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Não é de surpreender que a perfuração da água seja um empreendimento antigo. Cerca de 8.000 anos atrás, os primeiros poços de água foram escavados à mão para fornecer uma fonte de água segura, limpa e confiável para as primeiras civilizações. Nossa necessidade de água não mudou, mas a tecnologia de perfuração bem percorreu um longo caminho desde então. Em algumas áreas do mundo, cavar manualmente um poço de água ainda é a maneira mais barata e prática de melhorar a acessibilidade da água, especialmente para poços pontuais. No entanto, para contratados e grupos que desejam adicionar ou expandir suas capacidades de perfuração de poços de água a longo prazo, a perfuração mecânica pode oferecer uma opção mais rápida e eficiente. Há duas coisas a serem lembradas ao escolher o equipamento de perfuração de poços de água: 1) o método deve corresponder à geologia. 2) Considere os custos, de curto e longo prazo. Para um único poço, as técnicas manuais podem não custar muito, mas os métodos de perfuração manualmente podem lidar com as condições do solo no seu site? E como o custo geral ocorre por cavar vários poços? Por outro lado, as opções de perfuração mecânica de poço podem ser capazes de concluir o trabalho rapidamente, mas podem não se encaixar no orçamento para uma operação que está apenas analisando alguns poços anualmente. Vamos dar uma olhada nos prós e contras de algumas técnicas populares de perfuração manual e mecânica para determinar qual pode ser a melhor opção para sua operação. Técnicas manuais Para muitos, cavar um poço de água traz à mente um indivíduo em um buraco profundo e lamacento, passando baldes de terra e com boas razões. A escavação manual é provavelmente o método manual mais antigo e usado para obter acesso às águas subterrâneas e é um trabalho sujo e intensivo em mão-de-obra. Como outras técnicas manuais-incluindo sludging, perfuração manual de percussão, ponto de acionamento e aumento das mãos-a escuda manual requer apenas ferramentas simples e muito trabalho duro, e é por isso que indivíduos e comunidades usam essas técnicas de maneira eficaz há tanto tempo. Como diz o ditado, [se não estiver quebrado, não conserte. "E para áreas com acesso limitado a equipamentos ou combustíveis pesados, essas técnicas ainda são uma opção viável. Prós: Requer ferramentas simples que sejam acessíveis localmente Pode atingir profundidades de 230 pés (70 metros) ou mais profundamente, dependendo do método e da geologia O trabalho pode ser concluído rapidamente com grandes equipes Contras: Alto risco de contaminação da superfície Difícil ou impossível de perfurar em rocha ou solo denso A maioria dos métodos se torna instável em menos de 10 pés (10 metros) A maioria dos métodos requer um lençol freático Talvez a maior desvantagem para cavar manualmente os poços de água seja o quão ineficiente o processo é para vários poços. A instalação de até meia dúzia de poços em uma única área pode não quebrar o banco, mas contratar repetidamente grandes equipes pode aumentar rapidamente. Além disso, os impedimentos geológicos e o risco de contaminação com técnicas manuais os tornam menos atraentes para contratados e grupos que procuram produzir poços sustentáveis ​​em várias regiões. Depois de considerar os prós e os contras, se a perfuração manual parece ser a melhor opção para o seu projeto, a perfuração manual de percussão é provavelmente a técnica mais eficaz e amplamente usada. O processo consiste em cair repetidamente uma broca pesada conectada a uma corda ou cabo em um orifício parcialmente cheio de água para soltar o solo e lascar pedaços de rocha. Uma broca afiada e uma válvula unidirecional na parte inferior do tubo de perfuração podem ser adicionadas para criar uma técnica híbrida de invasão de percussão para maior eficiência. A perfuração manual de percussão é mais rápida que outros métodos manuais, capaz de penetrar rocha (muito lentamente) e é facilmente selada para evitar a contaminação. No entanto, a perfuração de percussão mecânica-que mecanizou o método manual no fundo do buraco-é uma opção muito mais eficiente para operações que procuram uma solução de longo prazo. Métodos mecânicos Onde os métodos de perfuração manual dependem de ferramentas simples, grandes equipes de trabalho, trabalho duro e paciência para realizar o trabalho, métodos de perfuração mecânica usam motores, engrenagens e combustível para alimentar através de rochas e solos resistentes. Essas técnicas podem cavar mais rápido e mais profundo que os métodos manuais e são ideais para contratados e grupos que procuram equipamentos fáceis de usar eficientes e altamente manobráveis. Para perfurar um único poço, eles podem não ser econômicos, mas para operações que desejam adicionar a perfuração de poços de água aos seus serviços, investindo na plataforma de perfuração da água certa para sua operação pode oferecer ROI rápido e abrir novas possibilidades. Existem vários métodos populares, cada um com seus próprios prós e contras; portanto, considere suas necessidades e a geologia da sua área de operação antes de se comprometer com uma plataforma de perfuração mecânica. Jetting: Com esse método, uma bomba força a água em um tubo de perfuração e a sair de um bico estreito para fazer um jato de água que afrouxa o sedimento. A água fora do tubo de perfuração carrega estacas até a superfície e para um poço de sedimentação, cavado ao lado do poço. A bomba retorna a água de volta pelo cano. O tubo de perfuração é suspenso de um tripé e girado manualmente para manter o orifício reto. Na areia fina, esse método pode atingir profundidades de 60 pés (60 metros). Prós: Requer apenas duas pessoas Somente ferramentas são bombas que podem gerar pressão e tubo suficiente Contras: Funciona apenas em sedimentos macios e de grão fino Difícil de instalar selo sanitário para proteger da contaminação da superfície Ferramenta a cabo: Esta é uma versão mecanizada da perfuração manual de percussão. Uma broca pesada é presa a um cabo de aço e elevada e caiu no poço. As estacas ainda são removidas manualmente com um fiador e vários metros de água devem ser mantidos no poço para manter as estacas suspensas. O equipamento varia de um guincho básico montado em skid, com um tripé a um conjunto complexo de polias e bateria com um mastro grande. As grandes plataformas de ferramentas a cabo são montadas em um reboque ou na cama de um caminhão e usam motores hidráulicos para aumentar e abaixar o mastro e girar a bateria do cabo. Essas unidades maiores são capazes de perfurar centenas de metros de profundidade em praticamente quaisquer condições geológicas. Prós: Usa menor quantidade de combustível Contras: Método mecânico mais lento A carcaça de aço necessária para impedir o buraco do colapso ao trabalhar em sedimentos soltos Pode exigir equipamentos extras, como soldador de arco e tocha de corte para revestimento de acionamento Rotário da lama: o conceito básico por trás da plataforma de perfuração rotativa de lama é semelhante ao jato. Adicione um bit de corte grande, comprimentos de tubo de perfuração de aço com articulações rosqueadas, um motor para girar e levantar o tubo de perfuração e um mastro resistente para suportar o tubo e você está pronto para a perfuração do poço rotativo. A perfuração rotativa de lama também mistura argila de bentonita ou outros materiais na água do jato para melhorar sua capacidade de levantar estacas. Esse fluido é chamado de [lama de perfuração "" e é a [lama "referenciada no nome do método. As duas categorias básicas de perfuração rotativa de lama são: acionamento de mesa, onde um mecanismo rotativo próximo à base da plataforma gira o tubo de perfuração e a transmissão da cabeça superior, onde um motor preso à extremidade superior do tubo o transforma. Nos dois casos, a extremidade superior do tubo é conectada a um mecanismo de elevação que o move ao longo do mastro. Ambos os tipos de plataformas rotativas de lama também têm um giro preso à extremidade superior do tubo, permitindo que a lama de perfuração seja bombeada para baixo no tubo enquanto estiver girando. Dependendo do tamanho, uma plataforma rotativa de lama pode perfurar até 1.281 pés (1.000 metros). As plataformas de perfuração LS100 e LS200 são plataformas rotativas de lama na extremidade pequena dos tamanhos das plataformas de perfuração, mas mesmo essas máquinas menores podem perfurar um poço de 8 polegadas (20 centímetros) a uma profundidade de 197 pés (60 metros). Para mais poder em solos desafiadores, a Lone Star desenvolveu a série hidráulica. O LS300H+ é capaz de perfurar um poço de 6 polegadas (15 centímetros) de 91,4 metros. Prós: A lama de perfuração mantém o poço aberto, eliminando a necessidade de carcaças de acionamento Mais rápido que a ferramenta de cabo e métodos de jato Contras: Perfurando através da rocha só possível com plataformas maiores Vários motores consomem mais combustível por hora do que a plataforma de ferramentas a cabo As plataformas grandes requerem veículos de suporte para transportar água e perfurar tubos Air Rotary: Os elementos mecânicos de uma plataforma de perfuração rotativos do ar são semelhantes a uma plataforma rotativa de lama, incluindo uma opção de acionamento de mesa ou unidade de cabeça superior para o tubo rotativo. A principal diferença é o uso de ar comprimido para remover estacas em vez de perfurar lama. A plataforma rotativa do ar usa o mesmo tipo de broca que a plataforma de lama, mas também pode perfurar com um martelo abaixo do buraco. Ele usa ar comprimido para quebrar rocha e pode perfurar muito rápido. Uma grande plataforma rotativa de ar pode perfurar mais de 500 metros nas condições geológicas corretas. Prós: Método de perfuração mais rápido Configuração mais rápida do que outros métodos Contras: Método mais caro Consome mais combustível por hora Requer veículos de suporte e compressor de ar grande

O processo As plataformas de perfuração rotativas utilizam altos níveis de torque e rotação, com uma broca no final do tubo de broca, girando rapidamente (entre 50 e 120rpm) e chato através da formação de rochas. O bit de broca tende a vir de duas formas primárias: primeiro, bits de cone roller e, segundo, bits de cortador fixo. Ambos os brocas veem níveis igualmente altos de uso na indústria de perfuração. Os bits de cortador fixos também são comumente referidos como bits PDC (bits compactos de diamante policristalino - embora existam outros tipos comuns de bits de cortador fixo, o PDC está entre os mais prevalentes). A alta frequência e a velocidade das rotações tornam essa forma de perfuração um meio eficaz de esculpir através de formações rochosas duras e macias, igualmente. Essa forma de perfuração usa fluidos de ar ou de perfuração para limpar o poço, esfriar a broca e geralmente reduzir o atrito no bit, para que ele possa continuar a funcionar de maneira ideal. Que formações rochosas as plataformas de perfuração rotativas combinam? Essa forma de perfuração pode ser usada em uma ampla gama de formações geológicas, furos mais profundos se encaixam na perfuração rotativa usando ar, enquanto o rotary 'lama' se presta a formações não consolidadas e menos estáveis ​​(incluem formações de areia e cascalho); O rotativo de lama é onde um aditivo é adicionado ao fluido de perfuração, que posteriormente reveste os lados do poço para ajudar a mantê -lo suportado. Esse método de perfuração pode perfurar profundidades de milhares de metros e é frequentemente usado em um ambiente de mineração ou pedreira, no entanto, é igualmente útil em configurações geotécnicas mais convencionais. A perfuração rotativa, por exemplo, pode ser configurada para fornecer uma alta qualidade de recuperação do núcleo para análise. Benefícios e limitações Benefícios Como em qualquer tipo de perfuração, as plataformas de perfuração rotativas têm seus pontos positivos e desvantagens. Alguns de seus benefícios incluem: A perfuração rotativa é rápida . De fato, é várias vezes mais rápido que outros métodos de perfuração convencionais. Ao mesmo tempo, ele consegue fornecer resultados de alta integridade. Flexibilidade da plataforma. Essas plataformas são o sonho da empresa geotécnica; Sua facilidade de configuração (e desmontagem subsequente) facilitam o transporte e o uso de todo o país, onde quer que sejam necessários. É incrivelmente confiável. Este é um meio de perfuração testado e testado, que foi refinado ao longo do tempo. Empresas de perfuração, como a Borehole Solutions, agora chegaram a uma bela camiseta! Limitações Da mesma forma, no entanto, o Rotary não é perfeito. Ou melhor, nenhuma forma de perfuração rotativa é perfeita. Como estabelecemos, existem vários tipos de perfuração rotativa, como ar e lama; Existem também outras opções, como o duplo rotativo e a circulação reversa. Em outras palavras, embora uma forma de rotativa possa não ser adequada para uma situação, é mais provável que uma forma diferente de perfuração rotativa possa concluir o trabalho com um alto padrão. Por exemplo, se a contaminação cruzada é um problema de fluidos de perfuração ou lama, o Rotário do Air resolve esse problema. Da mesma forma, se você estiver preocupado com a integridade do poço, o rotativo de lama é a solução. Dessa forma, então, vemos que a perfuração rotativa é uma metodologia de perfuração imensamente versátil.

Corpo da máquina do cabeçalho Uma parte importante do RoadHeader. A parte do corpo está localizada no meio do corpo e é uma estrutura em forma de caixa soldada com placa de aço grossa de alta resistência como material principal. A estação de bomba com sistema hidráulico é instalada no lado direito do corpo e o console de controle é instalado no lado esquerdo. A mesa rotativa superior dianteira está equipada com uma parte de corte, a parte inferior está equipada com uma parte da lâmina, a parte do meio é equipada com um primeiro transportador, a parte inferior dos lados esquerdo e direito é equipado com uma parte de caminhada e a parte A parte traseira está equipada com uma parte do suporte traseiro. propósito É acionado por dois motores hidráulicos, respectivamente, e a viagem é realizada através de redutor, roda dentada e pista. componente Tabela rotativa, cilindro rotativo, estrutura corporal e placa de cobertura Parte de pá de escavação Uma parte importante do RoadHeader. propósito Corte túneis subterrâneos retos. componente A parte da placa da pá é composta de corpo da placa de pá, placa lateral da pá, dispositivo de acionamento de placa de pá, dispositivo de roda acionada, etc. A roda estrela é acionada diretamente por dois motores hidráulicos de baixa e alta torque para coletar os materiais cortados no primeiro transportador. Processo de operação segura Operação da lâmina (1) levantamento e abaixamento da placa da pá: Se a alça for empurrada para a frente, a placa da pá será levantada e a altura da ponta da pá do solo pode atingir 380 mm; Puxe a maçaneta para trás, a placa da pá vai cair e se conectar com a placa inferior, e a placa da pá poderá deitar -se por 200 mm. tome cuidado: A. Ao cortar, a ponta da pá deve ser crimpada com a placa inferior para impedir a vibração do corpo da máquina; B. Quando a ponta da pá é levantada e a cabeça de corte está na posição mais baixa para se conectar com a placa inferior, a roda das estrelas colide com a parte inferior da cabeça de corte, o que trará efeitos adversos ao RoadHeader; C. Ao caminhar, a placa da pá deve ser levantada. (2) Operação da roda das estrelas: é dividida nas alças de controle esquerda e direita, que operam da mesma maneira. Empurre a alça para fora e a roda estrela inverte; Puxe a alça para dentro e a roda das estrelas gira para a frente; Quando a alça está na posição do meio, a roda das estrelas para.

O boom do guindaste de caminhão é a parte mais importante do guindaste. O guindaste usa o bloco de polia na parte superior da lança para suportar a corda do fio do guincho para suspender objetos pesados ​​e altera a altura de elevação e o raio de trabalho de acordo com o comprimento e o ângulo do lança. Embora o papel do boom seja suspender e transportar objetos, diferentes estruturas e tecnologias de boom tornam o desempenho e a eficiência do guindaste. 1. Estrutura do lança de guindaste de caminhão O boom do guindaste de caminhão geralmente inclui o braço principal e o braço auxiliar. Existem dois tipos de boom principal do guindaste de caminhão, um é o boom da estrutura de treliça soldado por perfis e tubos, e o outro é o boom da estrutura da caixa de várias seções. Com o desenvolvimento do guindaste de caminhão, o principal boom do guindaste de caminhão é principalmente a estrutura da caixa, e apenas alguns são a estrutura da treliça. O papel do antebraço do guindaste de caminhão é conectar o antebraço no final do antebraço, quando a altura do antebraço não puder atender aos requisitos, de modo a elevar o objeto mais alto. O Spinnaker só pode levantar objetos leves. Geralmente, existe apenas um boom, e há mais de dois booms dobráveis ​​ou barras telescópicas, entre as quais os booms de treliça dobráveis ​​são os mais comuns. 2, Princípio telescópico de Boom de Crane Truck (1) A forma telescópica do boom do guindaste é a seguinte: 1. Mecanismo telescópico seqüencial - Cada braço telescópico se expande e se expande em uma determinada ordem. 2. Mecanismo telescópico síncrono - A velocidade relativa do telescópio de cada braço telescópico é o mesmo. 3. Mecanismo telescópico independente - Cada boom pode ser mecanismo telescópico independentemente. 4. Mecanismo telescópico combinado - Quando o boom telescópico é superior a três seções, qualquer dois dos métodos telescópicos listados acima podem ser usados ​​para o mecanismo telescópico ao mesmo tempo. (2) De acordo com a tecnologia do mecanismo telescópico, o guindaste de caminhão pode ser dividido em mecanismo telescópico hidráulico sem pinos e mecanismo telescópico automático. 1. A vantagem do mecanismo telescópico hidráulico sem agulha é que o comprimento do braço é conveniente para mudar, o comprimento do braço de trabalho é de muitos tipos e a praticabilidade é forte. A desvantagem é que o peso próprio tem grande influência na estabilidade de toda a máquina. Nenhum mecanismo telescópico hidráulico completo do PIN possui formas combinadas diferentes, pode ser um cilindro hidráulico múltiplo e uma linha de corda, também pode ser um único cilindro hidráulico ou múltiplo cilindro hidráulico e duas fileiras de corda. A característica do cilindro multi-hidráulico mais linha de corda é que o último braço telescópico é retraído por cabo de aço, e o outro braço telescópico é retraído diretamente pelo cilindro por cilindro de vários estágios ou múltiplo cilindro de estágio único ou cilindro de vários estágio. Como resultado, a seção do último braço telescópico varia mais, enquanto a dos outros segmentos do braço varia menos. 2. O mecanismo automático de expansão de pinos adota um cilindro único, pino de cilindro interligado e pino de braço, usando o comprimento da precisão que medem a tecnologia eletrônica. Suas vantagens são leves, pequena influência na estabilidade de toda a máquina, velocidade rápida da expansão, pequenas alterações na seção do boom, boa rigidez de elevação, mas a dificuldade técnica, alto custo, a duração do boom é menor. (De sequência interna) O mecanismo de expansão do tipo pino automático possui pino de cilindro interligado e pino de braço, o pino do cilindro é projetado nos dois lados da lança, o pino do braço é projetado no plano da lança. Suas vantagens são uma estrutura simples, forte auto-bloqueio, a desvantagem é que o grande pino do braço de deformação é difícil de se retirar, precisa ser esticado para frente e para trás para sair. Depois de entender a estrutura do boom e o princípio telescópico do guindaste do caminhão, você pode entender os pontos -chave do desempenho do guindaste do caminhão. No momento da compra, você pode escolher seus próprios produtos de guindaste de carro de acordo com suas necessidades de trabalho específicas.

A soldagem é o processo de combinação de átomos (moléculas) de dois objetos separados para formar um todo com a ajuda da energia. O método de soldagem pode não apenas conectar materiais de metal, como aço, alumínio, cobre, titânio, etc; Também pode conectar não -metais, como plásticos e cerâmica; Ele pode até resolver a conexão entre metal e não -metal, que é referido coletivamente como soldagem de engenharia. A estrutura feita pelo método de soldagem é chamada estrutura de soldagem, também chamada estrutura de soldagem de engenharia. De acordo com o objeto e o objetivo, ele pode ser dividido aproximadamente em quatro tipos: estrutura de soldagem de construção, estrutura de soldagem de tanques e contêineres, estrutura de soldagem de tubulação e estrutura de soldagem condutora. A chamada estrutura de aço de construção inclui esses quatro tipos de estruturas de soldagem. O material estrutural selecionado é o aço e a maioria deles é aço carbono comum e aço estrutural de baixa liga. Os principais métodos de soldagem incluem soldagem manual de arco, soldagem blindada a gás, soldagem de arco auto-protegida, soldagem de arco submerso, soldagem de pântanos, soldagem à vista, etc. (1) soldagem manual de arco O método de soldagem que depende do calor do arco é chamado de soldagem elétrica de arco. A soldagem manual de arco elétrico é uma espécie de soldagem de arco elétrico com eletrodo de operação manual, que é o método mais comumente usado na soldagem das estruturas de aço de construção. O princípio da soldagem manual do arco é mostrado na Figura 7-1. A haste de soldagem e a solda são dois eletrodos que produzem um arco. O arco gera muito calor para derreter a haste de soldagem e a solda. A extremidade do eletrodo é derretida para formar uma gota, que é transferida para o metal base da solda derretida e fundida para formar uma piscina fundida e passar por uma série de reações metálgicas físicas complexas. À medida que o arco se move, a piscina derretida líquida esfria e cristaliza gradualmente para formar uma solda. Sob a ação da alta temperatura, o revestimento no núcleo de aço da haste de soldagem é derretido em escória fundida, que é coberta na superfície do metal da piscina fundida. Ele pode não apenas proteger o metal da piscina fundido de alta temperatura da reação química com oxigênio e nitrogênio prejudiciais no ar, mas também participar da reação química da piscina derretida e penetrar na liga, e formar uma concha de escória protetora no resfriado e superfície de metal solidificada. (2) soldagem de arco blindado a gás Também é chamado de soldagem de arco de gás. O fio de solda e a soldagem são usados ​​como os dois pólos. O calor do arco é gerado entre os dois pólos para derreter o fio de soldagem e o metal base da solda. Ao mesmo tempo, o gás de proteção é enviado para a área de soldagem para separar o arco, o fio de solda derretido, a piscina derretida e o metal base próximo do ar circundante. O fio de soldagem é enviado automaticamente. Ele é continuamente derretido sob a ação do arco e fundido com o metal base derretido para formar o metal de solda. Seu princípio é mostrado na Figura 7-2. Esse método de soldagem, chamado GMAW (soldagem a arco de metal a gás), também pode ser dividido em soldagem de arco blindada a gás de CO2 devido aos diferentes gases de blindagem. Atualmente, é o método de soldagem mais amplamente utilizado, caracterizado pelo uso de um fio de soldagem de corrente grande e fina, a velocidade de soldagem é rápida, a penetração é grande e a eficiência da operação é alta. (3) soldagem de arco auto-protegida A soldagem de arco auto-protegida já foi chamada de soldagem de arco livre de gás. Comparado com a soldagem de arco blindada a gás, ele tem boa resistência ao vento. Quando a velocidade do vento atingir 10 m/s, ainda pode obter uma solda sem poros e excelentes propriedades mecânicas. Devido à soldagem automática, a eficiência da soldagem é extremamente alta. A pistola de soldagem é leve e não usa cilindros de gás, portanto a operação é muito conveniente, mas o preço do fio de soldagem é maior que o da soldagem blindada de CO2. (4) soldagem de arco submerso A soldagem de arco submersa é uma espécie de soldagem de arco na qual o arco queima sob a cobertura do fluxo granular fusível. O fio de soldagem nu, alimentado continuamente na piscina fundida, é um eletrodo de metal e um material de enchimento. O arco queima sob a camada de fluxo, derretendo o fio de solda e o metal base para formar uma piscina fundida. O fluxo derretido se torna escória fundida, que cobre a superfície da piscina de metal fundido e separa o metal da piscina derretida de alta temperatura do ar. Além de proteger a escória fundida formada pelo fluxo, ele também participa da reação metalúrgica com o metal fundido, afetando assim a composição química do metal de solda. (5) soldagem estreita de lacunas Este método usa a tecnologia especial existente de soldagem protegida a gás. A área da seção de ranhura das articulações soldadas é menor que a soldagem manual de arco ou soldagem blindada a gás, que é a característica desse método. A soldagem de lacunas estreitas pode ser realizada na posição de soldagem plana, soldagem horizontal e soldagem vertical. A soldagem horizontal é adequada para as juntas da coluna no local do projeto. A soldagem plana e a soldagem vertical são respectivamente adequadas para as juntas de canto das colunas da caixa e a soldagem de colunas e vigas na fábrica. (6) soldagem do pino A soldagem do pino é um método de aplicar a corrente de soldagem entre o pino e o metal base para fazer o aquecimento e a junta de contato local. É usado principalmente para a soldagem de conectores de cisalhamento e parafusos de ancoragem de concreto. Além disso, também é amplamente utilizado para a instalação de conectores com isolamento térmico e materiais de isolamento sonoro. (7) soldagem à vista Primeiro de tudo, a soldagem à vista aqui é diferente da soldagem à vista na montagem dos componentes da estrutura de aço da construção. É um método de soldagem de resistência, que energiza diretamente a área de soldagem, usa seu aquecimento de resistência para aumentar localmente a temperatura da parte soldada e se une sob pressão. A soldagem à vista é comumente usada na indústria automobilística e em eletrodomésticos, e também é usada para juntas complexas em estruturas de aço.

1. A tensão e as soldas estruturais dos membros estruturais na estrutura de aço podem ser soldas de bunda, soldas de filete, soldas combinadas de soldas de bunda e filé, soldas de plugue e soldas de slot. As soldas de bunda de conexões importantes ou com requisitos de resistência igual devem ser soldas de penetração, e as soldas de penetração parciais podem ser usadas para placas mais espessas ou sem penetração. 2. A forma de ranhura da solda de bunda deve ser selecionada de acordo com a espessura da placa e as condições de construção de acordo com o atual código padrão nacional para soldagem de estruturas de aço GB 50661. 3. Quando materiais com diferentes espessuras e largura são articuladas, uma transição suave deve ser feita e o valor da inclinação na articulação não será maior que 1: 2.5 4. Ao gerar carga dinâmica, soldagem de plugue, soldagem de slot, soldagem de filete e soldagem de bunda deve atender aos seguintes requisitos: (1) Quando a soldagem e a soldagem de slot são usadas para componentes com carga dinâmica sem cálculo da fadiga, a distância entre a borda do orifício ou slot e a borda do componente na direção perpendicular à tensão não deve ser inferior a 5 vezes da espessura do componente e não deve ser inferior a 2 vezes a largura do orifício ou slot; O comprimento da solda de filete longitudinal da conexão sobreposta no final do componente não deve ser menor que o espaçamento vertical A entre as soldas em ambos os lados, e o espaçamento a não deve ser maior que 16 vezes a espessura t do mais fino Parte sem soldagem de plugue, soldagem de slot e outras medidas. (2) solda de filete com tamanho de perna menor que 5 mm não deve ser usada; (3) soldas de ranhura intermitentes e soldas de filete intermitentes são estritamente proibidas; (4) A solda de filete deve ser usada para fortalecer a solda combinada de solda de bunda e filé e a solda de ranhura total de penetração de conexão em forma de T. O tamanho da perna de solda fortalecido não deve ser maior que 1/2 da espessura da parte mais fina da parte da conexão, mas o valor máximo não deve exceder 10 mm; (5) Para a conexão sujeita a carga dinâmica e verificação de fadiga, quando a tensão de tração é perpendicular ao eixo da solda, a solda de bunda de penetração parcial é estritamente proibida; (6), exceto para a posição de soldagem transversal, as ranhuras em forma de L e em forma de J não devem ser usadas; (7) Quando as juntas de bunda com diferentes espessuras da placa têm carga dinâmica, elas devem ser transformadas em transição suave. 5. O tamanho da solda de filete deve atender aos seguintes requisitos: (1) O comprimento mínimo calculado da solda de fileto deve ser 8 vezes o tamanho da perna da solda HF e não deve ser inferior a 40 mm; O comprimento calculado da solda deve ser o comprimento da solda depois de deduzir o comprimento do arco que atinge o arco; (2) o comprimento mínimo do segmento de solda de filete intermitente não deve ser menor que o comprimento calculado mínimo; (3) O tamanho mínimo da perna da solda de filete deve ser tomado de acordo com a Tabela 2, e o tamanho da perna da solda de filete não deve ser inferior a 5 mm sob carga dinâmica; (4) Quando a espessura da placa mais fina no membro soldado não é inferior a 25 mm, a solda de filete com a ranhura de abertura deve ser usada; (5) A solda de filete deve ser usada para a conexão de soldagem e a placa espessa não deve ser soldada em placa fina. 6. O tamanho e o arranjo da solda de filete da junta de volta devem atender aos seguintes requisitos: (1) Para as peças que transmitem força axial, o comprimento mínimo da volta da conexão da volta deve ser 5 vezes a espessura da parte mais fina e não deve ser inferior a 25 mm (o menor de T1 e T2 é tomado para t na figura 2; HF é o tamanho da perna da solda, de acordo com os requisitos de projeto), e a solda de filete duplo longitudinal ou transversal deve ser soldada; (2) Quando apenas a solda de filete longitudinal for usada para conectar a extremidade do membro do aço do perfil, a largura do membro do aço do perfil não deve ser maior que 200 mm. Quando a largura for maior que 200 mm, a solda de filete transversal ou a solda de plugue intermediário deve ser adicionada; O comprimento da solda de filete longitudinal em cada lado do membro do aço do perfil não deve ser menor que a largura do membro do aço do perfil; (3) Quando a soldagem da volta for adotada para a conexão da LAP dos membros da seção de aço, a soldagem contínua deve ser realizada nos cantos. Quando a solda do fileto da volta no final da haste é soldada, o comprimento da solda não deve ser inferior a 2 vezes o tamanho da perna de solda e deve ser soldado continuamente; (4) O tamanho máximo da perna da solda da volta ao longo da borda do metal base deve ser a espessura do metal base quando a espessura da placa não for superior a 6 mm, e a espessura do metal base menos 1 mm ~ 2mm quando a placa A espessura é superior a 6 mm; (5) Para a conexão da carcaça que transfere carrega com solda de volta, apenas uma solda de filete pode ser soldada e o comprimento do colo do tubo l não deve ser inferior a 5 (T1+T2) e não deve ser inferior a 25 mm. O tamanho da perna de solda de volta deve atender aos requisitos de projeto. 7. O tamanho, o espaçamento e a altura da solda da solda e solda de slot devem atender aos seguintes requisitos: (1) A área efetiva de soldagem e soldagem de slot deve ser a área nominal do orifício redondo ou um longo orifício na superfície de ligação. (2) O espaçamento central mínimo da solda de plugue deve ser 4 vezes do diâmetro do orifício, o espaçamento longitudinal mínimo da solda de slot deve ser 2 vezes do comprimento do slot e o espaçamento mínimo de duas fileiras de orifícios de slot perpendicularmente ao comprimento do slot A direção deve ser 4 vezes da largura do slot. (3) O diâmetro mínimo do orifício de soldagem do plugue não deve ser menor que a espessura da placa de abertura mais 8 mm, e o diâmetro máximo deve ser o maior do diâmetro mínimo mais 3 mm e a espessura da peça de abertura 2,25 vezes. O comprimento do orifício do slot não deve exceder 10 vezes a espessura da peça de abertura. A largura mínima e máxima do slot deve ser a mesma que o diâmetro mínimo e máximo do orifício do orifício de soldagem do plugue. (4) a altura da solda da soldagem e soldagem de slot deve ser a mesma do metal base quando a espessura do metal base não for superior a 16 mm; Quando a espessura do metal base é superior a 16 mm, não deve ser inferior à metade da espessura do metal base e 16 mm, o que for maior. (5) O tamanho da solda de plugue e da solda de slot deve ser calculado e determinado de acordo com a força de cisalhamento na superfície de ligação. 8. As soldas de filete intermitentes podem ser usadas em componentes secundários ou conexões soldadas secundárias. O comprimento do segmento de solda de filete intermitente não deve ser inferior a 10hf ou 50 mm, e sua distância clara não deve ser superior a 15T (para membros da compressão) ou 30T (para membros da tensão), t é a espessura da soldagem mais fina. As soldas de filete intermitentes não devem ser usadas em ambiente corrosivo.

Os membros da estrutura de aço são amplamente utilizados em vários edifícios da estrutura de aço, incluindo estrutura de estrutura de aço, treliça de aço, grade de aço, estrutura de cabos de aço, estrutura de aço de parede fina formada a frio, estrutura de aço leve, pilha de aço e outros tipos, portanto, como avaliar O desempenho de segurança da estrutura de aço em edifícios de estrutura de aço? Quais são as diferenças dos índices de controle de avaliação de segurança dos membros de aço em vários edifícios de estrutura de aço? De acordo com os requisitos dos códigos relevantes, a segurança dos membros da estrutura do aço, de acordo com a capacidade de rolamento, a estrutura e não é adequada para o deslocamento ou deformação da identificação, cada membro inspecionou, respectivamente, identificação de grau; Para a avaliação de segurança das juntas da estrutura do aço e das áreas de conexão, o grau de cada articulação e as áreas de conexão deve ser avaliado de acordo com os dois itens de inspeção de capacidade e estrutura do rolamento. Para estruturas de aço de parede fina formada a frio, estruturas de aço leve, pilhas de aço, estruturas de aço e outras estruturas de aço localizadas em áreas industriais com meios corrosivos, ou alta umidade, áreas costeiras, corrosão inadequada do rolamento também devem ser avaliadas como um item de inspeção; O nível mais baixo é então usado como o nível de segurança do componente. 1. Capacidade de rolamento Ao avaliar o grau de segurança dos membros estruturais de aço de acordo com a capacidade de rolamento, o grau de cada item de inspeção é avaliado de acordo com as disposições da Tabela 1 e a nota mais baixa é tomada como o grau de segurança da capacidade de mancal. O cálculo da verificação da estrutura da estrutura do aço derrubando, deslizando, fadiga e fratura frágil deve ser realizada de acordo com as disposições relevantes do atual Código Nacional. A verificação dos nós e as áreas de conexão deve incluir a verificação das placas dos nós e as áreas de conexão. Etapa 2: Estrutura Ao avaliar o grau de segurança dos membros da estrutura do aço de acordo com a estrutura, o grau de cada item de inspeção deve ser avaliado de acordo com as disposições da Tabela 2, com o grau mais baixo como o grau de segurança da estrutura do componente. 3. Não é adequado para o deslocamento ou deformação do rolamento 4. Não é adequado para levar a ferrugem 5. Avaliação de segurança dos componentes a cabo 6. Avaliação de segurança conjunta da estrutura da grade de aço 7. Suporte, nós e conexões adicionais

Hoje falaremos sobre peças estruturais de aço (a seguir denominadas peças estruturais de aço). Você pode estar familiarizado com peças estruturais de aço. Você também sabe que os acessórios estruturais de aço incluem parafusos de ancoragem, painéis incorporados, gaiolas soldadas ... o que você sabe sobre peças estruturais de aço? A engenharia da estrutura de aço é um dos principais tipos de estrutura de construção. É uma das formas estruturais mais comuns na engenharia arquitetônica moderna. A China é o primeiro país a fabricar estruturas de carga com ferro, e a engenharia estrutural de aço é feita principalmente de aço. Já no tempo de Qin Shi Huang (246-219 aC), a China já usava ferro como uma estrutura simples de carga, enquanto os países ocidentais começaram a usar estruturas de carga de carga de metal no século XVII. Do século III a VI, o povo chinês inteligente e diligente construiu pontes de suspensão de corda de ferro com correntes de ferro. A famosa ponte de cabo de ferro do rio Dadu em Luding, província de Sichuan, ponte Yuanjiang na província de Yunnan e a ponte de Panjiang, na província de Guizhou, são todos representantes das estruturas iniciais de carga na China. Embora a China tenha feito realizações notáveis ​​na estrutura de ferro no período inicial, permaneceu no nível da construção de ferro devido à restrição do sistema feudal e à ciência subdesenvolvida por mais de 2000 anos. Não foi até o final do século 19 que a China começou a adotar estruturas de aço modernas. Após a fundação da República Popular da China, a aplicação da estrutura de aço fez um grande progresso, tanto em quantidade quanto na qualidade estão muito além do passado. Agora que aprendemos algumas das histórias históricas da estrutura de aço, vamos abrir a porta para o reino da estrutura de aço e ver quais habilidades únicas seu povo tem. O painel está aqui para buscá -lo. Todos sabemos que geralmente é feito de aço galvanizado a quente. Ele desempenha principalmente o papel de conectar vigas e suporte, o que pode desempenhar melhor o papel de suporte. Mas também tem uma função importante que não conhecemos. Nossa ponte ferroviária, ponte de rodovia, ponte do mar ... tudo foi construído por painéis do Big Brother. Assim como a construção do cais é concluída, ela precisa ser construída sobre o feixe, mas também precisa criar suporte. As placas de aço são enterradas nos dois lados do píer. Durante a construção de vedação, a placa de aço incorporada é primeiro conectada a um suporte de extensão e, em seguida, o suporte é definido nesses suportes. Depois de introduzir o quadro incorporado, adivinhe quem são os irmãos alinhados? Sim, eles são parafusos de ancoragem. Ele tem muitos irmãos cujos nomes variam de acordo com suas formas. Alguns chamados de 7 caracteres âncora parafuso, outros chamados de 9 caracteres, parafuso de ancoragem, outros chamados parafuso de âncora de guarda . Geralmente usado em ferrovias, rodovias, empresas de energia, fábricas, minas, pontes, guindastes de torre, estruturas de aço de longa duração, grandes edifícios e outras infraestruturas. Tem forte estabilidade.

Após a fábrica de carregadores, geralmente há um período de cerca de 60 horas de período de execução (alguns chamados período de execução), o período de execução é de acordo com as características técnicas do carregador no uso precoce das disposições. O período de execução é um link importante para garantir a operação normal do carregador, reduzir a taxa de falhas e prolongar sua vida útil. Alguns usuários devido à falta de senso comum do uso do carregador, o período de construção é apertado ou ansioso para obter lucros o mais rápido possível, ignorando os requisitos técnicos especiais do novo período de execução da máquina. Até alguns usuários acreditam que, de qualquer forma, o fabricante tem um período de garantia, a falha da máquina, o fabricante é responsável pela manutenção. Portanto, a máquina no período de execução por um longo tempo de operação de sobrecarga, resultando em falhas frequentes da máquina precoce. Isso não afetará apenas o uso normal da máquina, reduzindo a vida útil da máquina, mas também afetará o progresso do projeto devido aos danos à máquina. Portanto, o uso e a manutenção do período de execução do carregador devem ser prestados a atenção total. Uso e manutenção 1. Como a máquina de construção é um veículo especial, o operador deve aceitar o treinamento e a orientação do fabricante antes de operar a máquina, ter um entendimento completo da estrutura e desempenho da máquina e obter certa experiência em operação e manutenção. O manual de operação e manutenção do produto fornecido pelo fabricante é necessário para os operadores operarem o dispositivo. Antes de operar a máquina, leia o manual de operação e manutenção e execute operação e manutenção conforme necessário. 2. Preste atenção à carga de trabalho durante o intervalo. A carga de trabalho durante a execução não deve exceder 60% da carga de trabalho nominal, e a carga de trabalho apropriada deve ser organizada para impedir a ocorrência de superaquecimento causado pela operação contínua da máquina por um longo tempo. 3. Preste atenção para observar constantemente as instruções de cada instrumento, pare a máquina a tempo para remover o anormal e interromper a operação antes que a causa seja encontrada e a falha não seja removida. 4. Preste atenção para verificar o nível do líquido e a qualidade do óleo lubrificante, óleo hidráulico, líquido de arrefecimento, fluido de freio e óleo combustível (água) com frequência e preste atenção para verificar o aperto de toda a máquina. Na inspeção, verificou -se que havia muita escassez de petróleo e água, e a causa deveria ser analisada. Ao mesmo tempo, a lubrificação de cada ponto de lubrificação deve ser fortalecida. Durante o período de execução, é recomendável adicionar graxa no ponto de lubrificação a cada turno (exceto para requisitos especiais). 5. Mantenha a máquina limpa, ajuste e aperte as peças soltas a tempo para impedir que as peças usem ou perdem devido ao afrouxamento. 6. Após o final do período de execução, a máquina deve ser forçada a manter, verificar e ajustar e prestar atenção à substituição do óleo. Em resumo, o período de execução do carregador dos requisitos de uso e manutenção pode ser resumido como: fortalecer o treinamento, reduzir a carga, prestar atenção à inspeção, fortalecer a lubrificação. Enquanto a atenção for prestada e de acordo com os requisitos da manutenção de execução do carregador, reduzirá a ocorrência de falhas precoces, prolongar a vida útil do serviço, melhorar a eficiência da operação, a máquina trará mais benefícios.

O bit de perfuração desempenha um papel importante no processo de perfuração da plataforma de água. A qualidade da broca afeta diretamente a eficiência da perfuração e a qualidade da formação do poço. Portanto, precisamos prestar atenção à seleção e uso de bits. Durante o processo de perfuração, o operador deve prestar atenção ao uso da perfuração da broca para tornar a broca mais produtiva. Vários aspectos devem receber atenção na água da água: Bit: 1. Depois de perfurar a broca na estrutura, a ferramenta de perfuração central precisa ser substituída no tempo. O fundo do orifício precisa ser limpo primeiro e, em seguida, o resíduo no fundo do orifício precisa ser limpo. Depois que o bit para de girar, a ferramenta de perfuração no bit poço deve ser levantada lentamente. É mais adequado quando a força de elevação é suficiente para levantar a broca. 2. Durante o processo de perfuração, o bit de perfuração da plataforma do poço deve ser resumido. Também é necessário observar cuidadosamente as condições subsequentes de revestimento, aprender as condições específicas no orifício e manter o orifício limpo quando necessário. Além disso, a broca do poço não deve ser retirada com força durante a perfuração. 3. Às vezes, haverá uma grande quantidade de resíduos de rocha na parte inferior da broca do poço, e a parte rotativa da broca excêntrica será bloqueada por resíduos de rocha, afetando sua produção. O ar comprimido foi entregue, o buraco foi limpo novamente e o martelo foi executado por um curto período de tempo antes que a broca central fosse levantada novamente.

Como um importante nó da rede de tráfego, o túnel desempenha um papel importante no campo do tráfego e transporte. No entanto, a construção e a construção de túneis são extremamente vulneráveis ​​a vários fatores, especialmente no ambiente geológico. A qualidade do ambiente geológico é muito importante para a construção do túnel. Durante a escavação e a construção, os engenheiros devem ter um bom entendimento da composição geológica. Do ponto de vista da construção, a escolha de equipamentos de tunelamento e método de construção é a chave para fazer todo o esquema. As condições geológicas são um fator -chave na seleção de TBMs O tipo de engenharia e compreensão das condições geológicas determinam o melhor esquema de construção da máquina de perfuração de túnel (TBM). Às vezes, para minimizar os efeitos da complexidade geológica e transições entre diferentes tipos geológicos, os planos de construção são adaptados à situação real. No entanto, a função de um túnel geralmente determina sua seção transversal e orientação horizontal. Como a construção do túnel geralmente é inevitável sob condições geológicas mistas, certas medidas de tampão precisam ser tomadas, como subdividir o alinhamento do túnel e dividir as seções do túnel com condições geológicas relativamente consistentes juntas, para que o mesmo método de construção possa ser usado nas seções do túnel . Como escolher um TBM acessível Como os TBMs encontrarão diferentes condições geológicas em uma única linha, é necessário considerar os métodos de tratamento sob várias condições geológicas, cujas vantagens e desvantagens dependem das condições geológicas reais e das especificações de projeto. Ao mesmo tempo, medidas de tampão geológico composto também serão incluídas na especificação do TBM. Os TBMs geralmente são de modo único, classificados como máquinas de pressão aberta ou fechada da pressão da terra (EPB) ou escudo de pasta. A máquina de tunelamento de escudo é adequada para a seção com condições geológicas semelhantes em todo o túnel. A máquina de perfuração de túnel de modo duplo ou túnel composto desenvolvido atualmente é usado na escavação do túnel sob a condição do estrato misto de rochas do solo, e o suporte interno é geralmente revestido com segmentos de concreto pré-moldado. Os TBMs de dois modos também podem ser divididos em tipos abertos e fechados. Ao mesmo tempo, o TBM de pressão da terra e a pressão da lama podem ser selecionados para alternar entre si. Na construção da camada de solo e zona de transição do solo, o TBM usa o modo fechado; O TBM opera em um modo aberto em formações relativamente estáveis ​​e áreas rochosas. Quando TBMs abertos são usados ​​para escavar rochas e zonas de transição, a detecção e rejunte são frequentemente usadas para controlar formações potencialmente instáveis, a fim de evitar inundações de águas subterrâneas. À medida que o desempenho do TBMS continua a melhorar, a capacidade de perfuração em condições de superfície mista é bastante aprimorada e o risco é bastante reduzido. No entanto, o problema real não é a adequação e o desempenho dos TBMs em formações complexas ou mistas, mas a seleção do equipamento TBM certo. Isso geralmente depende de investigação geotécnica confiável, perfil de linha de base geotécnica preciso e aquisição de parâmetros geotécnicos, padrões adaptativos de TBM, design adaptativo de TBM sob diferentes condições geológicas e operação ideal de equipamentos TBM durante o tunelamento. Esses fatores determinarão se o túnel pode ser concluído com sucesso em condições geológicas complexas. O mais importante a perceber é que as falhas de TBM em condições geológicas mistas podem ter sérias conseqüências, incluindo infiltração de água, subsidência e até colapso. Avaliação geotécnica correta, modelo TBM adequado e a vigilância do operador para a mudança de condições geológicas são as chaves para o sucesso do projeto.

1. classificar pelo princípio do equilíbrio Ele pode ser dividido em máquina de macacão de tubo de balanceamento de água de água, máquina de empurramento de tubo de balanceamento de pressão do solo, máquina de empurramento de escudo do tipo enriquecimento de lama e máquina de jacking de tubo de função multifuncional. A máquina de macacão de tubo de balanceamento de água de lama é a mais amplamente usada no momento. Suas principais vantagens são as seguintes: (1) Adequado para uma ampla gama de solo, incluindo solo macio, argila, solo arenoso, solo de cascalho e solo duro. (2) Capacidade de esmagamento forte, grande tamanho de esmagamento e grande quantidade. (3) com um sistema independente de rejuntamento de injeção de água. (4) A velocidade de macacão é rápida, a velocidade mais rápida é de 200 mm por minuto. (5) alta precisão da construção, correção para cima e para baixo, o ângulo máximo de correção de 3,5 °. (6) O sistema de controle centralizado do solo é seguro, intuitivo e conveniente. 2. Categorizar por calibre Pode ser dividido em quatro tipos de diâmetro grande, pequeno diâmetro e micro -tubo. Refere -se principalmente ao DN2000 acima do macacão, as pessoas podem andar de pé; A maioria dos diâmetros do tubo é DN1000 ~ DN1800. As pessoas precisam se curvar ao entrar nela. O diâmetro é principalmente DN300 ~ 800. Para garantir a qualidade do macacão, é recomendável usar a tecnologia de construção de macacos DN400 ou acima do tubo. A máquina de macacão micro-tubo possui um enorme espaço de aplicação na reconstrução da cidade antiga, proteção ambiental, pode atravessar estradas, pontes e edifícios, a capacidade de cruzamento é forte, sem perturbações perturbadoras e pequenas do solo, é a melhor escolha para o controle de água urbana. 3. Classificar por comprimento de macacão Jacar de distância comum e macacão de longa distância são divididos pela distância entre o poço e o poço de recebimento. Atualmente, não há regulamentação clara sobre a divisão de distância de levantamento. Atualmente, o aumento de mais de 500 metros é comum e, mais de 500 metros, pode ser chamado de empurrão de longa distância. 4. Classificação por adaptabilidade geológica Essa classificação examina principalmente a adaptabilidade das cabeças do cortador à geologia e pode ser dividida em tipo plano, tipo de rocha e tipo de composto. A máquina de jacking de tubo plano é adequado para lama, areia e solo e tem baixa passabilidade em estratos rochosos e condições geológicas complexas; A cabeça da ferramenta da máquina de macacão de tubos de rocha está equipada com a cabeça da ferramenta de quebra de rocha, o que é especialmente adequado para passar pela camada de solo rígido com grande teor de pedra. No entanto, o custo do conjunto da cabeça da ferramenta é muito alto. Ao mesmo tempo, se não houver design correspondente na camada de argila, é fácil causar o risco de travamento da cabeça da ferramenta de pasta de lama. A máquina de macacão de tubo composto, como o nome sugere, combina as vantagens técnicas do tipo de placa e do tipo de rocha e é adequado para a formação de compostos de rocha. Tem excelente desempenho em diferentes estratos e condições de força diferentes.

A plataforma de perfuração rotativa é um tipo de máquina de construção adequada para a operação de formação de orifícios na engenharia da fundação do edifício. É amplamente utilizado na construção municipal, ponte rodoviária, arranha-céus e outros projetos de construção de fundação fundamental. Com diferentes ferramentas de perfuração, é adequado para operação seca (espiral curta), molhada (caçamba rotativa) e formação de rochas (broca do núcleo). A plataforma de perfuração rotativa possui grande energia instalada, torque de saída grande, pressão axial grande e flexibilidade, alta eficiência de construção e multifuncional. A plataforma de perfuração rotativa é adequada para as condições geológicas do solo na maioria das áreas da China e possui uma ampla gama de aplicações. Ele pode basicamente atender às necessidades de construção de pontes, arranha-céus e outros projetos. Atualmente, a plataforma de perfuração rotativa tem sido amplamente utilizada em vários projetos de pilha entediada. É de grande importância discutir a tecnologia de construção da plataforma de perfuração rotativa tecnicamente. Processo de formação de poros seco 1. Características de formação de poros secos 1. Como a geologia é sólida e densa, a perfuração pode ser feita diretamente sem outros materiais ou equipamentos de formação de orifícios auxiliares. O processo de formação de orifícios a seco é o processo mais simples na construção de escavação rotativa, caracterizada por um processo simples e baixo custo de construção. 2. O processo de formação de orifícios secos é destinado a uma geologia plástica e sólida, com ou sem água subterrânea, mas de preferência sem água subterrânea. Antes de adotar o processo de formação de orifícios secos, as condições de rocha, solo e água subterrânea devem ser dominadas, e a premissa é que o buraco não entrará em colapso. 2. Vantagens e desvantagens da perfuração seca 1. Desvantagens da formação de orifícios secos: embora não haja necessidade de se preocupar com o colapso do orifício, devido à perda de lubrificação, amolecimento, resfriamento e tamponamento de água e lama, a resistência à perfuração de algumas formações é aumentada, especialmente para solo seco denso e camada de areia grossa, que é difícil derramar escória, exacerbando a perda de dentes de perfuração e vibração do tubo de perfuração. 2. Vantagens da formação de orifícios secos: Além do processo simples e do baixo custo de construção, sob condições geológicas específicas, devido ao amolecimento de arenito com água, lubrificação de lama, deslizamento, entupimento de dente e fenômeno do fundo do lago. A formação de orifícios secos pode eliminar os fenômenos acima e melhorar a eficiência de esmagamento de cisalhamento. Processo de pressão estática de lama 1. Pressão estática de lama A pressão da lama suporta a parede do orifício para evitar problemas e acidentes de qualidade de construção, como encolhimento de orifícios, colapso do orifício e perfuração enterrada. 2. Três indicadores de lama 1. Pressão da lama 2. Muras de contenção de lama 3. Conteúdo da areia Três conjuntos de lama: hidrômetro de lama, viscosímetro de lama e testador de conteúdo de areia. Processo de revestimento 1. Casação 1. Papel do invólucro da pilha: proteja a segurança dos buracos, equipamentos e pessoal. O comprimento do invólucro é determinado de acordo com as condições geotécnicas e de água subterrânea. Geralmente, o comprimento do invólucro é entre 2m e 4m, e o diâmetro do invólucro é geralmente maior que o diâmetro da pilha de 200 mm; 2. Método da carcaça inferior: revendedores, balde de broca, ferramentas especiais, martelo de vibração; 3. Requisitos de controle: verticalidade e desvio central da carcaça de estacas enterradas. 2. Capa O motorista da carcaça, o cano amassado ou a broca rotativa completa, bem como o martelo de vibração enterra o invólucro, e o balde de broca rotativa segue o tubo no invólucro. A tecnologia da carcaça pode substituir a tecnologia de pressão estática da proteção da parede de lama e é aplicável a pilhas ocluídas, pilhas inclinadas, estratos instáveis ​​e construção ao ar livre, recursos limitados (sem água e eletricidade), construção de proteção ambiental urbana etc. Processo de fabricação de parede de concreto O processo de construção de parede de concreto da plataforma de perfuração rotativa não é um processo normal de perfuração rotativa. Esse processo de segurança passivo fica atrás da pressão estática da lama e da segurança ativa do processo de revestimento e tem certos riscos operacionais. 1. Parede de concreto Geralmente, na construção de platô, área montanhosa, aterro e caverna karst, devido à falta de água subterrânea ou à falta de água subterrânea, ou à falta de recursos hídricos, quando o processo de formação de buracos seco é adotado, o buraco será desviado e parcialmente desmoronou e o concreto C15 será preenchido no orifício, e as partes anormais no orifício serão preenchidas. Depois que o concreto atingir a força inicial da configuração, o barril de pick será usado para a perfuração do núcleo. O concreto de preenchimento no orifício desviado pode reparar o orifício desviado. O concreto de preenchimento na posição de colapso do orifício local pode produzir uma camada de proteção à parede localmente; A caverna oca Karst deve ser preenchida com concreto, cheia de caverna cárstica e perfurada para orientação para evitar bloqueios e desvio. 2. Aplicação de construção de parede de concreto 1. Geologia da caverna Karst 2. Hole do desviador 3. Colapso local do buraco 3. Precauções para construção de parede de concreto 1. Lag: o muro de contenção de concreto tem certas vantagens ao lidar com cavernas e orifícios desviados, mas ao lidar com o colapso local do buraco, devido ao problema de atraso, se o balde de broca desmaiar no fundo do buraco, é provável levar ao enterro do buraco, e acidentes semelhantes ocorreram na construção real. Portanto, ao adotar o muro de contenção de concreto, é necessário se preparar totalmente para a prevenção, entender completamente as condições geológicas e de orifícios e tomar esse processo quando absolutamente certo. 2. Custo: Devido ao uso maciço de concreto, ao assinar o contrato, o Departamento de Projeto da Parte A suportará o custo de preenchimento de concreto e derramamento de excesso de volume. 3. Eficiência de construção: leva tempo para atingir o estado de configuração inicial quando o muro de retenção de concreto é usado, o que resulta na construção descontínua do orifício único e reduz a eficiência da construção.

Princípio de trabalho: Processo de construção: Medição e posicionamento → Pil Pilha no lugar → Levantamento e inserção da pilha → Corpo de estacas alinhado com injeção média → pilha de acionamento estático → Conectando pilha → pilha de acionamento estático novamente → Feedagem da pilha → Pil Pressioning Terminar → Aceitação → Pile de mão. Descrição da função: 1. Construção civilizada - baixo ruído, sem poluição, local limpo, baixa intensidade da mão -de -obra. 2. Alta eficiência de empilhamento - centenas de metros por turno (8 horas). 3. Boa qualidade da pilha - O design de oito vias do grabber de pilha requer baixa resistência de pilha, alta qualidade da pilha, operação simples e confiável. 4. A estrutura da fuselagem adota design modular, fácil de instalar, desmontar e transportar; A manutenção é mais simples e conveniente e o custo é menor. 5. Adequado para diversificação do tipo pilha-pilha quadrada, pilha redonda, pilha de aço do tipo H, etc. 6. Intuitivo e confiável - através dos dados do instrumento da construção de pilhas, ele pode refletir diretamente a resistência de empilhar e prever a capacidade de rolamento da pilha única. 7. Equipado com guindaste especial. Assuntos que precisam de atenção 1. A mesma pilha (seção) deve ser pressionada continuamente. A prensagem da pilha pode ser interrompida quando a leitura do medidor atingir um valor predeterminado. 2. A condução da pilha deve verificar a pressão, a perpendicularidade da pilha, o espaçamento da pilha, a qualidade da pilha, a profundidade da pilha. As estruturas sob reação devem ser observadas mais de perto. 3. O medidor de pressão para a pilha de pressão deve ser calibrado antes que possa ser usado. A profundidade da pilha e o valor do medidor de pressão são a base para julgar a qualidade e a capacidade de rolamento da pilha e também são parâmetros importantes para orientar a construção da pilha de pressão, que precisam ser registrados. Visão geral do driver de pilha estática Não há ruído, vibração e poluição no processo de construção do método da pilha estática, a velocidade de construção é rápida, o local é limpo e a civilização da construção é alta. Baixa interferência no ambiente circundante, adequado para áreas de solo macio, centros urbanos ou áreas densamente povoadas de engenharia de estacas, bem como a expansão das fábricas de precisão.