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水井戸の掘削が古代の仕事であることは驚くことではありません。約8、000年前、最初の水井戸は、最も早い文明に安全で清潔で信頼できる水源を供給するために手掘られました。私たちの水の必要性は変わっていませんが、それ以来、掘削技術が長い道のりを歩んできました。 世界の一部の地域では、水を手動で掘ることは、特に1回限りの井戸にとって、水のアクセシビリティを改善するための最も安価で最も実用的な方法です。ただし、水の掘削能力を長期にわたって追加または拡張しようとする請負業者やグループの場合、機械的掘削はより速く、より効率的なオプションを提供できます。 水井戸の掘削装置を選択する際には、2つのことを念頭に置いておく必要があります。1）この方法は地質と一致する必要があります。 2）短期と長期の両方のコストを考慮します。単一の井戸の場合、手動のテクニックはそれほどコストはかからないかもしれませんが、手掘削方法はサイトの土壌条件を処理できますか？そして、複数の井戸を掘るために、全体的なコストはどのように行われますか？一方、機械的な掘削オプションは、仕事を迅速に完了することができるかもしれませんが、毎年いくつかの井戸しか見ている操作のために予算内に収まらないかもしれません。 いくつかの人気のあるマニュアルおよび機械的掘削技術の長所と短所を詳しく見てみましょう。 手動技術多くの人にとって、水を掘ることは、深い泥だらけの穴に個人を思い起こさせ、地球のバケツを渡し、正当な理由をもたらします。ハンドディジッジは、おそらく地下水とそれが労働集約的で汚い仕事にアクセスするための最も古く、最も頻繁に使用される手動方法です。 スラッジ、手動のパーカッション掘削、ドライブポイント、ハンドオーガーを含む他の手動のテクニックと同様に、手掘削には簡単なツールと多くのハードワークのみが必要です。そのため、個人やコミュニティはこれらのテクニックを長い間効果的に使用してきました。 saying sayingにあるように、[それが壊れていない場合は、それを修正しないでください。」そして、重機や燃料へのアクセスが制限されているエリアの場合、これらの技術は依然として実行可能な選択肢です。 長所： ローカルでアクセス可能な簡単なツールが必要です方法と地質に応じて230フィート（70メートル）以上の深さに達することができます大規模な乗組員で作業をすばやく完了することができます短所： 表面汚染のリスクが高い岩や密な土壌を掘削するのが難しいか不可能ほとんどの方法は33フィート（10メートル）未満で不安定になりますほとんどの方法では、高い地下水面が必要ですおそらく、水井戸を手動で掘るための最大の欠点は、複数の井戸にとってプロセスがどれほど非効率的であるかです。単一のエリアに最大半ダースの井戸を設置すると、銀行を壊すことはないかもしれませんが、大規模な乗組員を繰り返し雇うことはすぐに増加する可能性があります。さらに、地質学的障害と手動技術による汚染のリスクにより、複数の地域で持続可能な井戸の生産を検討している請負業者やグループにとって魅力が低下します。 長所と短所を検討した後、手動掘削がプロジェクトの最良の選択肢であると思われる場合、手動のパーカッション掘削はおそらく最も効果的で広く使用されている技術です。このプロセスは、水で部分的に満たされた穴のロープまたはケーブルに接続された重いドリルビットを繰り返し落とし、土を緩め、岩片を削り取ることで構成されています。ドリルパイプの底部にシャープになったドリルビットと一方向バルブを追加して、効率を向上させるためのハイブリッドパーカッションスラッジング技術を作成できます。手動のパーカッション掘削は、他の手動方法よりも速く、岩を浸透させることができ（非常にゆっくり）、汚染を防ぐために簡単に密閉できます。ただし、マニュアルのダウンザホールメソッドを機械化した機械的なパーカッション掘削は、長期的なソリューションを探している操作にとってはるかに効率的なオプションです。 機械的方法手動掘削方法がシンプルなツール、大規模な作業員、勤勉、忍耐力に依存している場合、機械的な掘削方法は、モーター、ギア、燃料を使用して岩や丈夫な土壌を駆け抜けます。これらの手法は、手動の方法よりも速く深く掘り下げることができ、効率的で高度に操作可能な使いやすい機器を探している請負業者やグループに最適です。単一の井戸を掘削するためには、コスト効率が高くないかもしれませんが、サービスに井戸の掘削を加えようとする操作のために、操作のために適切な水井戸掘削リグに投資すると、速いROIを提供し、新しい可能性を開くことができます。 それぞれが独自の長所と短所を備えたいくつかの一般的な方法がありますので、機械式ドリルリグにコミットする前に、あなたのニーズと操作分野の地質を考慮してください。 噴射：この方法により、ポンプはドリルパイプを水に押し下げ、狭いノズルを出して、堆積物を緩める水ジェットを作ります。ドリルパイプの外側の水は、表面に挿入され、沈降ピットに運ばれ、ボアホールの隣に掘られます。その後、ポンプは水をパイプから戻します。ドリルパイプは三脚から吊り下げられ、手で回転して穴をまっすぐに保ちます。細かい砂では、この方法は197フィート（60メートル）の深さに達することができます。 長所： 2人だけが必要です十分な圧力とパイプを生成できるポンプはツールのみです短所： 柔らかくてきれいな堆積物でのみ機能します表面汚染から保護するために衛生シールを設置するのが難しいケーブルツール：これは、手動のパーカッション掘削の機械化バージョンです。重いドリルビットがスチールケーブルに取り付けられ、ボアホールを上げて落とします。挿し木はベイラーで手動で手動で除去され、挿し木を吊り下げるために、ボアホールに数メートルの水を維持する必要があります。機器は、基本的なスキッドに取り付けられたウインチから、三脚付きのウィンチから、大きなマストのあるプールとドラムの複雑なセットまであります。大きなケーブルツールリグは、トレーラーまたはトラックのベッドに取り付けられ、油圧モーターを使用してマストを上下させ、ケーブルのドラムを回転させます。これらの大規模なユニットは、事実上すべての地質条件を通して数百フィートの深さを掘削することができます。 長所： 燃料の量が少なくなります短所： 最も遅い機械的方法ゆるい堆積物で働くときに穴が崩壊するのを防ぐために必要な鋼鉄ケーシングドライブケーシングにアーク溶接機や切断トーチなどの追加機器が必要になる場合があります泥ロータリー：泥の回転式ドリルリグの背後にある基本的な概念は、噴射に似ています。大きな切断ビット、スレッドジョイントを備えたスチールドリルパイプの長さ、ドリルパイプを回して持ち上げるモーター、パイプをサポートする頑丈なマストを追加すると、ロータリーウェルドリルの準備が整います。泥の回転掘削は、ベントナイト粘土または噴射水に他の材料を混ぜて、挿し木を持ち上げる能力を向上させます。この流体は[掘削泥 ""と呼ばれ、メソッドの名前で参照されている[泥 "です。 泥回転掘削の2つの基本的なカテゴリは、テーブルドライブです。ここでは、リグのベース近くの回転機構がドリルパイプを回し、パイプの上端に取り付けられたモーターが回転する上部ヘッドドライブです。どちらの場合も、パイプの上端は、マストに沿って移動するリフティングメカニズムに取り付けられています。どちらのタイプの泥ロータリーリグにも、パイプの上端にスイベルが付いているため、回転中に泥をパイプに送り込むことができます。 サイズに応じて、泥の回転リグは最大3,281フィート（1,000メートル）まで掘削できます。 LS100およびLS200ドリルリグは、ドリルリグのサイズの小さな端にある泥の回転式リグですが、これらの小さなマシンでさえ、8インチ（20センチメートル）ボアホールを197フィート（60メートル）の深さまでドリルできます。挑戦的な土壌のより多くの力のために、ローンスターは油圧シリーズを開発しました。 LS300H+は、最大300フィート（91.4メートル）までの6インチ（15センチメートル）ボアホールを掘削できます。 長所： 掘削泥はボアホールを開いたままにして、ドライブケーシングの必要性を排除しますケーブルツールとジェットメソッドよりも速い短所： 大きなリグでのみ岩を掘削することができます複数のモーターは、ケーブルツールリグよりも1時間あたりより多くの燃料を消費します大型リグには、水を運ぶためのサポート車両が必要ですエアロータリー：エアロータリードリルリグの機械的要素は、テーブルドライブまたは回転パイプ用のトップヘッドドライブのオプションを含む泥の回転リグに似ています。主な違いは、泥ではなく挿し木を除去するために圧縮空気を使用することです。 Air Rotary Rigは、泥装置と同じタイプのドリルビットを使用しますが、下穴ハンマーでドリルすることもできます。圧縮された空気を使用して岩を壊し、非常に速く掘削できます。大きな航空ロータリーリグは、適切な地質条件で1640フィート（500メートル）以上掘削できます。 長所： 最速の掘削方法他のメソッドよりも速いセットアップ短所： 最も高価な方法1時間あたり最も多くの燃料を消費しますサポート車両と大型空気コンプレッサーが必要です

プロセス回転掘削リグは、高レベルのトルクと回転を利用しており、ドリルパイプの端にドリルビットが急速に回転し（50〜120rpm）、岩層を退屈させます。ドリルビットには、2つの主要な形式があります。1つ目は、ローラーコーンビットと、第二に固定されたカッタービットです。両方のドリルビットは、掘削業界内で同様に高いレベルの使用を見ています。固定されたカッタービットは、一般にPDCビットとも呼ばれます（多結晶ダイヤモンドコンパクトビット - 他の一般的なタイプの固定カッタービットがありますが、PDCは最も一般的です）。 回転の頻度と速度により、この形態の掘削は、硬い岩と柔らかい岩の両方の形成を効果的に彫る手段にします。この形式の掘削は、空気または掘削液のいずれかを使用してボアホールをきれいにし、掘削ビットを冷却し、一般的にビットの摩擦を減らし、最適に実行し続けることができます。 ロータリー掘削リグはどのような岩層に適していますか？ この形式の掘削は、広範囲の地質層で使用でき、空気を使用した回転式掘削に適したより深いボアホールは、「泥」ロータリーは、固めのない安定した形成に役立ちます（これらには砂と砂利の層が含まれます）。泥の回転は、掘削液に添加剤が追加され、その後ボアホールの側面を覆い、サポートを維持するのに役立ちます。この掘削方法は、数千メートルの深さまでドリルダウンすることができ、採掘や採石場でよく使用されますが、より従来の地盤工学的設定でも役立ちます。たとえば、ロータリー掘削は、分析のために高品質のコアリカバリを提供するように構成できます。 利点と制限利点あらゆる種類の掘削と同様に、ロータリー掘削リグにはその肯定的なものとその欠点があります。その利点のいくつかは次のとおりです。 回転掘削は高速です。実際、他の従来の掘削方法よりも数倍速いです。同時に、それがそうであるように高統合結果を提供することができます。リグの柔軟性。これらのリグは地盤工学の夢です。彼らのセットアップのしやすさ（そしてその後の降車）により、彼らは必要な場所で、全国で輸送や使用を容易にします。信じられないほど信頼できます。これは試行され、テストされた掘削手段であり、時間の経過とともに洗練されています。 Borehole Solutionsなどの掘削会社は、それを素晴らしいTシャツに引き下げました！ 制限しかし、同様に、ロータリーは完璧ではありません。むしろ、ロータリードリルの形式は完璧ではありません。私たちが確立したように、空気や泥のようないくつかの種類の回転掘削があります。デュアルロータリーや逆循環など、他のオプションもあります。言い換えれば、ロータリーの1つの形式は1つの状況には適切ではないかもしれませんが、異なる形式のロータリー掘削が仕事を高い水準に完了する可能性が高いです。たとえば、相互汚染が掘削液や泥の問題である場合、Air Rotaryはその問題を解決します。同様に、ボアホールの完全性を心配している場合、泥の回転が解決策です。このようにして、ロータリー掘削は非常に用途の広い掘削方法であることがわかります。

ヘディングマシンボディロードヘッダーの重要な部分。体の部分は体の中央にあり、主物質として高強度の厚い鋼板で溶接された箱型の構造です。油圧システムを備えたポンプステーションは、ボディの右側に設置されており、コントロールコンソールは左側に設置されています。前面のロータリーテーブルには切断部品が装備されており、下部にはブレード部分が装備されています。中央部には最初のコンベヤーが装備されています。リアパーツには、リアサポートパーツが装備されています。目的それはそれぞれ2つの油圧モーターによって駆動され、移動は還元剤、ドライブスプロケット、トラックを通じて実現されます。成分ロータリーテーブル、ロータリーシリンダー、ボディフレーム、カバープレートロードヘッダーのシャベル部分ロードヘッダーの重要な部分。目的まっすぐな地下トンネルを切ります。成分シャベルプレートパーツは、シャベルプレートボディ、サイドシャベルプレート、シャベルプレートドライブデバイス、駆動ホイールデバイスなどで構成されています。スターホイールは、2つの低速および高トルク油圧モーターによって直接駆動され、カット材料を最初の材料に収集します。コンベア。安全な操作プロセスブレード操作（1）シャベルプレートの持ち上げと下げ：ハンドルが前方に押し込まれた場合、シャベルプレートが持ち上げられ、地面からのショベルの先端の高さは380 mmに達する可能性があります。ハンドルを後ろに引っ張ると、シャベルプレートが落ちて底部プレートに接続し、シャベルプレートが200 mmの間横になることができます。気をつけて： A.切断するとき、シャベルの先端は、機械本体の振動を防ぐために底板で圧着しなければならない。 B.シャベルの先端が持ち上げられ、切断頭が底部プレートと接続するために最も低い位置にある場合、星ホイールは切断ヘッドの下部と衝突し、ロードヘッダーに悪影響をもたらします。 C.歩くときは、シャベルプレートを持ち上げる必要があります。 （2）スターホイール操作：同じ方法で動作する左右のコントロールハンドルに分割されます。ハンドルを外側に押し、星ホイールが逆になります。ハンドルを内側に引っ張ると、星ホイールが前方に向きます。ハンドルが中央の位置にあるとき、星ホイールは止まります。

トラッククレーンのブームは、クレーンの最も重要な部分です。クレーンは、ブームの上部にあるプーリーブロックを使用して、ウィンチワイヤーロープをサポートして重い物体を吊り下げ、ブームの長さと角度に応じて持ち上げ高さと作業半径を変更します。ブームの役割はオブジェクトを停止および輸送することですが、さまざまなブーム構造と技術により、クレーンのパフォーマンスと効率が非常に異なります。 1.トラッククレーンブーム構​​造トラッククレーンのブームには、一般に、メインアームと補助アームが含まれます。トラッククレーンのメインブームには2種類のタイプがあります。1つはプロファイルとパイプで溶接されるトラス構造ブーム、もう1つはさまざまなセクションのボックス構造ブームです。トラッククレーンの開発により、トラッククレーンの主なブームはほとんどボックス構造であり、トラス構造はごくわずかです。トラッククレーンの前腕の役割は、前腕の高さが要件を満たすことができない場合、前腕の端で前腕を接続することです。 Spinnakerは光オブジェクトのみを持ち上げることができます。一般的に、ブームは1つしかなく、2つ以上の折りたたみブームまたは望遠鏡ブームがあり、その中で折りたたみ式のトラスブームが最も一般的です。 2、トラッククレーンブーム伸縮原理（1）クレーンブームの望遠鏡形式は次のとおりです。 1.連続した伸縮メカニズム - 各望遠鏡アームが特定の順序で拡大および拡張します。 2.同期望遠鏡メカニズム - 各伸縮群の望遠鏡相対速度は同じです。 3.独立した望遠鏡メカニズム - 各ブー​​ムは、独立して望遠鏡のメカニズムにすることができます。 4.伸縮式メカニズムの組み合わせ - 望遠鏡ブームが3つ以上のセクションである場合、上記の2つの伸縮法を同時に望遠鏡メカニズムに使用できます。 （2）望遠鏡メカニズムの技術によれば、トラッククレーンは、PIN油圧伸縮式メカニズムと自動伸縮機構に分割することができます。 1.針を含まない油圧伸縮メカニズムの利点は、腕の長さが変化するのに便利であり、作業腕の長さは多くの種類であり、実用性が強いことです。欠点は、自己重量がマシン全体の安定性に大きな影響を与えることです。ピンの完全な油圧伸縮メカニズムは、異なる組み合わせ形態を持つことはありません。複数の油圧シリンダーとロープの列であり、単一の油圧シリンダーまたは複数の油圧シリンダーと2列のロープでもあります。多油圧シリンダーとロープ列の特徴は、最後の望遠鏡アームがワイヤーロープで格納され、他の望遠鏡アームが多段階シリンダーまたは多段階シリンダーまたは多段階シリンダーまたは単一ステージシリンダーライナーによってシリンダーによって直接格納されることです。その結果、最後の望遠鏡の腕のセクションはより大きく異なりますが、他のアームセグメントのセグメントはより少なくなります。 2.自動ピン拡張メカニズムは、電子技術を測定する精度の長さを使用して、単一シリンダー、インターロックシリンダーピン、アームピンを採用します。その利点は、軽量、マシン全体の安定性への小さな影響、速度の速度、ブームのセクションの小さな変化、剛性を高めることですが、技術的な困難、高コスト、ブームの長さは少なくなります。 （内側のアウトシーケンスから）自動ピンタイプの拡張メカニズムには、インターロックシリンダーピンとアームピンがあり、シリンダーピンはブームの両側に設計されており、アームピンはブームプレーンで設計されています。その利点は、単純な構造、強力なセルフロックであり、不利な点は、大きな変形アームピンを引き出すのが難しいため、引き抜くために前後に伸ばす必要があることです。トラッククレーンのブーム構造と望遠鏡の原理を理解した後、トラッククレーンのパフォーマンスの重要なポイントを理解できます。購入時には、特定の作業ニーズに応じて、独自の車のクレーン製品を選択できます。

溶接は、2つの分離されたオブジェクトの原子（分子）を組み合わせて、エネルギーの助けを借りて全体を形成するプロセスです。溶接法は、鋼、アルミニウム、銅、チタンなどの金属材料だけではありません。また、プラスチックやセラミックなどの非金属を接続することもできます。金属と非金属の間の接続を解決することさえできます。これは、総称してエンジニアリング溶接と呼ばれます。溶接法によって作られた構造は、エンジニアリング溶接構造とも呼ばれる溶接構造とも呼ばれます。オブジェクトと目的によれば、構築溶接構造、タンクと容器溶接構造、パイプライン溶接構造、導電性溶接構造の4つのタイプにほぼ分割できます。いわゆる建物鋼構造には、これらの4種類の溶接構造が含まれています。選択された構造材料は鋼であり、それらのほとんどは通常の炭素鋼と低合金構造鋼です。主な溶接方法には、手動アーク溶接、ガスシールド溶接、セルフシールドアーク溶接、水没アーク溶接、スタッド溶接、スポット溶接などが含まれます。 （1）手動アーク溶接アークの熱に依存する溶接の方法は、電動アーク溶接と呼ばれます。手動電動アーク溶接は、手動動作電極を備えた一種の電気アーク溶接であり、鋼構造の溶接で最も一般的に使用される方法です。手動アーク溶接の原理を図7-1に示します。溶接ロッドと溶接は、アークを生成する2つの電極です。アークは、溶接ロッドと溶接を溶かすために多くの熱を生成します。電極の端を溶かして液滴を形成し、溶融溶接のベースメタルに伝達され、融合して溶融プールを形成し、一連の複雑な物理的金属反応を受けます。アークが動くと、液体溶融プールが徐々に冷却され、結晶化して溶接を形成します。高温の作用の下で、溶接ロッドの鋼鉄のコアのコーティングは、溶融プール金属の表面に覆われている溶融スラグに溶けます。空気中の有害な酸素と窒素との化学反応から高温溶融プール金属を保護するだけでなく、溶融プールの化学反応にも関与し、合金に浸透し、冷却された上に保護スラグシェルを形成します固化した金属表面。 （2）ガスシールドアーク溶接また、ガスアーク溶接とも呼ばれます。溶接ワイヤと溶接は2つの極として使用されます。アーク熱は2つの極の間に生成され、溶接ワイヤと溶接のベースメタルを溶かします。同時に、シールドガスが溶接エリアに送られ、アーク、溶融溶接線、溶融プール、近くのベースメタルを周囲の空気から分離します。溶接ワイヤは自動的に送信されます。アークの作用下で連続的に溶け、溶融塩基金属と融合して溶接金属を形成します。その原則を図7-2に示します。略してGMAW（ガス金属アーク溶接）と呼ばれるこの溶接法は、異なるシールドガスのためにCO2ガスシールドアーク溶接に分けることもできます。現在、最も広く使用されている溶接方法であり、大きな電流と細かい溶接ワイヤの使用を特徴としています。溶接速度は高速で、浸透は大きく、動作効率は高くなっています。 （3）セルフシールドアーク溶接セルフシールドアーク溶接は、かつてガスフリーアーク溶接と呼ばれていました。ガスシールドアーク溶接と比較して、風力抵抗が良好です。風速が10 m/sに達すると、毛穴がなく、優れた機械的特性がない溶接が得られます。自動溶接により、溶接効率は非常に高いです。溶接ガンは軽く、ガスシリンダーを使用していないため、動作は非常に便利ですが、溶接ワイヤの価格はCO2シールド溶接の価格よりも高くなっています。 （4）水没したアーク溶接水没したアーク溶接は、ファイブル粒状フラックスのカバーの下でアークが燃えるアーク溶接の一種です。溶融プールに連続的に供給される裸の溶接ワイヤは、金属電極とフィラー材料の両方です。アークはフラックス層の下で燃え、溶接ワイヤとベースメタルを溶かして溶融プールを形成します。溶融フラックスは、溶融金属プールの表面を覆い、高温溶融プール金属を空気から分離する溶融スラグになります。フラックスによって形成された溶融スラグを保護することに加えて、溶融金属との冶金反応にも関与し、溶接金属の化学組成に影響します。 （5）狭いギャップ溶接この方法では、ガスシールド溶接の既存の特別な技術を使用します。溶接接合部の溝切片面積は、手動アーク溶接またはガスシールド溶接の溝よりも小さく、これはこの方法の特性です。狭いギャップ溶接は、平らな溶接、水平溶接、垂直溶接の位置で実行できます。水平溶接は、プロジェクトサイトのカラムジョイントに適しています。平らな溶接と垂直溶接は、それぞれボックスカラムのコーナージョイントと、工場のカラムとビームの溶接に適しています。 （6）スタッド溶接スタッド溶接は、スタッドとベースメタル間の溶接電流を適用して、局所的な接触加熱とジョイントを作成する方法です。主にせん断コネクタとコンクリートアンカーボルトの溶接に使用されます。さらに、熱断熱材と健全な断熱材を備えたコネクタの設置にも広く使用されています。 （7）スポット溶接まず、ここでのスポット溶接は、建物の鋼構造コンポーネントのアセンブリのスポット溶接とは異なります。これは、溶接領域を直接エネルギーし、抵抗加熱を使用して溶接部の温度を局所的に上げ、圧力下で結合する抵抗溶接の方法です。スポット溶接は、自動車産業や家庭用品で一般的に使用されており、鋼構造の複雑なジョイントにも使用されます。

1.鋼構造内の構造部材の応力と構造溶接は、お尻の溶接、フィレット溶接、尻とフィレットの溶接の組み合わせ、プラグ溶接、スロット溶接です。重要な接続のバット溶接または等しい強度要件を備えた溶接は浸透溶接である必要があり、部分的な浸透溶接は、より厚いプレートに、あるいは浸透せずに使用できます。 2.鋼構造GB 50661の溶接に関する現在の国家標準コードに従って、プレートの厚さと構造条件に従って、尻溶接の溝形式を選択する必要があります。 3.異なる厚さと幅の材料がバット接合されている場合、滑らかな遷移が行われ、ジョイントの勾配値は1：2.5を超えてはなりません4.ダイナミック負荷を負担する場合、プラグ溶接、スロット溶接、フィレット溶接、バット溶接は、次の要件を満たすものとします。 （1）プラグ溶接とスロット溶接が疲労計算のない動的荷重を持つコンポーネントに使用される場合、穴またはスロットの端とストレスに垂直な方向のコンポーネントの端との間の距離は5倍ではありませんコンポーネントの厚さであり、穴またはスロットの幅の2倍以上ではありません。コンポーネントの端にあるオーバーラップ接続の縦方向のフィレット溶接の長さは、両側の溶接の間の垂直間隔Aよりも少なくなり、間隔aは薄い薄さの16倍の厚さtを超えてはなりません。プラグ溶接、スロット溶接、その他の測定なしの部分。 （2）5mm未満の脚サイズのフィレット溶接は使用しないものとします。 （3）断続的な溝溶接と断続的なフィレット溶接は厳密に禁止されています。 （4）フィレット溶接を使用して、バットとフィレット溶接の組み合わせ溶接と、T字型接続の完全な浸透溝溶接を強化するものとします。強化された溶接脚のサイズは、接続部分の薄い部分の厚さの1/2を超えてはなりませんが、最大値は10mmを超えてはなりません。 （5）動的荷重と疲労チェックの対象となる接続の場合、引張応力が溶接軸に垂直である場合、部分浸透液溶接は厳密に禁止されています。 （6）横方向の溶接位置を除いて、L字型およびJ字型の溝を使用しないでください。 （7）異なるプレートの厚さのバットジョイントが動的荷重を負担する場合、それらは滑らかな遷移にしなければならない。 5.フィレット溶接のサイズは、次の要件を満たすものとします。 （1）フィレット溶接の最小計算された長さは、溶接脚サイズHFの8倍であり、40mmを超えてはなりません。溶接の計算された長さは、アークの攻撃とアークの停止の長さを差し引いた後、溶接の長さとしなければならない。 （2）断続的なフィレット溶接セグメントの最小長さは、最小計算された長さ以下でなければなりません。 （3）フィレット溶接の最小脚のサイズは、表2に従って使用する必要があり、フィレット溶接の脚のサイズは動的荷重で5mmを超えてはなりません。 （4）溶接部材の薄いプレートの厚さが25mm以上の場合、開口部の溝を備えたフィレット溶接を使用する必要があります。 （5）フィレット溶接は溶接接続に使用し、厚いプレートを薄いプレートに溶接してはなりません。 6.ラップジョイントのフィレット溶接のサイズと配置は、次の要件を満たすものとします。 （1）軸方向の力を送信する部品の場合、LAP接続の最小LAPの長さは薄い部分の厚さの5倍であり、25mm以下ではない（T1とT2の小さい方がTの場合は、図には採取されます。 2; HFは、設計要件に応じて溶接脚のサイズであり、縦方向または横方向の二重切り身溶接は溶接されます。 （2）プロファイルスチールメンバーの端を接続するために縦方向のフィレット溶接のみを使用している場合、プロファイルスチールメンバーの幅は200mmを超えてはなりません。幅が200mmを超える場合、横方向のフィレット溶接または中間プラグ溶接を追加するものとします。プロファイル鋼メンバーの両側の縦方向のフィレット溶接の長さは、プロファイルスチールメンバーの幅以下でなければなりません。 （3）セクションスチールメンバーのラップ接続にラップ溶接が採用される場合、角で連続溶接を実行するものとします。ロッドの端にあるラップフィレット溶接が周囲に溶接されている場合、周囲の溶接の長さは溶接脚のサイズの2倍未満になり、連続的に溶接する必要があります。 （4）ベースメタルの端に沿ったラップ溶接の最大脚のサイズは、プレートの厚さが6mm以下であるときは、ベースメタルの厚さであり、ベースメタルの厚さはプレートの場合は1mm〜2mmを引いたものとする必要があります。厚さは6mm以上です。 （5）LAP溶接で負荷を透過するケーシング接続の場合、1つのフィレット溶接のみを溶接でき、パイプラップの長さlは5（T1+T2）を超えてはならず、25mm以下でなければなりません。ラップ溶接脚のサイズは、設計要件を満たすものとします。 7.プラグ溶接とスロット溶接のサイズ、間隔、溶接の高さは、次の要件を満たすものとします。 （1）プラグ溶接とスロット溶接の有効なエリアは、結合面の丸い穴または長いスロット穴の公称領域でなければなりません。 （2）プラグ溶接の最小中心間隔は、穴の直径の4倍であり、スロット溶接の最小縦方向の間隔はスロット長の2倍であり、スロットの長さに垂直に垂直に2列のスロット穴の最小間隔でなければならない方向は、スロット幅の4倍でなければなりません。 （3）プラグ溶接穴の最小直径は、開口プレートの厚さと8 mm以下でなければならず、最大直径は最小直径3 mmに大きくなり、開口部の厚さは2.25倍でなければなりません。スロットホールの長さは、オープニングピースの厚さの10倍を超えてはなりません。最小および最大スロット幅は、プラグ溶接穴の最小穴と最大穴の直径と同じでなければなりません。 （4）プラグ溶接とスロット溶接の溶接高さは、ベースメタルの厚さが16mm以下である場合、ベースメタルの高さと同じでなければなりません。ベースメタルの厚さが16mmを超える場合、ベースメタルの厚さの半分と16mmのいずれか大きい方ではありません。 （5）プラグ溶接とスロット溶接のサイズは、結合面のせん断力に従って計算および決定するものとします。 8.断続的なフィレット溶接は、二次成分または二次溶接接続で使用できます。断続的なフィレット溶接セグメントの長さは10HFまたは50mmを超えないものではなく、その透明な距離は15T（圧縮部材の場合）または30T（張力部材の場合）を超えてはなりません。Tは薄い溶接の厚さです。断続的なフィレット溶接は、腐食性環境では使用しないでください。

鋼構造のメンバーは、鋼構造フレーム、スチールトラス、スチールグリッド、スチールケーブル構造、コールド形成された薄壁鋼構造、軽い鋼構造、鋼鉄の杭などの種類など、さまざまな鋼構造の建物で広く使用されています。鋼構造の建物の鉄骨構造の安全性能？さまざまな鉄骨構造の建物における鋼鉄のメンバーの安全評価制御指数の違いは何ですか？関連するコードの要件によれば、鋼構造のメンバーの安全性は、識別の容量、構造、構造に適しており、それぞれ検査されたメンバーがそれぞれ検査されたメンバーがそれぞれ等級識別されます。鋼構造のジョイントと接続領域の安全評価のために、各ジョイントと接続領域のグレードを、ベアリング能力と構造の2つの検査項目に従って評価する必要があります。寒い薄壁鋼構造、軽い鋼構造、鋼鉄の杭、鋼構造、および腐食性媒体、または高湿度、沿岸地域、不適切な耐摩耗性のある沿岸地域にある工業地域にあるその他の鋼構造の場合も、検査項目として評価する必要があります。最低レベルは、コンポーネントのセキュリティレベルとして使用されます。 1.ベアリング容量ベアリング能力に応じて鋼構造メンバーの安全グレードを評価する場合、各検査項目のグレードは表1の規定に従って評価され、最低グレードはメンバーベアリング能力の安全グレードとみなされます。鉄骨構造のチェック計算は、現在の国家法の関連する規定に従って、転覆、スライド、疲労、脆性骨折を実行するものとします。ノードと接続領域のチェックには、ノードのプレートと接続領域のチェックが含まれます。ステップ2：構造構造に応じて鋼構造メンバーの安全グレードを評価する場合、各検査項目のグレードは、表2の規定に従って評価され、最低グレードはコンポーネント構造の安全性グレードとして評価されます。 3.耐置き方や変形には適していません4.錆を負担するのに適していません5.ケーブルコンポーネントの安全評価6.鋼鉄グリッド構造の共同安全評価7.追加のサポート、ノード、および接続

今日は、鋼の構造部品（以下、鋼の構造部品と呼ばれる）について説明します。鋼鉄の構造部品に精通している可能性があります。また、鋼の構造継手には、アンカーボルト、埋め込みパネル、溶接床ケージが含まれていることもご存知ですか...鋼の構造部品について何を知っていますか？鋼構造エンジニアリングは、建物構造の主要なタイプの1つです。これは、現代の建築工学におけるより一般的な構造形態の1つです。中国は、鉄で負荷含有構造を製造した最初の国であり、鉄鋼構造工学は主に鉄で作られています。早くもQin Shi Huang（紀元前246〜219年）の時代、中国はすでに単純な負荷を含む構造として鉄を使用していましたが、西側諸国は17世紀に金属負荷を含む構造の使用を開始しました。 3世紀から6世紀にかけて、賢くて勤勉な中国人は、鉄の鎖を備えた鉄のロープサスペンションブリッジを建設しました。ルーディングにある有名なダドゥ川鉄の鉄ケーブル橋、四川省、雲南省の元江省橋、ギツホウ州のパンジャン橋は、すべて中国の初期の負荷を負担する構造の代表者です。中国は初期に鉄の構造で顕著な成果を上げていましたが、2000年以上にわたって封建制度と未発達の科学の制限により、鉄の建設のレベルにとどまりました。中国が現代の鉄骨構造を採用し始めたのは19世紀後半になってからです。中華人民共和国の設立後、鉄骨構造の適用は、量と品質の両方で過去をはるかに超えています。鉄骨構造の歴史的な物語のいくつかを学んだので、鋼王国の構造の扉を開いて、彼らの人々が持っているユニークなスキルを見てみましょう。パネルはあなたを得るためにここにあります。私たちは皆、それが通常ホットディップ亜鉛めった鋼で作られていることを知っています。主に、ビームを接続してサポートする役割を果たしており、サポートの役割をよりよく果たすことができます。しかし、それは私たちが知らない重要な機能も持っています。私たちの鉄道橋、ハイウェイブリッジ、シーブリッジ...それはすべてビッグブラザーパネルによって建設されました。 w頭の構造が完成したように、ビームの上に構築する必要がありますが、サポートを構築する必要もあります。鋼板は桟橋の両側に埋められています。シーリング構造中に、埋め込まれたスチールプレートが最初に拡張サポートに接続され、次にこれらのサポートにサポートが設定されます。埋め込まれたボードを紹介した後、並んでいる兄弟は誰であるかを推測しますか？はい、それらはアンカーボルトです。彼には多くの兄弟がいて、その名前は彼らの形に応じて異なります。 7文字のアンカーボルトと呼ばれるもの、9文字のアンカーボルトと呼ばれるもの、傘のアンカーボルトと呼ばれるもの、溶接プレートアンカーボルトと呼ばれるもの、アンカージョーアンカーボルトと呼ばれるものがあります。 。一般的に、鉄道、高速道路、電力企業、工場、鉱山、橋、タワークレーン、長期鋼構造、大きな建物、その他のインフラストラクチャで使用されています。それは強い安定性を持っています。

ローダーファクトリーの後、通常、約60時間の慣らし期間（一部の慣らし期間と呼ばれる）の期間があります。慣習期間は、規定の早期使用におけるローダーの技術的特性に従っています。慣習期間は、ローダーの通常の動作を確保し、故障率を下げ、サービスの寿命を延ばすための重要なリンクです。一部のユーザーは、ローダーの使用に関する常識が不足しているため、建設期間は厳しいか、できるだけ早く利益を得たいと思っています。とにかく、メーカーは保証期間、機械の故障、メーカーがメンテナンスを担当していると信じている人もいます。したがって、長時間の過負荷操作のための慣らしの期間のマシンは、頻繁に早期のマシンの故障をもたらします。これは、マシンの通常の使用に影響を与えるだけでなく、マシンのサービス寿命を短縮するだけでなく、マシンの損傷のためにプロジェクトの進行にも影響します。したがって、ローダーのランイン期間の使用とメンテナンスは、完全に注意する必要があります。使用とメンテナンス1.建設機械は特別な車両であるため、オペレーターは機械を操作する前にメーカーのトレーニングとガイダンスを受け入れ、機械の構造と性能を完全に理解し、動作とメンテナンスの特定の経験を獲得する必要があります。メーカーが提供する製品の運用およびメンテナンスマニュアルは、オペレーターがデバイスを操作するために必要です。マシンを操作する前に、操作およびメンテナンスマニュアルを読み、必要に応じて操作とメンテナンスを実行してください。 2.ランイン中の作業負荷に注意してください。ランイン中の作業負荷は、定格の作業負荷の60％を超えてはならず、マシンの連続動作による過熱の発生を長時間防ぐために適切なワークロードを整理するものとします。 3.各機器の指示を絶えず観察し、異常を除去するために機械を時間内に停止し、原因が見つかる前に操作を停止し、障害が削除されないようにします。 4.潤滑油、油圧油、クーラント、ブレーキ液、燃料油（水）の液体レベルと品質を頻繁にチェックするように注意し、機械全体の緊張を確認するために注意してください。検査では、油と水が不足しすぎており、原因を分析する必要があることがわかりました。同時に、各潤滑点の潤滑を強化する必要があります。慣習期間中は、シフトごとに潤滑点にグリースを追加することをお勧めします（特別な要件を除く）。 5.マシンを清潔に保ち、ゆるい部品を時間内に調整して締めて、ゆるんで部品が着用したり負けたりするのを防ぎます。 6.慣らしの期間が終了した後、マシンは、オイルの交換に維持、チェック、調整、および注意を払うことを余儀なくされる必要があります。要するに、使用およびメンテナンスの要件のローダー慣らし期間は、トレーニングの強化、負荷の削減、検査に注意を払う、潤滑の強化として要約することができます。ローダーのランインメンテナンスの要件に注意が払われていて、早期の障害の発生を減らし、サービス寿命を延ばし、運用効率を改善し、マシンはより多くの利点をもたらします。

ドリルビットは、水井戸の掘削プロセスで重要な役割を果たします。ドリルビットの品質は、掘削効率とボアホール層の質に直接影響します。したがって、ビットの選択と使用に注意する必要があります。掘削プロセス中、オペレーターはドリルの掘削に注意を払い、ドリルをより生産的にする必要があります。いくつかの側面は、水の井戸掘削ビットに注意を払う必要があります。 1.ドリルビットを構造に掘削した後、センター掘削ツールを時間内に交換する必要があります。穴の底を最初に掃除する必要があり、次に穴の底にある残留物をきれいに吹き付ける必要があります。ビットが回転した後、井戸ビットのドリルツールをゆっくりと持ち上げる必要があります。リフティングフォースがドリルを持ち上げるのに十分な場合に最も適しています。 2.掘削プロセス中に、ウェルリグのドリルビットを要約する必要があります。また、後続のケーシング条件を注意深く観察し、穴の特定の条件を学習し、必要に応じて穴をきれいに保つ必要があります。さらに、掘削中にウェルドリルビットを強制的に引き出してはなりません。 3.井戸ドリルビットの底部に大量の岩残基がある場合があり、エキセントリックドリルビットの回転部分は岩残基によってブロックされ、その生産に影響します。圧縮空気が供給され、穴が再び掃除され、中央ドリルが再び持ち上げられる前に、ハンマーをしばらく走らせました。

トラフィックネットワークの重要なノードとして、トンネルはトラフィックと輸送の分野で重要な役割を果たします。ただし、トンネルの建設と構造は、特に地質環境では複数の要因に対して非常に脆弱です。地質環境の質は、構造のトンネルにとって非常に重要です。掘削と建設中、エンジニアは地質組成をよく理解している必要があります。建設の観点から見ると、トンネリング機器と建設方法の選択がスキーム全体を作るための鍵です。地質条件は、TBMを選択する重要な要因ですエンジニアリングのタイプと地質条件の理解により、トンネルボーリングマシン（TBM）の最良の建設スキームが決定されます。時には、異なる地質タイプ間の地質学的複雑さと移行の影響を最小限に抑えるために、建設計画が実際の状況に適合しています。ただし、トンネルの機能は、しばしばその断面と水平方向を決定します。混合地質条件下ではトンネルの構造は避けられないことが多いため、トンネルのアライメントを細分化し、トンネルセクションを比較的一貫した地質条件で分割するなど、特定のバッファー測定を行う必要があります。 。手頃な価格のTBMを選択する方法TBMは単一の線で異なる地質条件に遭遇するため、さまざまな地質条件下で治療方法を考慮する必要があります。同時に、Composite Geological Buffer測定もTBM仕様に含まれます。 TBMは通常、シングルモードで、オープンまたはクローズドアースプレッシャーバランス（EPB）またはスラリーシールドマシンに分類されます。シールドトンネルマシンは、トンネル全体に同様の地質条件を持つセクションに適しています。現在開発されているデュアルモードまたは複合トンネルボーリングマシンは、土壌岩の混合層の条件下でトンネル掘削で使用されており、内部サポートには通常、プレキャストコンクリートセグメントが並んでいます。 2モードTBMは、オープンタイプと閉じたタイプに分割することもできます。同時に、地球の圧力TBMと泥圧TBMを選択して、互いに切り替えることができます。ソフト土壌層と遷移ゾーンの構築では、TBMは閉じたモードを使用します。 TBMは、比較的安定した層と岩の多いエリアでオープンモードで動作します。開いたTBMを使用して岩を掘削し、移行ゾーンを採掘する場合、地下水の洪水を防ぐために、潜在的に不安定な層を制御するために検出とグラウトを使用することがよくあります。 TBMSのパフォーマンスが向上し続けるにつれて、混合表面条件での掘削能力が大幅に改善され、リスクが大幅に減少します。ただし、実際の問題は、複雑な形態または混合形成におけるTBMの適合性と性能ではなく、適切なTBM機器の選択です。これは、多くの場合、信頼できる地盤工学的調査、正確な地盤工学的ベースラインプロファイルと地盤工学的パラメーターの取得、適応性TBM標準、異なる地質条件下での適応TBM設計、およびトンネル中のTBM機器の最適な動作に依存します。これらの要因は、複雑な地質条件下でトンネルを正常に完了できるかどうかを決定します。実現する最も重要なことは、混合地質条件のTBMの失敗が、水浸透、沈下、さらには崩壊など、深刻な結果をもたらす可能性があることです。地質工学の評価、適切なTBMモデル、および地質条件の変化に対するオペレーターの警戒は、プロジェクトの成功の鍵です。

1.バランスの原則によって並べ替えます泥水バランスのパイプジャッキングマシン、土壌圧力バランスパイプジャッキングマシン、泥濃縮型シールドプッシュマシン、多機能パイプジャッキングマシンに分けることができます。泥水バランスをとるパイプジャッキングマシンは、現在最も広く使用されています。その主な利点は次のとおりです。 （1）柔らかい土壌、粘土、砂質土壌、砂利土壌、硬い土壌など、広範囲の土壌に適しています。 （2）強い粉砕能力、大きな粉砕サイズ、大量。 （3）独立した水注入グラウトシステムを使用。 （4）ジャッキ速度は高速で、最速のジャッキ速度は毎分200 mmです。 （5）高い建設精度、左上および右下の補正、3.5°の最大補正角。 （6）地上中央制御システムは、安全で直感的で便利です。 2.口径で分類します4つのタイプをジャッキする大きな直径、小径、マイクロパイプに分けることができます。主にパイプジャッキングの上のDN2000を指し、人々は直立して歩くことができます。パイプの直径のほとんどはDN1000〜DN1800です。人々はそこを歩くときに屈する必要があります。直径は主にDN300〜800です。パイプジャッキングの品質を確保するために、DN400以下のパイプジャッキング建設技術を使用することをお勧めします。マイクロパイプジャッキングマシンは、旧市街の再建に大きなアプリケーションスペースを持っています。環境保護、交差道路、橋、建物は、交差能力が強く、邪魔な、小さな土壌障害はありません。都市の浸水制御に最適です。 3.長さをジャッキしてソートします一般的な距離ジャッキと長距離ジャッキングは、ジャッキピットと受信ピットの間の距離で分割されます。現在、持ち上げる距離の分割に関する明確な規制はありません。現在、500メートルを超えるジャッキは一般的であり、500メートル以上のジャッキを長距離ジャッキと呼ぶことができます。 4.地質学的適応性による分類この分類は、主にカッターヘッドの地質学への適応性を調べ、フラットタイプ、岩型、複合タイプに分けることができます。フラットパイプジャッキングマシンは、泥、砂、土壌に適しており、岩階層や複雑な地質条件の入手可能性が低いです。ロックパイプジャッキングマシンのツールヘッドには、ロックブレイクツールヘッドが装備されています。これは、大きな石の含有量を含む硬い土壌層を通過するのに特に適しています。ただし、ツールヘッドアセンブリのコストが高すぎます。同時に、粘土層に対応するデザインがない場合、泥ペーストツールヘッドロックのリスクを引き起こすのは簡単です。コンポジットパイプジャッキングマシンは、名前が示すように、プレートタイプと岩の種類の技術的利点を組み合わせており、岩の複合形成に適しています。さまざまな階層とさまざまな強度条件で優れたパフォーマンスを持っています。

ロータリー掘削リグは、建物の基礎工学のホール形成操作に適した一種の建設機械です。地方自治体の建設、高速道路橋、高層ビル、およびその他の地上財団の建設プロジェクトで広く使用されています。さまざまな掘削ツールを使用すると、乾燥（短いスパイラル）、ウェット（ロータリーバケット）、岩層（コアドリル）の穴形成操作に適しています。ロータリー掘削リグには、大量の設置電力、大きな出力トルク、大きな軸方向の圧力、柔軟性、高い建設効率、多機能があります。ロータリー掘削リグは、中国のほとんどの地域の土壌地質条件に適しており、幅広い用途があります。基本的に、橋の建設、高層ビルディングの基礎、その他のプロジェクトのニーズを満たすことができます。現在、ロータリー掘削リグは、さまざまな退屈なパイルプロジェクトで広く使用されています。技術的にロータリー掘削リグの建設技術について議論することは非常に重要です。乾燥した細孔形成プロセス1.乾燥した細孔形成特性1.地質は固体で密度が高いため、掘削は他の補助穴形成材料または機器なしで直接実行できます。ドライホール形成プロセスは、ロータリー掘削構造の最も単純なプロセスであり、単純なプロセスと低い建設コストを特徴としています。 2.乾燥穴形成プロセスは、地下水の有無にかかわらず、硬いプラスチックと固体地質を対象としていますが、できれば地下水はありません。乾燥穴の形成プロセスを採用する前に、岩、土壌、地下水の状態を習得する必要があり、前提は穴が崩壊しないということです。 2.ドライドリルの利点と短所1.乾燥穴の形成の欠点：潤滑、軟化、軟化、冷却、水と泥の緩衝のために、穴の崩壊を心配する必要はありませんが、特に密な乾燥土壌の場合、いくつかの形成の掘削抵抗が増加します。粗い砂の層は、スラグを注ぐのが難しく、ドリル歯の損失とドリルパイプの振動を悪化させます。 2.乾燥穴の形成の利点：水、泥潤滑、スリップ、歯の詰まり、湖の底現象による泥岩の軟化により、特定の地質学的条件下での単純なプロセスと低い建設コストに加えて、形成されます。乾燥穴の形成は、上記の現象を排除し、せん断粉砕効率を向上させることができます。泥の静圧プロセス1.泥の静圧泥圧は、穴の壁を支えて、建設の質の問題や穴の収縮、穴の崩壊、埋もれた掘削などの事故を防ぎます。 2.泥の3つの指標1.泥圧2.泥の擁壁3.砂の含有量泥の3セットの泥、泥の吸収計、砂の含有量テスター。ケーシングプロセス1.ケーシング1.パイルケーシングの役割：パイルホール、機器、および人員の安全性を保護します。ケーシングの長さは、地質工学および地下水の条件に従って決定されます。一般に、ケーシングの長さは2mから4mの間で、ケーシングの直径は通常、パイルの直径の200mmよりも大きくなります。 2.低いケーシング方法：リーマー、ドリルバケット、特別なツール、振動ハンマー。 3.制御要件：埋もれたパイルケーシングの垂直性と中心偏差。 2.ケーシングケーシングドライバー、パイプニーダー、またはフルロータリードリル、振動ハンマーがケーシングを埋め、ロータリードリルバケットはケーシングのパイプに従います。ケーシング技術は、泥壁保護の静的圧力技術を置き換えることができ、閉塞された杭、傾斜杭、不安定な階層と屋外建設、限られた資源（水と電気なし）、都市環境保護の建設などに適用できます。コンクリートの壁作りプロセス回転掘削リグのコンクリートの壁建設プロセスは、通常の回転式掘削プロセスではありません。この受動的な安全プロセスは、泥の静止とケーシングプロセスの積極的な安全性に遅れをとっており、特定の運用上のリスクがあります。 1.コンクリートの壁一般的に、地下水の不足や地下水の不足、または乾燥穴の形成プロセスが採用されると、穴が逸脱し、部分的に水資源の不足のために、高原、山岳地帯、バックフィル、カルストの洞窟の建設において崩壊し、C15コンクリートが穴に埋め戻され、穴の異常な部分が埋め戻されます。コンクリートが初期設定強度に達した後、ピックバレルはコア掘削に使用されます。逸脱した穴にコンクリートを埋めると、逸脱した穴を修復できます。コンクリートをローカルホールの崩壊位置に埋めると、壁保護層が局所的に生成される可能性があります。中空のカルストの洞窟は、コンクリートで埋め戻され、カルストの洞窟で満たされ、妨害と逸脱を防ぐためのガイダンスのために掘削されなければなりません。 2.コンクリートの壁建設アプリケーション1. Karst Cave Geology 2.逸脱した穴3.局所的な穴の崩壊3.コンクリートの壁建設のための予防策1.遅れ：コンクリートの擁壁には、カルストの洞窟や逸脱した穴を扱うときに特定の利点がありますが、ラグの問題により、局所的な穴の崩壊を扱うとき、ドリルバケットが穴の底で崩壊する場合、穴の埋葬につながり、実際の建設で同様の事故が発生しています。したがって、具体的な擁壁を採用する場合、予防の準備を完全に備え、地質学と穴の状態を完全に理解し、絶対に確実にこのプロセスをとる必要があります。 2.コスト：コンクリートの大規模な使用により、契約に署名する際に、プロジェクト部門Aは、コンクリートを埋め合わせて過剰なボリュームを注ぐコストを負担するものとします。 3.建設効率：コンクリートの保持壁が使用されるときに初期の設定状態に到達するには時間がかかり、その結果、単一の穴が不連続な構造が発生し、建設効率が低下します。

働く原則：建設プロセス：測定と位置付け→所定の位置にあるパイルドライバー→パイルリフティングと挿入→マイルドインジェクションと整列したパイルボディ→静的駆動パイル→パイル接続→再び静的駆動パイル→パイルフィーシング→パイルプレス終了→受け入れ→パイルドライバーが引き渡します。機能の説明： 1.文明化された建設 - 低騒音、汚染なし、清潔なサイト、低労働強度。 2.積み上げの効率 - シフトあたり数百メートル（8時間）。 3.良質のパイル - パイルグラバーの8ウェイデザインには、低強度のパイル、高品質のパイル、シンプルで信頼できる操作が必要です。 4.胴体構造は、インストール、分解、輸送が簡単なモジュラー設計を採用しています。メンテナンスはよりシンプルで便利で、コストは低くなります。 5.パイルタイプの多様化に適しています - 四角いパイル、丸いパイル、H型鋼パイルなど。 6.直感的で信頼性 - 積み上げ構造の計器データを通じて、積み上げの抵抗を直接反映し、単一の杭の耐軸受能力を予測できます。 7.特別なクレーンが装備されています。注意が必要な問題1.同じパイル（セクション）を連続的に押す必要があります。ゲージの読み取り値が所定の値に達すると、パイルプレスを停止できます。 2.杭の運転では、圧力、杭の垂直性、杭の間隔、杭の品質、パイルの深さを確認する必要があります。反応中の構造は、より密接に観察する必要があります。 3.圧力パイルの圧力計は、使用する前に校正する必要があります。パイルの深さと圧力計の値は、パイルの品質とベアリング能力を判断するための基礎であり、記録する必要がある圧力パイルの構築を導くための重要なパラメーターでもあります。静的パイルドライバーの概要静的パイル法の建設プロセスには騒音、振動、汚染はありません。建設速度は速く、サイトは清潔で、建設文明は高くなっています。周囲の環境への低い干渉、柔らかい土壌エリア、都市中心部、または密集した人口密集地域、および精密工場の拡大に適しています。