Haberler

Su kuyu delmesinin eski bir girişim olması şaşırtıcı değil. Yaklaşık 8.000 yıl önce, ilk su kuyuları, en eski medeniyetler için güvenli, temiz ve güvenilir bir su kaynağı sağlamak için elle kazıldı. Su ihtiyacımız değişmedi, ancak iyi delme teknolojisi o zamandan beri çok yol kat etti. Dünyanın bazı bölgelerinde, bir su kuyusunu manuel olarak kazmak, özellikle bir kerelik kuyular için su erişilebilirliğini artırmanın en ucuz ve en pratik yoludur. Bununla birlikte, su kuyu delme yeteneklerini uzun vadede eklemek veya genişletmek isteyen yükleniciler ve gruplar için, mekanik sondaj daha hızlı, daha verimli bir seçenek sunabilir. Su kuyu delme ekipmanlarını seçerken akılda tutulması gereken iki şey vardır: 1) Yöntem jeolojiyle eşleşmelidir. 2) Maliyetleri hem kısa vadeli hem de uzun vadeli göz önünde bulundurun. Tek bir kuyu için, manuel teknikler çok pahalıya mal olmayabilir, ancak el sondaj yöntemleri sitenizdeki toprak koşullarını çözebilir mi? Ve genel maliyet birden fazla kuyu kazmak için nasıl oynar? Öte yandan, mekanik kuyu delme seçenekleri işi hızlı bir şekilde tamamlayabilir, ancak yılda sadece birkaç kuyucuya bakan bir operasyon için bütçeye uymayabilir. Hangisinin operasyonunuz için en iyi seçenek olabileceğini belirlemek için bazı popüler manuel ve mekanik sondaj tekniklerinin artılarına ve eksilere daha yakından bakalım. Manuel teknikler Birçoğu için, bir su kuyusunu kazmak, bir bireyi derin, çamurlu bir delikte akla getirir, Dünya'nın kovalarını geçer ve iyi bir nedenle. Elle kazık muhtemelen yeraltı suyuna erişim elde etmek için en eski ve en sık kullanılan manuel yöntemdir ve işgücü yoğun, kirli bir iştir. Diğer manuel teknikler gibi-çamurlama, manuel perküsyon sondajı, sürücü noktası ve el ağırlığı gibi-elle doldurma sadece basit araçlar ve çok fazla çalışma gerektirir, bu yüzden bireyler ve topluluklar bu teknikleri bu kadar uzun süredir etkili bir şekilde kullanıyor. Söyledikçe, [eğer kırılmazsa, düzeltmeyin. Artıları: Yerel olarak erişilebilen basit araçlar gerektirir Yöntem ve jeolojiye bağlı olarak 230 feet (70 metre) derinliklere veya daha derinlere ulaşabilir İş büyük mürettebatlarla hızlı bir şekilde tamamlanabilir Eksileri: Yüksek yüzey kontaminasyonu riski Kaya veya yoğun topraktan delmek zor veya imkansız Çoğu yöntem 10 metreden daha az (33 fitten daha az) kararsız hale gelir Çoğu yöntem yüksek bir su tablası gerektirir Belki de su kuyularını manuel olarak kazmanın en büyük dezavantajı, sürecin birden fazla kuyu için ne kadar verimsiz olduğudur. Tek bir bölgeye yarım düzine kuyu kurmak bankayı kırmayabilir, ancak tekrar tekrar büyük mürettebat kiralamak hızlı bir şekilde toplanabilir. Ek olarak, jeolojik engeller ve manuel tekniklerle kontaminasyon riski, onları birden fazla bölgede sürdürülebilir kuyular üretmek isteyen yükleniciler ve gruplar için daha az cazip hale getirir. Artıları ve eksileri düşündükten sonra, manuel sondaj projeniz için en iyi seçenek gibi görünüyorsa, manuel perküsyon delme muhtemelen en etkili ve yaygın olarak kullanılan tekniktir. İşlem, toprağı gevşetmek ve kaya parçalarını parçalamak için kısmen su ile doldurulmuş bir delikte bir ipe veya kabloya bağlı ağır bir matkap bitini tekrar tekrar bırakmaktan oluşur. Artan verimlilik için hibrid perküsyon yıkama tekniği oluşturmak için matkap borusunun altındaki keskinleştirilmiş bir matkap ucu ve tek yönlü bir valf eklenebilir. Manuel perküsyon delme, kaya nüfuz edebilen (çok yavaş) diğer manuel yöntemlerden daha hızlıdır ve kontaminasyonu önlemek için kolayca kapatılır. Bununla birlikte, manuel delik aşağı yöntemi mekanikleştiren mekanik perküsyon sondajı, uzun vadeli bir çözüm arayan işlemler için çok daha verimli bir seçenektir. Mekanik yöntemler Manuel sondaj yöntemlerinin basit araçlara, büyük iş ekiplerine, sıkı çalışma ve sabrına dayandığı yerlerde, mekanik sondaj yöntemleri kaya ve sert topraklardan güç için motorlar, dişliler ve yakıt kullanır. Bu teknikler manuel yöntemlerden daha hızlı ve daha derin kazabilir ve verimli, yüksek manevra edilebilir kullanımı kolay ekipman arayan yükleniciler ve gruplar için idealdir. Tek bir kuyuyu delmek için maliyet verimli olmayabilirler, ancak hizmetlerine su kuyusu delme eklemek isteyen operasyonlar için, operasyonunuz için doğru su kuyu delme teçhizatına yatırım yapmak hızlı yatırım getirisi sunabilir ve yeni olasılıklar açabilir. Her biri kendi artıları ve eksileri olan birkaç popüler yöntem vardır, bu nedenle mekanik bir matkap teçhizatı yapmadan önce ihtiyaçlarınızı ve operasyon alanınızın jeolojisini düşünün. Jetting: Bu yöntemle, bir pompa suyunu bir matkap borusuna zorlar ve tortuyu gevşeten bir su jeti yapmak için dar bir nozul dışarı çıkar. Matkap borusunun dışındaki su, kesimleri yüzeye ve bir yerleşim çukuruna taşır, sondaj deliğinin yanına kazılır. Pompa daha sonra suyu boruya geri döndürür. Matkap borusu bir tripoddan asılır ve deliği düz tutmak için elle döndürülür. İnce kumda, bu yöntem 197 feet (60 metre) derinliklere ulaşabilir. Artıları: Sadece iki kişi gerektirir Yalnızca yeterli basınç ve boru üretebilen pompadır Eksileri: Sadece yumuşak, ince taneli tortularda çalışır Yüzey kontaminasyonundan korunmak için sıhhi contayı takmak zor Kablo Aracı: Bu manuel perküsyon sondajının mekanize bir versiyonudur. Çelik bir kabloya ağır bir matkap ucu bağlanır ve kükreme deliğini kaldırır ve düşürür. Kesimler hala bir kefaletle manuel olarak çıkarılır ve kesimlerin askıya alınmasını sağlamak için sondaj deliğinde birkaç metre su tutulmalıdır. Ekipman, tripodlu temel bir kızak monte edilmiş vinçten, büyük bir direkli karmaşık bir kasnak ve davul setine kadar uzanmaktadır. Büyük kablo alet kuleleri bir römork veya bir kamyonun yatağına monte edilir ve direği yükseltmek ve indirmek ve kablonun davullarını döndürmek için hidrolik motorlar kullanın. Bu daha büyük birimler, hemen hemen her jeolojik koşulda yüzlerce feet derinlikte delme yeteneğine sahiptir. Artıları: En az miktarda yakıt kullanır Eksileri: En yavaş mekanik yöntem Gevşek tortuda çalışırken deliğin çökmesini önlemek için çelik kasa Arc kaynakçı ve sürücü kasası için kesme meşalesi gibi ekstra ekipman gerektirebilir Çamur döner: Çamur döner matkap teçhizatının arkasındaki temel konsept püskürtme ile benzer. Büyük bir kesme biti, dişli eklemlere sahip çelik matkap borusu uzunlukları, matkap borusunu çevirmek ve kaldırmak için bir motor ve boruyu desteklemek için sağlam bir direk ekleyin ve döner kuyu delme için hazırsınız. Çamur döner sondaj ayrıca, kesimleri kaldırma yeteneğini geliştirmek için bentonit kil veya jet suyundaki diğer malzemeleri karıştırır. Bu sıvıya [delme çamur "denir ve yöntem adına başvurulan [çamur" dır. Çamur döner delme iki temel kategorisi şunlardır: teçhizat tabanının yakınındaki dönen bir mekanizmanın matkap borusunu ve borunun üst ucuna bağlı bir motorun onu çevirdiği üst başlık sürücüsüdür. Her iki durumda da, borunun üst ucu, direk boyunca hareket ettiren bir kaldırma mekanizmasına tutturulur. Her iki çamur döner teçhizat türü de borunun üst ucuna bağlı bir döner bulunur ve delme çamurunun dönerken borudan aşağı pompalanmasına izin verir. Boyutuna bağlı olarak, bir çamur döner teçhizat 1.281 feet'e (1.000 metre) kadar delebilir. LS100 ve LS200 matkap teçhizatları, matkap teçhizat boyutlarının küçük ucunda çamur döner teçhizatlardır, ancak bu küçük makineler bile 60 metre (60 metre) derinliğe 8 inç (20-santimetre) bir sondaj deliği açabilir. Zorlu topraklarda daha fazla güç için Lone Star, hidrolik serisini geliştirdi. LS300H+, 91.4 metreye kadar 300 feet'e kadar 6 inç (15 santimetre) sondaj delme kapasitesine sahiptir. Artıları: Delme Çamur, sondajı açık tutar, sürücü muhafazalarına ihtiyaç duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır Kablo aleti ve püskürtme yöntemlerinden daha hızlı Eksileri: Sadece daha büyük teçhizatlarla mümkün olan kayadan delme Birden fazla motor kablo alet teçhizatından saatte daha fazla yakıt tüketir Büyük teçhizatlar su ve matkap borusu çekmek için destek araçları gerektirir Hava Döner: Bir hava döner matkap teçhizatının mekanik elemanları, bir masa tahriki seçeneği veya dönen boru için üst başlık sürücü de dahil olmak üzere bir çamur döner teçhizatına benzer. Temel fark, çamur delmek yerine kesimleri çıkarmak için sıkıştırılmış hava kullanılmasıdır. Hava döner teçhizat, çamur teçhizatı ile aynı tip matkap bitlerini kullanır, ancak aynı zamanda bir delik aççıyla da delebilir. Kaya parçalamak için basınçlı hava kullanır ve çok hızlı delebilir. Büyük bir hava döner teçhizat, doğru jeolojik koşullarda 500 metreden (500 metreden) fazla delebilir. Artıları: En hızlı sondaj yöntemi Diğer yöntemlerden daha hızlı kurulum Eksileri: En pahalı yöntem Saatte en fazla yakıtı tüketir Destek araçları ve büyük hava kompresörü gerektirir

Süreç Döner sondaj kuleleri yüksek seviyelerde tork ve dönüş kullanır, matkap borusunun sonunda bir matkap ucu hızla döner (50 ila 120rpm arasında) ve kaya oluşumundan sıkılır. Matkap ucu iki birincil formda olma eğilimindedir: birincisi, silindir-konme bitleri ve ikincisi sabit kesici bitleri. Her iki matkap biti de sondaj endüstrisinde benzer şekilde yüksek kullanım seviyelerini görür. Sabit kesici bitleri de yaygın olarak PDC bitleri olarak adlandırılır (polikristalin elmas kompakt bitler - diğer yaygın sabit kesici bit türleri olsa da, PDC en yaygın olanlar arasındadır). Yüksek frekans ve rotasyon hızı, bu sondaj biçimini hem sert hem de yumuşak kaya oluşumları yoluyla etkili bir aracı haline getirir. Bu sondaj şekli, sondaj deliğini temizlemek, matkap ini soğutmak ve genellikle sürtünmeyi azaltan hava veya sondaj sıvıları kullanır, böylece optimum çalışmaya devam edebilir. Döner sondaj kuleleri hangi kaya oluşumlarına uyuyor? Bu sondaj şekli, çok çeşitli jeolojik oluşumlarda kullanılabilir, daha derin sondaj delikleri hava kullanılarak rotary sondajına kıyasla, `` çamur '' rotary, konsolide olmayan, daha az kararlı oluşumlara (bunlar kum ve çakıl oluşumlarını içerir); Çamur döner, daha sonra desteklenmesine yardımcı olmak için sondaj sıvısına bir katkı maddesi eklendiği yerdir. Bu sondaj yöntemi binlerce metrenin derinliklerine inebilir ve genellikle bir madencilik veya taş ocağı ortamında kullanılır, ancak daha geleneksel jeoteknik ortamlarda da yararlıdır. Örneğin, döner sondaj, analiz için yüksek kaliteli çekirdek kurtarma sağlayacak şekilde yapılandırılabilir. Faydalar ve Sınırlamalar Faydalar Her türlü sondajda olduğu gibi, döner sondaj kulelerinin pozitifleri ve dezavantajları vardır. Faydalarından bazıları şunlardır: Döner sondaj hızlıdır . Aslında, diğer geleneksel delme yöntemlerinden birkaç kat daha hızlı. Aynı zamanda, yüksek entegre sonuçlar vermeyi başarır. Teçhizat esnekliği. Bu teçhizatlar jeoteknik bir şirketin rüyasıdır; Kurulum kolaylıkları (ve sonraki sökme), ihtiyaç duydukları her yerde ülkenin her yerinde taşınmayı ve kullanmayı kolaylaştırır. İnanılmaz derecede güvenilir. Bu, zamanla rafine edilmiş denenmiş ve test edilmiş bir delme araçlarıdır. Borehole Solutions gibi sondaj şirketleri şimdi iyi bir tişört haline getirdi! Sınırlamalar Ancak aynı jetonla, Rotary mükemmel değildir. Ya da daha doğrusu, hiç kimse döner delme mükemmel değildir. Belirlediğimiz gibi, hava ve çamur gibi birkaç çeşit döner delme var; Çift döner ve ters dolaşım gibi başka seçenekler de vardır. Başka bir deyişle, bir Rotary biçimi bir durum için doğru olmasa da, farklı bir döner delme biçiminin işi yüksek bir standarda tamamlayabilmesi muhtemeldir. Örneğin, çapraz kontaminasyon sondaj sıvıları veya çamurdan bir sorunsa, hava döner bu sorunu çözer. Aynı şekilde, sondajın bütünlüğü konusunda endişeleniyorsanız, Çamur Rotary çözümdür. Bu şekilde, döner delmenin son derece çok yönlü bir sondaj metodolojisi olduğunu görüyoruz.

Başlık Makinesi Gövdesi Yol başlığının önemli bir parçası. Vücut kısmı vücudun ortasında bulunur ve ana malzeme olarak yüksek mukavemetli kalın çelik plaka ile kaynaklanmış kutu şeklindeki bir yapıdır. Hidrolik sistemli pompa istasyonu vücudun sağ tarafına monte edilmiştir ve kontrol konsolu sol tarafa monte edilmiştir. Ön üst döner tablo bir kesme kısmı ile donatılmıştır, alt kısım bir bıçak parçası ile donatılmıştır, orta kısım bir ilk konveyör ile donatılmıştır, sol ve sağ taraflarının alt kısmı bir yürüyüş kısmı ile donatılmıştır. Arka parça bir arka destek kısmı ile donatılmıştır. amaç Sırasıyla iki hidrolik motor tarafından yönlendirilir ve seyahat, redüktör, sürücü zincir dişlisi ve yol ile gerçekleştirilir. bileşen Döner masa, döner silindir, gövde çerçevesi ve kapak plakası Roadheader'ın kürek kısmı Yol başlığının önemli bir parçası. amaç Düz yeraltı tünellerini kesin. bileşen Kürek plakası kısmı kürek plakası gövdesi, yan kürek plakası, kürek plakası tahrik cihazı, tahrikli tekerlek cihazı, vb. konveyör. Güvenli Çalışma Süreci Bıçak işlemi (1) Kürek plakasının kaldırılması ve alçaltılması: Tutamak ileri itilirse, kürek plakası kaldırılır ve kürek ucunun zeminden yüksekliği 380 mm'ye ulaşabilir; Sapı geriye doğru çekin, kürek plakası düşecek ve alt plaka ile bağlanır ve kürek plakası 200 mm uzanabilir. dikkat olmak: A. Kesilirken, makine gövdesinin titreşimini önlemek için kürek ucu alt plaka ile suçlanmalıdır; B. Kürek ucu kaldırıldığında ve kesme kafası alt plaka ile bağlantı kurmak için en düşük pozisyonda olduğunda, yıldız tekerleği kesme kafasının alt kısmı ile çarpışır, bu da yol başlığına olumsuz etkiler getirecektir; C. Yürürken kürek plakası kaldırılmalıdır. (2) Yıldız tekerleği işlemi: Aynı şekilde çalışan sol ve sağ kontrol kollarına ayrılır. Sapı dışa doğru itin ve yıldız tekerleği tersine döner; Sapı içe çekin ve yıldız tekerleği öne doğru döner; Sap orta pozisyonda olduğunda, yıldız tekerleği durur.

Kamyon vinçinin patlaması vinçin en önemli kısmıdır. Vinç, ağır nesneleri askıya almak için vinç tel ipini desteklemek için bomun üst kısmındaki kasnak bloğunu kullanır ve bomun uzunluğuna ve açısına göre kaldırma yüksekliğini ve çalışma yarıçapını değiştirir. Bomun rolü nesneleri askıya almak ve taşımak olsa da, farklı bom yapıları ve teknolojileri vinçin performansını ve verimliliğini çok farklı hale getirir. 1. Kamyon Vinç Boom Yapısı Kamyon vinçinin patlaması genellikle ana kolu ve yardımcı kolu içerir. İki tür kamyon vinç ana patlaması vardır, biri profiller ve borular tarafından kaynaklanan kafes yapısı bomu, diğeri ise çeşitli bölümlerin kutu yapısı patlamasıdır. Kamyon vinçinin geliştirilmesiyle, kamyon vinçinin ana patlaması çoğunlukla kutu yapısıdır ve sadece birkaçı kafes yapısıdır. Kamyon vinçinin önkolunun rolü, önkolun sonunda önkolun yüksekliği, nesneyi daha yüksek kaldırmak için gereksinimleri karşılayamadığı önkolun sonunda birleştirmektir. Spinnaker sadece ışık nesnelerini kaldırabilir. Genel olarak, sadece bir bom vardır ve ikiden fazla katlanır bom veya teleskopik patlama vardır, aralarında katlanır kafes bomları en yaygın olanıdır. 2, kamyon vinç bomu teleskopik prensip (1) Vinç patlamasının teleskopik formu aşağıdaki gibidir: 1. Sıralı teleskopik mekanizma - Her teleskopik kol belirli bir sırada genişler ve genişler. 2. Senkron teleskopik mekanizma - Her teleskopik kolun teleskop göreceli hızı aynıdır. 3. Bağımsız teleskopik mekanizma - Her patlama bağımsız teleskopik mekanizma olabilir. 4. Kombine Teleskopik Mekanizma - Teleskopik bom üçten fazla bölüm olduğunda, yukarıda listelenen teleskopik yöntemlerden herhangi biri teleskopik mekanizma için aynı anda kullanılabilir. (2) Teleskopik mekanizmanın teknolojisine göre, kamyon vinç pin hidrolik teleskopik mekanizmaya ve otomatik teleskopik mekanizmaya bölünebilir. 1. İğne içermeyen hidrolik teleskopik mekanizmanın avantajı, kol uzunluğunun değişmeye uygun olması, çalışma kol uzunluğunun birçok çeşit olması ve uygulanabilirliğin güçlü olmasıdır. Dezavantajı, öz ağırlığın tüm makinenin stabilitesi üzerinde büyük etkisi olmasıdır. Hiçbir pim tam hidrolik teleskopik mekanizma farklı kombinasyon formlarına sahiptir, çoklu hidrolik silindir olabilir ve bir sıra halka, tek bir hidrolik silindir veya birden fazla hidrolik silindir ve iki sıra halat olabilir. Çok hidrolik silindir artı halat sırasının karakteristiği, son teleskopik kolun tel halat ile geri çekilmesi ve diğer teleskopik kolun silindir tarafından çok aşamalı silindir veya çoklu tek aşamalı silindir veya çoklu kademe silindiri veya tek aşamalı silindir astarı ile doğrudan geri çekilmesidir. Sonuç olarak, son teleskopik kolun bölümü daha değişirken, diğer kol segmentlerinin bölümleri daha az değişir. 2. Otomatik pim genişletme mekanizması, elektronik teknolojiyi ölçen hassas uzunluk kullanılarak tek silindir, birbirine kenetlenen silindir pimi ve kol pimi benimser. Avantajları hafif, tüm makinenin stabilitesi üzerinde küçük bir etki, hızlı genişleme hızı, patlama bölümündeki küçük değişiklikler, iyi kaldırma sertliği, ancak teknik zorluk, yüksek maliyet, patlamanın uzunluğu daha azdır. (İçten dışa diziden) Otomatik pim tipi genleşme mekanizması birbirine kilitlenen silindir pimi ve kol pimine sahiptir, silindir pimi bomun her iki tarafında tasarlanmıştır, kol pimi bom düzleminde tasarlanmıştır. Avantajları basit yapıdır, güçlü kendi kendine kilitlenir, dezavantaj, büyük deformasyon kol piminin çekilmesinin zor olması, dışarı çekmek için ileri geri gerilmesi gerektiğidir. Kamyon vinçinin bom yapısını ve teleskopik prensibini anladıktan sonra, kamyon vinçinin performansının kilit noktalarını anlayabilirsiniz. Satın alma sırasında, kendi iş ihtiyaçlarınıza göre kendi araba vinç ürünlerinizi seçebilirsiniz.

Kaynak, iki ayrılmış nesnenin atomlarını (molekülleri) enerji yardımıyla bir bütün oluşturmak için birleştirme işlemidir. Kaynak yöntemi sadece çelik, alüminyum, bakır, titanyum vb. Gibi metal malzemeleri bağlamakla kalmaz; Plastik ve seramik gibi metalleri de bağlayabilir; Toplu olarak mühendislik kaynağı olarak adlandırılan metal ve metal olmayan arasındaki bağlantıyı bile çözebilir. Kaynak yöntemi ile yapılan yapıya, mühendislik kaynak yapısı olarak da adlandırılan kaynak yapısı denir. Nesne ve amaca göre, kabaca dört tipe ayrılabilir: kaynak yapısı, tank ve konteyner kaynak yapısı, boru hattı kaynak yapısı ve iletken kaynak yapısı. Bina çelik yapısı, bu dört tür kaynak yapısını içerir. Seçilen yapısal malzeme çeliktir ve çoğu sıradan karbon çelik ve düşük alaşım yapısal çeliktir. Ana kaynak yöntemleri arasında manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak, kendi korumalı ark kaynağı, batık ark kaynağı, saplama kaynağı, nokta kaynağı vb. (1) Manuel ark kaynağı Kaynak ısısına dayanma yöntemine elektrik ark kaynağı denir. Manuel elektrik ark kaynağı, bina çelik yapılarının kaynağında en yaygın kullanılan yöntem olan manuel çalışma elektrotu ile bir tür elektrik ark kaynağıdır. Manuel ark kaynağı prensibi Şekil 7-1'de gösterilmektedir. Kaynak çubuğu ve kaynak bir ark üreten iki elektrottur. Arc, kaynak çubuğunu ve kaynağını eritmek için çok fazla ısı üretir. Elektrotun ucu, erimiş kaynağın ana metaline aktarılan ve erimiş bir havuz oluşturmak ve bir dizi karmaşık fiziksel metalurjik reaksiyona girecek bir damlacık oluşturmak için eritilir. Yay hareket ettikçe, sıvı erimiş havuzu yavaş yavaş soğur ve bir kaynak oluşturmak için kristalleşir. Yüksek sıcaklık hareketi altında, kaynak çubuğunun çelik çekirdeğindeki kaplama, erimiş havuz metalinin yüzeyinde kaplı erimiş cüruf içine eritilir. Yüksek sıcaklıkta erimiş havuz metalini havada zararlı oksijen ve azot ile kimyasal reaksiyondan korumakla kalmaz, aynı zamanda erimiş havuzun kimyasal reaksiyonuna katılır ve alaşıma nüfuz eder ve soğutulmuş bir koruyucu cüruf kabuğu oluşturabilir ve katılaşmış metal yüzeyi. (2) Gaz korumalı ark kaynağı Buna gaz ark kaynağı da denir. Kaynak teli ve kaynak iki kutup olarak kullanılır. Kaynak telini ve kaynak metalini eritmek için iki kutup arasında ark ısısı üretilir. Aynı zamanda, koruyucu gaz, arkı, erimiş kaynak telini, erimiş havuzu ve yakındaki taban metali çevredeki havadan ayırmak için kaynak alanına gönderilir. Kaynak teli otomatik olarak gönderilir. Arc'ın hareketi altında sürekli olarak eritilir ve kaynak metalini oluşturmak için erimiş ana metal ile kaynaştırılır. Prensibi Şekil 7-2'de gösterilmektedir. Kısaca GMAW (gaz metal ark kaynağı) olarak adlandırılan bu kaynak yöntemi, farklı korumalı gazlar nedeniyle CO2 gaz korumalı ark kaynağına da bölünebilir. Şu anda büyük akım ve ince kaynak telinin kullanımı ile karakterize edilen en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir, kaynak hızı hızlıdır, penetrasyon büyüktür ve çalışma verimliliği yüksektir. (3) Kendinden korunan ark kaynağı Kendi kendine korunan ark kaynağı bir zamanlar gazsız ark kaynağı olarak adlandırıldı. Gaz korumalı ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, iyi rüzgar direncine sahiptir. Rüzgar hızı 10 m/s'ye ulaştığında, yine de gözenekleri ve mükemmel mekanik özellikleri olmayan bir kaynak elde edebilir. Otomatik kaynak nedeniyle kaynak verimliliği son derece yüksektir. Kaynak tabancası hafiftir ve gaz silindirleri kullanmaz, bu nedenle işlem çok uygundur, ancak kaynak telinin fiyatı CO2 korumalı kaynaktan daha yüksektir. (4) Batık ark kaynağı Submered ark kaynağı, arkın eriyebilir granüler akı kapağının altında yandığı bir tür ark kaynağıdır. Çıplak kaynak teli, erimiş havuza sürekli olarak beslenir. Hem metal bir elektrot hem de bir dolgu malzemesidir. Ark akı tabakasının altında yanar, kaynak telini ve metalleri erimiş bir havuz oluşturmak için eritir. Erimiş akı, erimiş metal havuzun yüzeyini kapsayan ve yüksek sıcaklıklı erimiş havuz metalini havadan ayıran erimiş cüruf haline gelir. Akının oluşturduğu erimiş cürufun korunmasına ek olarak, erimiş metal ile metalurjik reaksiyona katılır, böylece kaynak metalinin kimyasal bileşimini etkiler. (5) Dar boşluk kaynağı Bu yöntem mevcut özel gaz korumalı kaynak teknolojisini kullanır. Kaynaklı derzlerin oluk bölümü alanı, bu yöntemin özelliği olan manuel ark kaynağı veya gaz korumalı kaynaktan daha küçüktür. Dar boşluk kaynağı, düz kaynak, yatay kaynak ve dikey kaynak konumunda gerçekleştirilebilir. Yatay kaynak, proje sitesindeki sütun eklemleri için uygundur. Düz kaynak ve dikey kaynak sırasıyla kutu sütunlarının köşe eklemleri ve fabrikadaki sütun ve kirişlerin kaynağı için uygundur. (6) Saplama kaynağı Saplama kaynağı, yerel temas ısıtma ve birleştirmeyi yapmak için saplama ve ana metal arasında kaynak akımı uygulama yöntemidir. Esas olarak kesme konektörlerinin ve beton ankraj cıvatalarının kaynağı için kullanılır. Ek olarak, ısı yalıtım ve ses yalıtım malzemeleri ile konektörlerin montajı için de yaygın olarak kullanılır. (7) Spot Kaynak Her şeyden önce, buradaki nokta kaynak, bina çelik yapısı bileşenlerinin montajındaki nokta kaynaklarından farklıdır. Kaynak alanına doğrudan enerji veren, kaynaklı parçanın sıcaklığını lokal olarak arttırmak için direnç ısıtmasını kullanan ve basınç altında birleşen bir direnç kaynağı yöntemidir. Spot kaynağı otomobil endüstrisinde ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılır ve çelik yapılardaki karmaşık eklemler için de kullanılır.

1. Çelik yapıdaki yapısal üyelerin stresi ve yapısal kaynakları, popo kaynakları, fileto kaynakları, popo ve fileto kaynaklarının kombinasyon kaynakları, fiş kaynakları ve yuva kaynakları olabilir. Önemli bağlantıların popo kaynakları veya eşit mukavemet gereksinimleri ile penetrasyon kaynakları olmalı ve kısmi penetrasyon kaynakları daha kalın plakalar için veya penetrasyon olmadan kullanılabilir. 2. Popo kaynağının oluk şekli, çelik yapılar GB 50661'in kaynaklanması için mevcut ulusal standart koduna göre plaka kalınlığı ve inşaat koşullarına göre seçilmelidir. 3. Farklı kalınlığa ve genişliğe sahip malzemeler popo eklemli olduğunda, düzgün bir geçiş yapılmalı ve eklemdeki eğim değeri 1: 2.5'ten büyük olmamalı 4. Dinamik yük taşımada, fiş kaynağı, yuva kaynağı, fileto kaynağı ve popo kaynağı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: (1) Tapa kaynağı ve yuva kaynağı, yorgunluk hesaplaması olmadan dinamik yük taşıyan bileşenler için kullanıldığında, deliğin veya yuvanın kenarı ile bileşenin kenarı, strese dik yöndeki mesafe 5 kattan az olmamalıdır. bileşenin kalınlığı ve delik veya yuvanın genişliğinin 2 katından az olmamalıdır; Bileşenin sonundaki örtüşen bağlantının uzunlamasına fileto kaynağının uzunluğu, her iki taraftaki kaynaklar arasındaki dikey boşluktan daha az olmamalı ve A aralığı daha ince t daha ince olmayacaktır. Fiş kaynağı, yuva kaynağı ve diğer önlemler olmadan parça. (2) 5 mm'den az bacak boyutuna sahip fileto kaynağı kullanılmamalıdır; (3) aralıklı oluk kaynakları ve aralıklı fileto kaynakları kesinlikle yasaktır; (4) Fileto kaynağı, popo ve fileto kaynağının kombinasyon kaynağını ve T-şekilli bağlantının tam penetrasyon oluk kaynağını güçlendirmek için kullanılmalıdır. Güçlendirilmiş kaynak bacağının boyutu, bağlantı parçasının daha ince kısmının kalınlığının 1/2'sinden fazla olmamalı, ancak maksimum değer 10 mm'yi geçmemelidir; (5) Dinamik yük ve yorgunluk kontrolüne tabi olan bağlantı için, gerilme gerilimi kaynak eksenine dik olduğunda, kısmi penetrasyon popo kaynağı kesinlikle yasaktır; (6) Enine kaynak pozisyonu dışında, L şeklinde ve J şeklindeki oluklar kullanılmamalıdır; (7) Farklı plaka kalınlıklarına sahip popo derzleri dinamik yük taşıydığında, bunlar düzgün geçiş haline getirilecektir. 5. Fileto kaynağının boyutu aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: (1) Fileto kaynağının hesaplanan minimum uzunluğu, kaynak bacak boyutu HF'nin 8 katı olmalıdır ve 40 mm'den az olmamalıdır; Kaynağın hesaplanan uzunluğu, ark çarpma ve ark durma uzunluğu düşüldükten sonra kaynağın uzunluğu olmalıdır; (2) aralıklı fileto kaynak segmentinin minimum uzunluğu, hesaplanan minimum uzunluktan daha az olmamalıdır; (3) Fileto kaynağının minimum bacak boyutu Tablo 2'ye göre alınmalı ve fileto kaynağının bacak boyutu dinamik yük altında 5 mm'den az olmamalıdır; (4) Kaynaklı elemandaki daha ince plakanın kalınlığı 25 mm'den az olmadığında, açık oluklu fileto kaynağı kullanılmalıdır; (5) Fileto kaynağı kaynak bağlantısı için kullanılmalı ve kalın plaka ince plakaya kaynak yapılmamalıdır. 6. Tur ekleminin fileto kaynağının boyutu ve düzenlemesi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: (1) Eksenel kuvveti ileten parçalar için, tur bağlantısının minimum tur uzunluğu, daha ince parçanın kalınlığının 5 katı olmalı ve 25 mm'den az olmamalıdır (daha küçük T1 ve T2, Şekilde T için alınır 2; HF, tasarım gereksinimlerine göre kaynak bacağının boyutudur) ve uzunlamasına veya enine çift fileto kaynağı kaynaklanmalıdır; (2) Profil çelik elemanının ucunu bağlamak için sadece uzunlamasına fileto kaynağı kullanıldığında, profil çelik elemanının genişliği 200 mm'den büyük olmamalıdır. Genişlik 200 mm'den büyük olduğunda, enine fileto kaynağı veya ara fiş kaynağı eklenmelidir; Profil çelik elemanının her iki tarafındaki uzunlamasına fileto kaynağının uzunluğu, profil çelik üyesinin genişliğinden daha az olmamalıdır; (3) Bölüm çelik üyelerinin tur bağlantısı için tur kaynağı kabul edildiğinde, köşelerde sürekli kaynak yapılmalıdır. Çubuğun sonundaki tur fileto kaynağı kaynaklandığında, kaynakların uzunluğu kaynak bacağının büyüklüğünün 2 katından az olmamalı ve sürekli olarak kaynaklanmalıdır; (4) Ana metalin kenarı boyunca tur kaynağının maksimum bacak boyutu, plaka kalınlığı 6 mm'den fazla olmadığında taban metalin kalınlığı ve taban eksi 1 mm ~ 2mm olduğunda tabak 1 mm ~ 2mm olmalıdır. Kalınlık 6 mm'den fazladır; (5) Yük yükünü tur kaynağı ile aktaran gövde bağlantısı için sadece bir fileto kaynağı kaynaklanabilir ve boru tur uzunluğu L 5'ten (T1+T2) daha az olmamalı ve 25 mm'den az olmamalıdır. Tur kaynak bacağının boyutu tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. 7. Fiş kaynak ve yuva kaynağının boyutu, aralığı ve kaynak yüksekliği aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: (1) Tapa kaynağı ve yuva kaynağının etkili alanı, bağlanma yüzeyindeki yuvarlak deliğin veya uzun yuva deliğinin nominal alanı olmalıdır. (2) Fiş kaynağının minimum merkez aralığı, delik çapının 4 katı olmalı, yuva kaynağının minimum boyuna aralığı, yuva uzunluğunun 2 katı ve yuva uzunluğuna dik iki yuva deliğinin minimum aralığı olmalıdır. yön yuva genişliğinin 4 katı olmalıdır. (3) Tapa kaynak deliğinin minimum çapı, açılış plakasının kalınlığından daha az olmamalı ve maksimum çap, minimum çap artı 3 mm'den ve açma parçasının kalınlığı 2.25 kat olmalıdır. Yuva deliğinin uzunluğu, açılış parçasının kalınlığının 10 katını geçmemelidir. Minimum ve maksimum yuva genişliği, fiş kaynak deliğinin minimum ve maksimum delik çapı ile aynı olmalıdır. (4) Tapa kaynağının ve yuva kaynağının kaynak yüksekliği, taban metalin kalınlığı 16 mm'den fazla olmadığında taban metaliyle aynı olmalıdır; Ana metal kalınlığı 16 mm'den büyük olduğunda, hangisi daha büyükse, taban metal kalınlığının yarısından daha az ve 16mm olmamalıdır. (5) Tapa kaynağı ve yuva kaynağının boyutu, bağlanma yüzeyindeki kesme kuvvetine göre hesaplanmalı ve belirlenmelidir. 8. Aralıklı fileto kaynakları ikincil bileşenlerde veya ikincil kaynaklı bağlantılarda kullanılabilir. Aralıklı fileto kaynak segmentinin uzunluğu 10HF veya 50 mm'den az olmamalı ve net mesafesi 15T'den (sıkıştırma elemanları için) veya 30T'den (gerilim elemanları için) daha fazla olmamalıdır, t daha ince kaynak kalınlığıdır. Aralıklı fileto kaynakları aşındırıcı ortamda kullanılmamalıdır.

Çelik Yapı Üyeleri, çelik yapı çerçevesi, çelik kafes, çelik ızgara, çelik kablo yapısı, soğuk şekillendirilmiş ince duvar çelik yapısı, hafif çelik yapı, çelik kazık ve diğer tipler dahil olmak üzere çeşitli çelik yapı binalarında yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle nasıl değerlendirilir Çelik yapı binalarında çelik yapının güvenlik performansı? Çeşitli çelik yapı binalarındaki çelik üyelerinin güvenlik değerlendirme kontrol endekslerinin farklılıkları nelerdir? İlgili kodların gereksinimlerine göre, çelik yapı üyelerinin güvenliği, rulman kapasitesine, yapıya göre ve kimliğin yer değiştirmesi veya deformasyonu için uygun olmayan, her bir üye üye sınıf tanımlaması; Çelik yapı eklemlerinin ve bağlantı alanlarının güvenlik değerlendirmesi için, her bir eklem ve bağlantı alanlarının derecesi, taşıma kapasitesi ve yapısındaki iki denetim maddesine göre değerlendirilmelidir. Soğuk oluşturulmuş ince duvarlı çelik yapılar, açık çelik yapılar, çelik kazıklar, çelik yapılar ve korozif ortamlı endüstriyel alanlarda bulunan diğer çelik yapılar, kıyı alanları, kıyı alanları, uygun olmayan korozyon da bir denetim maddesi olarak değerlendirilmelidir; En düşük seviye daha sonra bileşen için güvenlik seviyesi olarak kullanılır. 1. Rulman kapasitesi Çelik yapısal elemanların emniyet derecesi taşıma kapasitesine göre değerlendirilirken, her bir inceleme öğesinin derecesi Tablo 1'in hükümlerine göre değerlendirilir ve en düşük dereceli üye taşıma kapasitesinin güvenlik derecesi olarak alınır. Çelik yapı devrilme, kayma, yorgunluk ve kırılgan kırığın kontrolü hesaplanması, mevcut ulusal kodun ilgili hükümlerine göre yapılmalıdır. Düğümlerin ve bağlantı alanlarının kontrolü, düğümlerin plakalarının ve bağlantı alanlarının kontrolünü içermelidir. 2. Adım: Yapı Yapıya göre çelik yapı elemanlarının güvenlik derecesi değerlendirilirken, her bir inceleme öğesinin sınıfı, Tablo 2 hükümlerine göre değerlendirilecek, en düşük dereceli bileşen yapısının güvenlik derecesi olarak değerlendirilecektir. 3. Rulman yer değiştirme veya deformasyon için uygun değildir 4. Pas yatırmak için uygun değildir 5. Kablo bileşenlerinin güvenlik değerlendirmesi 6. Çelik ızgara yapısının ortak güvenlik değerlendirmesi 7. Ek destek, düğümler ve bağlantılar

Bugün çelik yapısal parçalar hakkında konuşacağız (bundan böyle çelik yapısal parçalar olarak anılacaktır). Çelik yapısal parçalara aşina olabilirsiniz. Çelik yapısal bağlantı parçalarının çapa cıvataları, gömülü paneller, kaynaklı zemin kafesleri içerdiğini de biliyorsunuz ... Çelik yapısal parçalar hakkında ne biliyorsunuz? Çelik yapı mühendisliği, bina yapısının ana türlerinden biridir. Modern mimari mühendisliğinde daha yaygın yapısal formlardan biridir. Çin, demir ile yük taşıyan yapılar üreten ilk ülkedir ve çelik yapı mühendisliği esas olarak çelikten yapılmıştır. Qin Shi Huang'ın (MÖ 246-219) zamanında, Çin zaten basit bir yük taşıma yapısı olarak demir kullanırken, Batı ülkeleri 17. yüzyılda metal yük taşıyan yapılar kullanmaya başladı. MS 3. ila 6. yüzyıllar arasında, zeki ve çalışkan Çinli insanlar demir zincirlerle demir halat süspansiyon köprüleri inşa ettiler. Luding'deki ünlü Dadu Nehri Demir Kablo Köprüsü, Sichuan Eyaleti, Yunnan eyaletindeki Yuanjiang Köprüsü ve Guizhou Eyaletindeki Panjiang Köprüsü, Çin'deki erken yük taşıyan yapıların temsilcileridir. Çin, erken dönemde demir yapısında olağanüstü başarılar sağlamasına rağmen, 2000 yıldan fazla bir süredir feodal sistemin kısıtlanması ve az gelişmiş bilim nedeniyle demir yapı düzeyinde kaldı. 19. yüzyılın sonlarına kadar Çin modern çelik yapıları benimsemeye başladı. Çin Halk Cumhuriyeti'nin kurulmasından sonra, çelik yapının uygulanması büyük ilerleme kaydetti, hem miktar hem de kalite geçmişin çok ötesindedir. Artık çelik yapının tarihsel hikayelerini öğrendiğimize göre, çelik yapının krallığının kapısını açalım ve insanların hangi benzersiz becerilere sahip olduğunu görelim. Panel sizi almak için burada. Hepimiz bunun genellikle sıcak daldırma galvanizli çelikten yapılmış olduğunu biliyoruz. Esas olarak, destekleyici rolü daha iyi oynayabilecek kirişlerin ve destekleme rolünü oynar. Ama aynı zamanda bilmediğimiz önemli bir işlevi de var. Demiryolu Köprüsü, Karayolu Köprüsü, Deniz Köprüsü ... Hepsi Big Brother Panelleri tarafından inşa edildi. Tıpkı iskelenin yapımı tamamlandığı gibi, ışının üstüne inşa edilmesi gerekir, ancak aynı zamanda destek oluşturması gerekir. Çelik plakalar iskelenin her iki tarafına gömülür. Sızdırmazlık yapısı sırasında, gömülü çelik plaka önce bir uzantı desteğine bağlanır ve daha sonra bu desteklere destek ayarlanır. Gömülü tahtayı tanıttıktan sonra, tahmin edin Kardeşler kim sırada? Evet, çapa cıvatalarıdır. İsimlerine göre değişen birçok kardeşi var. Bazıları 7 karakter ankraj cıvatası olarak adlandırılan, bazıları 9 karakter ankraj cıvatası olarak adlandırılan, bazıları şemsiye ankraj cıvatası, bazıları kaynak plakası ankraj cıvatası, çapa çene ankraj cıvatası olarak adlandırılır ...... çeşitli cihazları beton temellere sabitlemek için kullanılan vidalar ve çubuklardır . Genellikle demiryolları, otoyollar, güç işletmeleri, fabrikalar, madenler, köprüler, kule vinçleri, uzun açıklıklı çelik yapılar, büyük binalar ve diğer altyapıda kullanılır. Güçlü bir istikrar var.

Yükleyici fabrikasından sonra, genellikle yaklaşık 60 saatlik bir dönem (bazıları koşma dönemi olarak adlandırılan) bir süre vardır, bu dönem hükümlerin erken kullanımında yükleyicinin teknik özelliklerine göredir. Giriş süresi, yükleyicinin normal çalışmasını sağlamak, arıza oranını azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için önemli bir bağlantıdır. Bazı kullanıcılar, yükleyicinin kullanımının sağduyu olmaması nedeniyle, inşaat süresi sıkıdır veya en kısa sürede kar elde etmek için istekli ve yeni makine işletme döneminin özel teknik gereksinimlerini göz ardı eder. Bazı kullanıcılar bile, üreticinin bir garanti süresi, makine arızası, üreticinin bakımdan sorumlu olduğuna inanıyor. Bu nedenle, uzun süredir aşırı yükleme işlemi için çalışma döneminde makine, sık sık erken makine arızalarına neden olur. Bu sadece makinenin normal kullanımını etkilemekle kalmaz, makinenin servis ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda makineye verilen hasar nedeniyle projenin ilerlemesini de etkiler. Bu nedenle, yükleyici koşu döneminin kullanımı ve bakımı için tam dikkat edilmelidir. Kullanım ve Bakım 1. İnşaat makineleri özel bir araç olduğundan, operatör makineyi çalıştırmadan önce üreticinin eğitimini ve rehberliğini kabul etmeli, makinenin yapısını ve performansını tam olarak anlamalı ve işletme ve bakım konusunda belirli bir deneyim kazanmalıdır. Operatörlerin cihazı çalıştırması için üretici tarafından sağlanan ürün çalışma ve bakım kılavuzu gereklidir. Makineyi çalıştırmadan önce, çalışma ve bakım kılavuzunu okuyun ve gerektiği gibi çalışma ve bakım gerçekleştirin. 2. Giriş sırasında iş yüküne dikkat edin. Giriş sırasında çalışma yükü, nominal çalışma yükünün% 60'ını aşmayacak ve makinenin uzun süre sürekli çalışmasının neden olduğu aşırı ısınmanın ortaya çıkmasını önlemek için uygun iş yükü düzenlenmelidir. 3. Her enstrümanın talimatlarını sürekli olarak gözlemlemeye dikkat edin, anormal olanı çıkarmak için makineyi zamanında durdurun ve neden bulunmadan ve hata çıkarılmadan önce işlemi durdurun. 4. Yağ, hidrolik yağ, soğutucu, fren sıvısı ve akaryakıt (su) yağlama yağının sıvı seviyesini ve kalitesini sık sık kontrol etmeye dikkat edin ve tüm makinenin gerginliğini kontrol etmek için dikkat edin. İncelemede, çok fazla yağ ve su sıkıntısı olduğu ve nedenin analiz edilmesi gerektiği bulunmuştur. Aynı zamanda, her bir yağlama noktasının yağlanması güçlendirilmelidir. Giriş döneminde, yağlama noktasına her vardiya (özel gereksinimler hariç) gres eklenmesi önerilir. 5. Makineyi temiz tutun, parçaların gevşeme nedeniyle giymesini veya kaybetmesini önlemek için gevşek parçaları zamanında ayarlayın ve sıkın. 6. Giriş döneminin sona ermesinden sonra, makine yağı korumaya, kontrol etmeye ve ayarlamaya ve yağı değiştirmeye dikkat edilmelidir. Kısacası, kullanım ve bakım gereksinimlerinin yükleyici koşu dönemi şu şekilde özetlenebilir: eğitimi güçlendirmek, yükü azaltın, muayeneye dikkat edin, yağlamayı güçlendirin. Yükleyicinin koşma bakımının gereksinimlerine ve uygun olarak dikkat edildiği sürece, erken arıza oluşumunu azaltacak, servis ömrünü uzatacak, çalışma verimliliğini artıracak, makine size daha fazla fayda sağlayacaktır.

Matkap ucu, su kuyusu teçhizatının delme işleminde önemli bir rol oynar. Matkap ının kalitesi, sondaj verimliliğini ve sondaj oluşumunun kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, bit seçimi ve kullanıma dikkat etmeliyiz. Sondaj işlemi sırasında, operatör matkabı daha üretken hale getirmek için matkabın sondaj kullanımına dikkat etmelidir. Su kuyusu matkap ucuda çeşitli yönlere dikkat edilmelidir: 1. Matkap ucunu yapıya deldikten sonra, merkez delme aracının zamanla değiştirilmesi gerekir. Önce deliğin tabanının temizlenmesi gerekir ve daha sonra deliğin altındaki kalıntıların temizlenmesi gerekir. Bit dönmeyi durdurduktan sonra, iyi bitteki matkap aracı yavaşça kaldırılmalıdır. En çok, kaldırma kuvveti matkabı kaldırmak için yeterli olduğunda uygundur. 2. Sondaj işlemi sırasında kuyu teçhizatının matkap ucu özetlenmelidir. Sonraki kasa koşullarını dikkatlice gözlemlemek, delikteki belirli koşulları öğrenmek ve gerektiğinde deliği temiz tutmak da gerekir. Buna ek olarak, kuyu matkap ucu sondaj sırasında zorla çekilmemelidir. 3. Bazen kuyu matkap ucunun alt kısmında büyük miktarda kaya kalıntısı olacaktır ve eksantrik matkap ucunun dönen kısmı, üretimini etkileyen kaya kalıntısı ile bloke edilecektir. Sıkıştırılmış hava teslim edildi, delik tekrar temizlendi ve çekiç, merkezi matkap tekrar kaldırılmadan kısa bir süre çalıştırıldı.

Trafik ağının önemli bir düğümü olan tünel, trafik ve ulaşım alanında önemli bir rol oynamaktadır. Bununla birlikte, tünellerin inşası ve inşası, özellikle jeolojik ortamda birçok faktöre karşı son derece savunmasızdır. Jeolojik ortam kalitesi tünel yapımı için çok önemlidir. Kazı ve inşaat sırasında mühendisler jeolojik kompozisyon hakkında iyi bir anlayışa sahip olmalıdır. İnşaat açısından bakıldığında, tüm şemayı yapmanın anahtarıdır. Jeolojik koşullar TBMS seçilmesinde önemli bir faktördür Mühendislik türü ve jeolojik koşulların anlaşılması Tünel sıkıcı makinenin (TBM) en iyi inşaat şemasını belirler. Bazen, jeolojik karmaşıklığın ve farklı jeolojik türler arasındaki geçişlerin etkilerini en aza indirmek için inşaat planları gerçek duruma uyarlanmıştır. Bununla birlikte, bir tünelin işlevi genellikle kesitini ve yatay yönünü belirler. Tünel yapısı karışık jeolojik koşullar altında genellikle kaçınılmaz olduğundan, tünel hizalamasını alt bölümlere ayırmak ve tünel bölümlerini nispeten tutarlı jeolojik koşullarla bölmek gibi bazı tampon önlemlerinin alınması gerekir, böylece aynı yapı yöntemi tünel bölümlerinde kullanılabilir. . Uygun fiyatlı bir TBM nasıl seçilir TBM'ler tek bir çizgide farklı jeolojik koşullarla karşılaşacağından, avantajları ve dezavantajları gerçek jeolojik koşullara ve tasarım spesifikasyonlarına bağlı olan çeşitli jeolojik koşullar altında tedavi yöntemlerini dikkate almak gerekir. Aynı zamanda, kompozit jeolojik tampon önlemleri de TBM spesifikasyonuna dahil edilecektir. TBM'ler genellikle tek moddur, açık veya kapalı toprak basınç dengeleme (EPB) veya bulamaç kalkan makineleri olarak sınıflandırılır. Kalkan tünelleme makinesi, tüm tünelde benzer jeolojik koşullara sahip bölüm için uygundur. Şu anda geliştirilen çift modlu veya kompozit tünel sıkma makinesi, toprak kayası karışık tabakası koşulunda tünel kazısında kullanılır ve iç destek genellikle prekast beton segmentleri ile kaplanmıştır. İki modlu TBM'ler de açık ve kapalı türlere ayrılabilir. Aynı zamanda, toprak basıncı TBM ve çamur basıncı TBM birbirleri arasında geçiş yapmak için seçilebilir. Yumuşak toprak tabakası ve geçiş bölgesinin yapımında TBM kapalı mod kullanır; TBM, nispeten kararlı oluşumlarda ve kayalık alanlarda açık bir modda çalışır. Kayaları ve geçiş bölgelerini kazmak için açık TBM'ler kullanıldığında, yeraltı suyu selini önlemek için potansiyel olarak dengesiz oluşumları kontrol etmek için tespit ve harç genellikle kullanılır. TBM'lerin performansı iyileşmeye devam ettikçe, karışık yüzey koşullarındaki delme kapasitesi büyük ölçüde iyileştirilir ve risk büyük ölçüde azalır. Bununla birlikte, asıl mesele, karmaşık veya karışık oluşumlarda TBM'lerin uygunluğu ve performansı değil, doğru TBM ekipmanının seçimidir. Bu genellikle güvenilir jeoteknik araştırmaya, doğru jeoteknik temel profil ve jeoteknik parametre edinimine, uyarlanabilir TBM standartlarına, farklı jeolojik koşullar altında uyarlanabilir TBM tasarımına ve tünelleme sırasında TBM ekipmanının optimal çalışmasına bağlıdır. Bu faktörler, tünelin karmaşık jeolojik koşullar altında başarılı bir şekilde tamamlanıp tamamlanamayacağını belirleyecektir. Gerçekleştirilmesi gereken en önemli şey, karışık jeolojik koşullardaki TBM başarısızlıklarının su sızıntısı, çökme ve hatta çökme de dahil olmak üzere ciddi sonuçları olabileceğidir. Doğru jeoteknik değerlendirme, uygun TBM modeli ve operatörün jeolojik koşulların değişmesine karşı uyanıklığı, projenin başarısının anahtarlarıdır.

1. Denge ilkesine göre sıralayın Çamur suyu dengeleme borusu kriko makinesine, toprak basınç dengeleme borusu kriko makinesi, çamur zenginleştirme tipi kalkan itme makinesi ve çok fonksiyonlu boru kriko makinesine bölünebilir. Çamur suyu dengeleme borusu kriko makinesi şu anda en yaygın kullanılan makine. Ana avantajları aşağıdaki gibidir: (1) Yumuşak toprak, kil, kumlu toprak, çakıl toprak ve sert toprak dahil olmak üzere çok çeşitli toprak yelpazesi için uygundur. (2) Güçlü kırma kapasitesi, büyük kırma boyutu ve büyük miktar. (3) Bağımsız bir su enjeksiyon harç sistemi ile. (4) Kriko hızı hızlıdır, en hızlı kriko hızı dakikada 200 mm'dir. (5) Yüksek inşaat doğruluğu, sol ve aşağı ve sağ düzeltme, maksimum düzeltme açısı 3,5 °. (6) Zemin merkezi kontrol sistemi güvenli, sezgisel ve kullanışlıdır. 2. Kalibre ile kategorize edin Dört tipte büyük çap, küçük çap ve mikro borulara ayrılabilir. Esas olarak boru krikosunun üzerindeki DN2000'i ifade eder, insanlar dik yürüyebilir; Boru çaplarının çoğu DN1000 ~ DN1800'dür. İnsanların içeri girerken bükülmesi gerekir. Çap çoğunlukla DN300 ~ 800'dür. Boru krikosunun kalitesini sağlamak için DN400 veya Boru Kaçak İnşaat Teknolojisi kullanılması önerilir. Mikro-borcu kriko makinesi, eski şehir yeniden yapılandırılmasında büyük uygulama alanına sahiptir, çevre koruması, geçiş yolları, köprüler ve binalar, geçiş yeteneği güçlüdür, rahatsız edici, küçük toprak rahatsızlığı, kentsel sulama kontrolü için en iyi seçimdir. 3. Kriko uzunluğuna göre sıralayın Ortak mesafe krikosu ve uzun mesafeli kriko, kriko çukuru ile alıcı çukur arasındaki mesafeye bölünür. Şu anda, kaldırma mesafesinin bölünmesi konusunda açık bir düzenleme yoktur. Şu anda, 500 metreden fazla kriko yapmak yaygındır ve 500 metreden fazla kriko uzun mesafeli kriko olarak adlandırılabilir. 4. Jeolojik uyarlanabilirlik ile sınıflandırma Bu sınıflandırma esas olarak kesici başlıkların jeolojiye uyarlanabilirliğini inceler ve düz tip, kaya tipi ve bileşik tipine ayrılabilir. Düz boru kriko makinesi çamur, kum ve toprak için uygundur ve kaya tabakalarında ve karmaşık jeolojik koşullarda zayıf geçişe sahiptir; Kaya borusu kriko makinesinin takım kafası, özellikle büyük taş içeriğe sahip sert toprak tabakasından geçmek için uygun olan kaya kırma alet kafası ile donatılmıştır. Bununla birlikte, takım kafası düzeneğinin maliyeti çok yüksektir. Aynı zamanda, kil katmanında karşılık gelen bir tasarım yoksa, çamur macunu alet kafası kilitleme riskine neden olmak kolaydır. Kompozit boru kriko makinesi, adından da anlaşılacağı gibi, plaka tipi ve kaya tipinin teknik avantajlarını birleştirir ve kaya bileşik oluşumu için uygundur. Farklı katmanlarda ve farklı güç koşullarında mükemmel performansa sahiptir.

Döner Sondaj Teçhizatı, Bina Vakfı Mühendisliği'nde delik oluşturma işlemi için uygun bir tür inşaat makinesidir. Belediye inşaatı, otoyol köprüsü, yüksek katlı bina ve diğer yer temel inşaat projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı delme aletleri ile kuru (kısa spiral), ıslak (döner kova) ve kaya oluşumu (çekirdek matkap) delik oluşturma işlemi için uygundur. Döner sondaj teçhizatı büyük monte edilmiş güce, büyük çıkış torku, büyük eksenel basınç ve esneklik, yüksek yapı verimliliği ve çok fonksiyona sahiptir. Döner sondaj teçhizatı, Çin'in çoğu bölgesindeki toprak jeolojik koşulları için uygundur ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Temel olarak köprü inşaatı, yüksek katlı bina vakfı ve diğer projelerin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Şu anda, döner sondaj teçhizatı çeşitli sıkılmış kazık projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Döner sondaj teçhizatının inşaat teknolojisini teknik olarak tartışmak büyük önem taşımaktadır. Kuru gözenek oluşturma işlemi 1. Kuru gözenek oluşturma özellikleri 1. Jeoloji sağlam ve yoğun olduğundan, delme doğrudan diğer yardımcı delik oluşturma malzemeleri veya ekipmanı olmadan yapılabilir. Kuru delik oluşturma işlemi, basit işlem ve düşük inşaat maliyeti ile karakterize edilen döner kazı yapımında en basit işlemdir. 2. Kuru delik oluşturma işlemi, yeraltı suyu ile veya yeraltı suyu olmayan, ancak tercihen yeraltı suyu olmadan sert plastik ve katı jeolojiye yöneliktir. Kuru delik şekillendirme işlemini benimsemeden önce, kaya, toprak ve yeraltı suyu koşullarına hakim olmalı ve öncül deliğin çökmeyeceğidir. 2. Kuru sondajın avantajları ve dezavantajları 1. Kuru delik oluşumun dezavantajları: Yağlama, su ve çamurun yumuşatılması, soğutulması ve tamponlanması nedeniyle delik çökmesi konusunda endişelenmenize gerek olmamasına rağmen, özellikle yoğun kuru toprak için bazı oluşumların delme direnci artar ve cüruf dökülmesi zor olan kaba kum tabakası, matkap dişlerinin kaybını ve matkap borusunun titreşimini şiddetlendirir. 2. Kuru delik oluşumun avantajları: çamur taşının su ile yumuşatılmasından dolayı, çamur yağlama, kayma, diş tıkanması ve göl tabanı fenomeni oluşur. Kuru delik oluşturma, yukarıdaki fenomenleri ortadan kaldırabilir ve kesme kırma verimliliğini artırabilir. Çamur statik basınç işlemi 1. Çamur statik basıncı Çamur basıncı, inşaat kalitesi sorunlarını ve delik büzülmesi, delik çökmesi ve gömülü sondaj gibi kazaları önlemek için delik duvarını destekler. 2. Çamurun üç göstergesi 1. Çamur basıncı 2. Çamur istinat duvarı 3. Kum İçeriği Üç set çamur: çamur hidrometre, çamur viskozimetre ve kum içeriği test cihazı. Muhafaza işlemi 1. Muhafaza 1. Kazık kasasının rolü: Kazık deliği, ekipman ve personelin güvenliğini koruyun. Gövdenin uzunluğu jeoteknik ve yeraltı suyu koşullarına göre belirlenir. Genel olarak, gövdenin uzunluğu 2m ve 4m arasındadır ve gövdenin çapı genellikle 200 mm'lik kazık çapından daha büyüktür; 2. Alt kasa yöntemi: Reamer, matkap kovası, özel takım, titreşim çekiç; 3. Kontrol Gereksinimleri: Gömülü Kazık Muhafazasının dikeyliği ve merkez sapması. 2. Muhafaza Muhafaza sürücüsü, boru yoğurucu veya tam döner matkap ve titreşim çekiç gövdeyi gömür ve döner matkap kovası kasadaki boruyu takip eder. Kasa teknolojisi, çamur duvar korumasının statik basınç teknolojisinin yerini alabilir ve tıkanmış kazıklar, eğimli kazıklar, kararsız tabakalar ve dış mekan yapısı, sınırlı kaynaklar (su ve elektrik yok), kentsel çevre koruma inşaatı vb. Beton duvar yapma işlemi Döner sondaj teçhizatının beton duvar yapımı işlemi normal bir döner delme işlemi değildir. Bu pasif güvenlik işlemi, çamur statik basıncının ve kasa işleminin aktif güvenliğinin gerisinde kalır ve belirli operasyonel risklere sahiptir. 1. Beton Duvarlama Genel olarak, plato, dağlık alan, geri doldurma ve karst mağarasının yapımında, yeraltı suyu eksikliği veya yeraltı suyu eksikliği veya su kaynaklarının eksikliği nedeniyle, kuru delik oluşturma işlemi kabul edildiğinde, delik sapacak ve kısmen çöktü ve C15 betonu deliğe geri doldurulacak ve delikteki anormal parçalar geri doldurulacak. Beton ilk ayar mukavemetine ulaştıktan sonra, çekirdek delme için toplama namlu kullanılacaktır. Betonu sapkın deliğe dolduran sapkın deliği onarabilir. Lokal delik çökme konumuna betonun doldurulması yerel olarak bir duvar koruma katmanı üretebilir; İçi boş karst mağarası betonla doldurulacak, karst mağarasıyla doldurulacak ve sıkışma ve sapmayı önlemek için rehberlik için delinmelidir. 2. Beton Duvar Binası Uygulaması 1. Karst Mağara Jeolojisi 2. Deviator deliği 3. Yerel delik çökmesi 3. Beton Duvar İnşaatı Önlemleri 1. LAG: Beton istinat duvarının karst mağaraları ve sapmış deliklerle uğraşırken belirli avantajları vardır, ancak gecikme problemi nedeniyle yerel delik çökmesi ile uğraşırken, matkap kovası deliğin altındaki çökerse, muhtemelen Deliğin gömülmesine yol açar ve gerçek yapımda benzer kazalar meydana gelmiştir. Bu nedenle, beton istinat duvarını benimserken, önlemeye tam olarak hazırlanmak, jeolojik ve delik koşullarını tam olarak anlamak ve kesinlikle emin olduğunda bu süreci almak gerekir. 2. Maliyet: Betonun büyük kullanımı nedeniyle, sözleşmeyi imzalarken, A Taraf A'nın proje departmanı betonun doldurulması ve fazla hacim dökme maliyetini taşıyacaktır. 3. İnşaat Verimliliği: Beton istinat duvarı kullanıldığında başlangıç ​​ayar durumuna ulaşmak zaman alır, bu da tek deliğin süreksiz yapımına neden olur ve inşaat verimliliğini azaltır.

Çalışma prensibi: İnşaat İşlemi: Ölçüm ve Konumlandırma → Kazık Sürücüsü Yerinde → Kazık kaldırma ve ekleme → Orta enjeksiyonla hizalanan kazık gövdesi → Statik sürüş yığını → Kazık bağlanması → Statik Sürüş Kazıkı Tekrar → Kazık besleme → Kazık presleme sonlandırma → Kabul → Kazık sürücüsü teslim. İşlev Açıklama: 1. Uygar İnşaat - Düşük gürültü, kirlilik yok, temiz yer, düşük emek yoğunluğu. 2. Yüksek kazık verimliliği - vardiya başına yüzlerce metre (8 saat). 3. Kazanın kaliteli - kazık tutan sekiz yönlü tasarımı, düşük kazık, yüksek kalite kazık, basit ve güvenilir çalışma gerektirir. 4. Gövde yapısı modüler tasarımı benimser, kurulumu kolay, sökme ve nakliye; Bakım daha basit ve kullanışlıdır ve maliyet daha düşüktür. 5. Kazık tipi çeşitlendirme için uygun-kare kazık, yuvarlak kazık, H tipi çelik kazık, vb. 6. Sezgisel ve Güvenilir - Kazma yapısının enstrüman verileri aracılığıyla, kazıklamanın direncini doğrudan yansıtabilir ve tek bir kazığın taşıma kapasitesini tahmin edebilir. 7. Özel vinçle donatılmıştır. Dikkat gerektiren konular 1. Aynı kazık (bölüm) sürekli olarak basılmalıdır. Gösterge okuması önceden belirlenmiş bir değere ulaştığında kazık presleme durdurulabilir. 2. Kazık sürüşü basıncı, yığın dik, kazık aralığı, kazık kalitesi, kazık derinliğini kontrol etmelidir. Reaksiyon altındaki yapılar daha yakından gözlemlenmelidir. 3. Basınç yığını için basınç göstergesi kullanılmadan önce kalibre edilmelidir. Kazık derinliği ve basınç göstergesinin değeri, kazık kalitesini ve yatak kapasitesini yargılamanın temelini oluşturur ve ayrıca kaydedilmesi gereken basınç yığınının inşasına rehberlik etmek için önemli parametrelerdir. Statik kazık sürücüsüne genel bakış Statik kazık yönteminin inşaat sürecinde gürültü, titreşim ve kirlilik yoktur, inşaat hızı hızlıdır, site temizdir ve inşaat uygarlığı yüksektir. Yumuşak toprak alanları, kent merkezleri veya yığın mühendisliğinin yoğun nüfuslu alanları ve hassas fabrikaların genişlemesi için uygun, çevredeki çevreye düşük müdahale.