice processo e dai bassi costi di costruzione. 2. Il processo di formazione del foro secco è rivolto alla plastica dura e alla geologia solida, con o senza acque sotterranee, ma preferibilmente senza acque sotterranee. Prima di adottare il processo di formazione del buco secco, le condizioni di roccia, suolo e acque sotterranee devono essere padroneggiate e la premessa è che il buco non crollerà. 2. Vantaggi e svantaggi della perforazione secca 1. Svantaggi della formazione del foro secco: sebbene non sia necessario preoccuparsi del collasso del foro, a causa della perdita di lubrificazione, ammorbidimento, raffreddamento e tampone di acqua e fango, la resistenza alla perforazione di alcune formazioni è aumentata, specialmente per il terreno secco denso e strato di sabbia grossolana, che è difficile da versare scorie, esacerbando la perdita di denti di perforazione e la vibrazione del tubo di perforazione. 2. Vantaggi della formazione del foro secco: oltre al semplice processo e ai bassi costi di costruzione, in condizioni geologiche specifiche, a causa dell'ammorbidimento di pietra di fango con acqua, lubrificazione del fango, slittamento, collegamento dei denti e fenomeno inferiore del lago. La formazione del foro a secco può eliminare i fenomeni sopra e migliorare l'efficienza di schiacciamento del taglio. Processo di pressione statica di fango 1. Fango pressione statica La pressione del fango supporta la parete del foro per evitare problemi di qualità delle costruzioni e incidenti come restringimento del foro, collasso del foro e perforazione sepolta. 2. Tre indicatori di fango 1. Pressione di fango 2. muro di mantenimento del fango 3. Contenuto di sabbia Tre serie di fango: idrometro di fango, viscosimetro di fango e tester di contenuto di sabbia. Processo di involucro 1. Involucro 1. Ruolo dell'involucro di pile: proteggere la sicurezza del foro, delle attrezzature e del personale. La lunghezza dell'involucro è determinata in base alle condizioni geotecniche e delle acque sotterranee. Generalmente, la lunghezza dell'involucro è compresa tra 2m e 4m e il diametro dell'involucro è generalmente maggiore del diametro della pila di 200 mm; 2. Metodo di involucro inferiore: alesatore, secchio per trapano, utensili speciali, martello per vibrazioni; 3. Requisiti di controllo: verticalità e deviazione centrale dell'involucro di pile sepolte. 2. Involucro Il driver di involucro, il gancio di tubi o il trapano rotante completo, nonché il martello da vibrazione seppellisce l'involucro e il secchio per trapano rotante segue il tubo nell'involucro. La tecnologia di involucro può sostituire la tecnologia statica di pressione della protezione delle pareti di fango ed è applicabile a pile occluse, pile inclinate, strati instabili e costruzione all'aperto, risorse limitate (nessuna acqua ed elettricità), costruzione di protezione ambientale urbana, ecc. Processo di produzione murale di cemento Il processo di costruzione della parete in cemento della piattaforma di perforazione rotante non è un normale processo di perforazione rotante. Questo processo di sicurezza passiva è in ritardo rispetto alla pressione statica di fango e alla sicurezza attiva del processo di involucro e presenta alcuni rischi operativi. 1. Walling di cemento Generalmente, nella costruzione di plateau, area montuosa, backfill e cavetta carsica, a causa della mancanza di acque sotterranee o della mancanza di acque sotterranee, o alla mancanza di risorse idriche, quando viene adottato il processo di formazione del foro secco, il buco sarà deviato e parzialmente Crollato e il calcestruzzo C15 verrà riempito nel foro e le parti anormali nel foro saranno riempite. Dopo che il calcestruzzo raggiunge la forza di impostazione iniziale, la canna del pick verrà utilizzata per la perforazione del core. Il calcestruzzo di riempimento nel foro deviato può riparare il foro deviato. Il calcestruzzo di riempimento nella posizione di collasso del foro locale può produrre a livello di uno strato di protezione da parete localmente; La caverna carsica vuota deve essere riempita con cemento, piena di cavetta carsica e perforata per la guida per prevenire gli inceppamenti e la deviazione. 2. Applicazione di costruzione murale in cemento 1. Geologia della caverna carsica 2. Hole deviatore 3. Crollo del buco locale 3. Precauzioni per la costruzione del muro di cemento 1. LAG: il muro di sostegno in cemento presenta alcuni vantaggi quando si tratta di caverne carsiche e buchi deviati, ma quando si tratta di collasso del foro locale, a causa del problema di ritardo, se il secchio per trapano collassa nella parte inferiore del foro, è probabile che lo faccia Portare a seppellire il buco e incidenti simili si sono verificati nella costruzione reale. Pertanto, quando si adotta il muro di sostegno in calcestruzzo, è necessario prepararsi completamente alla prevenzione, comprendere appieno le condizioni geologiche e dei fori e prendere questo processo quando assolutamente sicuro. 2. Costo: a causa dell'enorme utilizzo del cemento, quando si firma il contratto, il dipartimento di parte del progetto A deve sostenere il costo del calcestruzzo di riempimento e versare un volume in eccesso. 3. Efficienza di costruzione: ci vuole tempo per raggiungere lo stato di impostazione iniziale quando viene utilizzata la parete di mantenimento del calcestruzzo, il che si traduce in una costruzione discontinua di foro singolo e riduce l'efficienza della costruzione.

Principio di funzionamento: Processo di costruzione: misurazione e posizionamento → pile driver in posizione → sollevamento del mucchio e inserimento → bodina allineata con iniezione media → pila di guida statica → Collegamento del pila → pile di guida statica di nuovo → alimentazione pila → terminazione di pressione del mucchio → accettazione → driver di pila che si trasferisce. Descrizione della funzione: 1. Construzioni civili - basso rumore, nessun inquinamento, sito pulito, bassa intensità del lavoro. 2. Alta efficienza del pilaggio - centinaia di metri per turno (8 ore). 3. Buona qualità della pila - Il design a otto vie di Picke Grabber richiede una bassa resistenza di pila, alta qualità di pile, funzionamento semplice e affidabile. 4. La struttura della fusoliera adotta la progettazione modulare, facile da installare, smontate e trasporti; La manutenzione è più semplice e conveniente e il costo è inferiore. 5. Adatto per la diversificazione del tipo di pila-pila quadrata, pila rotonda, pila di acciaio di tipo H, ecc. 6. Intuitivo e affidabile: attraverso i dati dello strumento della costruzione di pilatura, può riflettere direttamente la resistenza di accatastamento e prevedere la capacità del cuscinetto della singola pila. 7. dotato di gru speciale. Questioni che necessitano di attenzione 1. La stessa pila (sezione) deve essere premuta continuamente. La pressatura della pila può essere fermata quando la lettura del calibro raggiunge un valore predeterminato. 2. La guida in pila dovrebbe controllare la pressione, la perpendicolarità del mucchio, la spaziatura del mucchio, la qualità del mucchio, la profondità del mucchio. Le strutture sotto reazione dovrebbero essere osservate più da vicino. 3. Il manometro per la pila di pressione deve essere calibrato prima che possa essere utilizzato. La profondità della pila e il valore del manometro sono la base per giudicare la qualità e la capacità portante della pila, e sono anche parametri importanti per guidare la costruzione della pila di pressione, che deve essere registrata. Panoramica del pilota statico Non c'è rumore, vibrazione e inquinamento nel processo di costruzione del metodo statico, la velocità di costruzione è veloce, il sito è pulito e la civiltà di costruzione è alta. Bassa interferenza per l'ambiente circostante, adatto a aree del suolo morbido, centri urbani o aree densamente popolate di ingegneria dei pali, nonché l'espansione di fabbriche di precisione.