Tin tức

Không có gì đáng ngạc nhiên khi việc khoan giếng nước là một công việc cổ xưa. Khoảng 8.000 năm trước, các giếng nước đầu tiên đã được đào bằng tay để cung cấp một nguồn nước an toàn, sạch và đáng tin cậy cho các nền văn minh sớm nhất. Nhu cầu nước của chúng tôi không thay đổi, nhưng công nghệ khoan tốt đã đi một chặng đường dài kể từ đó. Ở một số khu vực trên thế giới, việc đào giếng nước thủ công vẫn là cách rẻ nhất và thực tế nhất để cải thiện khả năng tiếp cận nước, đặc biệt là đối với các giếng một lần. Tuy nhiên, đối với các nhà thầu và các nhóm tìm cách thêm hoặc mở rộng khả năng khoan giếng nước của họ lâu dài, khoan cơ học có thể cung cấp một tùy chọn nhanh hơn, hiệu quả hơn. Có hai điều cần lưu ý khi chọn thiết bị khoan giếng nước: 1) Phương pháp phải phù hợp với địa chất. 2) Xem xét các chi phí, cả ngắn hạn và dài hạn. Đối với một giếng duy nhất, các kỹ thuật thủ công có thể không tốn nhiều chi phí, nhưng các phương pháp khoan bằng tay có thể xử lý các điều kiện đất trên trang web của bạn không? Và làm thế nào để chi phí tổng thể diễn ra để đào nhiều giếng? Mặt khác, các tùy chọn khoan giếng cơ học có thể nhanh chóng hoàn thành công việc nhưng có thể không phù hợp với ngân sách cho một hoạt động chỉ nhìn vào một vài giếng hàng năm. Hãy xem xét kỹ hơn về những ưu và nhược điểm của một số kỹ thuật khoan cơ học và thủ công phổ biến để xác định cái nào có thể là lựa chọn tốt nhất cho hoạt động của bạn. Kỹ thuật thủ công Đối với nhiều người, việc đào một giếng nước mang đến cho một cá nhân trong một cái lỗ sâu, lầy lội, đưa lên những thùng đất và với lý do chính đáng. Dấu tay có lẽ là phương pháp thủ công lâu đời nhất và được sử dụng thường xuyên nhất để có được quyền truy cập vào nước ngầm và công việc bẩn thỉu, tốn nhiều công việc của nó. Giống như các kỹ thuật thủ công khác-bao gồm trượt, khoan bộ gõ bằng tay, điểm lái xe và tăng cường tay-chỉ cần chỉ cần các công cụ đơn giản và rất nhiều công việc khó khăn, đó là lý do tại sao các cá nhân và cộng đồng đã sử dụng các kỹ thuật này một cách hiệu quả quá lâu. Như đã nói, [nếu nó không bị hỏng, đừng sửa nó. "Và đối với các khu vực có quyền truy cập hạn chế vào thiết bị hoặc nhiên liệu nặng, các kỹ thuật này vẫn là một lựa chọn khả thi. Ưu điểm: Yêu cầu các công cụ đơn giản có thể truy cập cục bộ Có thể đạt đến độ sâu 230 feet (70 mét) hoặc sâu hơn tùy thuộc vào phương pháp và địa chất Công việc có thể được hoàn thành nhanh chóng với các phi hành đoàn lớn Nhược điểm: Nguy cơ ô nhiễm bề mặt cao Khó hoặc không thể khoan qua đá hoặc đất dày đặc Hầu hết các phương pháp trở nên không ổn định ở dưới 33 feet (10 mét) Hầu hết các phương pháp đều yêu cầu một mực nước cao Có lẽ nhược điểm lớn nhất đối với các giếng nước đào thủ công là quá trình này không hiệu quả như thế nào đối với nhiều giếng. Cài đặt tới nửa tá giếng trong một khu vực có thể không phá vỡ ngân hàng, nhưng liên tục thuê các phi hành đoàn lớn có thể tăng lên nhanh chóng. Ngoài ra, các trở ngại địa chất và nguy cơ ô nhiễm với các kỹ thuật thủ công khiến chúng kém hấp dẫn hơn đối với các nhà thầu và các nhóm tìm cách sản xuất các giếng bền vững ở nhiều khu vực. Sau khi xem xét các ưu và nhược điểm, nếu khoan thủ công dường như là lựa chọn tốt nhất cho dự án của bạn, việc khoan bộ gõ thủ công có lẽ là kỹ thuật hiệu quả và được sử dụng rộng rãi nhất. Quá trình này bao gồm liên tục thả một mũi khoan nặng kết nối với một sợi dây hoặc cáp trong một lỗ chứa đầy nước để nới lỏng đất và tách ra những mảnh đá. Một mũi khoan được mài sắc và van một chiều ở dưới cùng của ống khoan có thể được thêm vào để tạo ra một kỹ thuật làm lu mờ bộ gõ lai để tăng hiệu quả. Khoan bộ gõ bằng tay nhanh hơn các phương pháp thủ công khác, có khả năng xuyên qua đá (rất chậm) và dễ dàng niêm phong để ngăn ngừa ô nhiễm. Tuy nhiên, khoan bộ gõ cơ học-cơ giới hóa phương pháp xuống lỗ thủ công-là một lựa chọn hiệu quả hơn nhiều cho các hoạt động tìm kiếm một giải pháp dài hạn. Phương pháp cơ học Trong đó các phương pháp khoan thủ công dựa vào các công cụ đơn giản, đội làm việc lớn, công việc chăm chỉ và kiên nhẫn để hoàn thành công việc, phương pháp khoan cơ học sử dụng động cơ, bánh răng và nhiên liệu để cung cấp năng lượng qua đá và đất cứng. Những kỹ thuật này có thể đào nhanh hơn và sâu hơn các phương pháp thủ công và là lý tưởng cho các nhà thầu và các nhóm tìm kiếm các thiết bị dễ sử dụng hiệu quả, có tính cơ động cao. Để khoan một giếng duy nhất, chúng có thể không tiết kiệm chi phí, nhưng đối với các hoạt động muốn thêm nước khoan vào dịch vụ của họ, đầu tư vào giàn khoan giếng nước phù hợp cho hoạt động của bạn có thể cung cấp ROI nhanh và mở ra các khả năng mới. Có một số phương pháp phổ biến, mỗi phương pháp có ưu và nhược điểm riêng, vì vậy hãy xem xét nhu cầu của bạn và địa chất trong lĩnh vực hoạt động của bạn trước khi cam kết với một giàn khoan cơ học. Dung phun: Với phương pháp này, một máy bơm buộc nước xuống một ống khoan và ra một vòi hẹp để tạo ra một tia nước làm mất đi trầm tích. Nước bên ngoài ống khoan mang theo các đường cắt lên bề mặt và vào một cái hố lắng, đào bên cạnh lỗ khoan. Máy bơm sau đó trả lại nước trở lại đường ống. Các ống khoan được treo từ chân máy và xoay bằng tay để giữ cho lỗ thẳng. Trong cát mịn, phương pháp này có thể đạt độ sâu 197 feet (60 mét). Ưu điểm: Chỉ yêu cầu hai người Chỉ các công cụ là máy bơm có thể tạo ra đủ áp lực và đường ống Nhược điểm: Chỉ hoạt động trong các trầm tích mềm, hạt mịn Khó cài đặt con dấu vệ sinh để bảo vệ khỏi ô nhiễm bề mặt Công cụ cáp: Đây là phiên bản cơ giới của khoan bộ gõ bằng tay. Một mũi khoan nặng được gắn vào cáp thép và nâng và thả xuống lỗ khoan. Cắt vẫn được loại bỏ thủ công bằng một người bảo lãnh và một vài mét nước phải được duy trì trong lỗ khoan để giữ cho các đường cắt bị treo lơ lửng. Thiết bị dao động từ một tời gắn trên trượt cơ bản với chân máy đến một tập hợp các ròng rọc và trống phức tạp với một cột lớn. Các giàn công cụ cáp lớn được gắn trên xe kéo hoặc giường của một chiếc xe tải và sử dụng động cơ thủy lực để nâng và hạ cột buồm và xoay trống của cáp. Các đơn vị lớn hơn này có khả năng khoan sâu hàng trăm feet thông qua hầu hết mọi điều kiện địa chất. Ưu điểm: Sử dụng ít lượng nhiên liệu nhất Nhược điểm: Phương pháp cơ học chậm nhất Vỏ thép cần thiết để giữ cho lỗ không bị sụp đổ khi làm việc trong trầm tích lỏng lẻo Có thể yêu cầu thêm thiết bị như thợ hàn hồ quang và ngọn đuốc để lái xe Bùn quay: Khái niệm cơ bản đằng sau giàn khoan quay bùn tương tự như phun. Thêm một bit cắt lớn, chiều dài của ống khoan thép với các khớp nối ren, động cơ để xoay và nâng ống khoan và cột buồm chắc chắn để hỗ trợ đường ống và bạn đã sẵn sàng để khoan giếng quay. Khoan xoay bùn cũng pha trộn đất sét bentonite hoặc các vật liệu khác trong nước phun để cải thiện khả năng nâng cắt. Chất lỏng này được gọi là [khoan bùn "" và là [bùn "được tham chiếu trong tên của phương thức. Hai loại cơ bản của khoan xoay bùn là: ổ đĩa, trong đó một cơ chế quay gần gốc của giàn quay xoay ống khoan và ổ đĩa trên cùng, trong đó một động cơ được gắn vào đầu trên của đường ống quay nó. Trong cả hai trường hợp, đầu trên của đường ống được gắn vào một cơ chế nâng di chuyển nó dọc theo cột buồm. Cả hai loại giàn khoan bùn cũng có một xoay được gắn vào đầu trên của đường ống, cho phép khoan bùn được bơm xuống đường ống trong khi nó đang quay. Tùy thuộc vào kích thước, một giàn khoan bùn có thể khoan tới 3.281 feet (1.000 mét). Các giàn khoan LS100 và LS200 là các giàn quay bùn ở đầu nhỏ của kích thước giàn khoan, nhưng ngay cả những máy nhỏ hơn này cũng có thể khoan lỗ khoan 8 inch (20 cm) đến độ sâu 197 feet (60 mét). Để có thêm sức mạnh trong các loại đất đầy thách thức, Lone Star đã phát triển chuỗi thủy lực. LS300H+ có khả năng khoan lỗ khoan 6 inch (15 cm) lên đến 300 feet (91,4 mét). Ưu điểm: MUD khoan giữ cho lỗ khoan mở ra cần thiết cho nhu cầu lái xe Nhanh hơn công cụ cáp và phương pháp phun Nhược điểm: Khoan qua đá chỉ có thể với các giàn khoan lớn hơn Nhiều động cơ tiêu thụ nhiều nhiên liệu mỗi giờ so với giàn khoan cáp Các giàn khoan lớn yêu cầu các phương tiện hỗ trợ chuyên chở nước và khoan ống Xoay không khí: Các yếu tố cơ học của giàn khoan quay không khí tương tự như giàn khoan bùn, bao gồm tùy chọn ổ đĩa hoặc ổ đĩa đầu cho ống quay. Sự khác biệt chính là việc sử dụng không khí nén để loại bỏ các đường cắt thay vì khoan bùn. Giàn khoan không khí sử dụng cùng loại bit khoan như giàn bùn, nhưng nó cũng có thể khoan bằng búa xuống. Nó sử dụng không khí nén để phá vỡ đá và có thể khoan rất nhanh. Một giàn khoan không khí lớn có thể khoan hơn 1640 feet (500 mét) trong điều kiện địa chất phải. Ưu điểm: Phương pháp khoan nhanh nhất Thiết lập nhanh hơn các phương pháp khác Nhược điểm: Phương pháp đắt nhất Tiêu thụ nhiều nhiên liệu nhất mỗi giờ Yêu cầu các phương tiện hỗ trợ và máy nén khí lớn

Quá trình Các giàn khoan quay sử dụng mức độ cao của mô -men xoắn và vòng quay, với một mũi khoan ở cuối ống khoan nhanh (từ 50 đến 120 vòng / phút) và nhàm chán qua sự hình thành đá. Bit mũi khoan có xu hướng có hai dạng chính: thứ nhất, bit-con lăn và thứ hai là các bit cắt cố định. Cả hai bit khoan đều thấy mức sử dụng cao tương tự trong ngành khoan. Các bit cắt cố định cũng thường được gọi là bit PDC (bit compact kim cương đa tinh thể - mặc dù có các loại bit cắt cố định phổ biến khác, PDC nằm trong số đó là phổ biến nhất). Tần số và tốc độ quay cao làm cho hình thức khoan này trở thành một phương tiện hiệu quả để khắc qua cả hai hình dạng đá cứng và mềm, giống nhau. Hình thức khoan này sử dụng chất lỏng không khí hoặc khoan để làm sạch lỗ khoan, làm mát mũi khoan và thường làm giảm ma sát trên bit, để nó có thể tiếp tục chạy tối ưu. Các giàn khoan quay nào hình thành phù hợp với hình thành? Hình thức khoan này có thể được sử dụng trong một loạt các thành tạo địa chất, các lỗ khoan sâu hơn phù hợp với khoan bằng không khí, trong khi 'Mud` quay cho vay để hình thành không hợp nhất, ít ổn định hơn (chúng bao gồm hình thành cát và sỏi); Xoay bùn là nơi một chất phụ gia được thêm vào chất lỏng khoan, sau đó phủ các mặt của lỗ khoan để giúp giữ cho nó được hỗ trợ. Phương pháp khoan này có thể đi sâu đến độ sâu hàng ngàn mét và thường được sử dụng trong môi trường khai thác hoặc khai thác mỏ, tuy nhiên nó cũng hữu ích trong các thiết lập địa kỹ thuật thông thường hơn. Chẳng hạn, khoan quay có thể được cấu hình để cung cấp chất lượng phục hồi cốt lõi cao để phân tích. Lợi ích và giới hạn Những lợi ích Như với bất kỳ loại khoan nào, các giàn khoan quay có tính tích cực và nhược điểm của nó. Một số lợi ích của nó bao gồm: Khoan quay nhanh . Trên thực tế, nó nhanh hơn nhiều lần so với các phương pháp khoan thông thường khác. Đồng thời, nó quản lý để cung cấp kết quả tích hợp cao như nó làm như vậy. Giàn khoan linh hoạt. Những giàn khoan này là một giấc mơ của công ty địa kỹ thuật; Dễ dàng thiết lập của họ (và việc tháo dỡ tiếp theo) giúp họ dễ dàng vận chuyển và sử dụng trên toàn quốc, bất cứ nơi nào họ cần. Nó cực kỳ đáng tin cậy. Đây là một phương tiện khoan đã thử và thử nghiệm, đã được tinh chỉnh theo thời gian. Các công ty khoan như Borehole Solutions hiện đã đưa nó xuống một tee tốt! Giới hạn Tuy nhiên, cùng một mã thông báo, Rotary không hoàn hảo. Hay đúng hơn, không có một hình thức khoan xoay là hoàn hảo. Như chúng ta đã thiết lập, có một số loại khoan quay như không khí và bùn; Ngoài ra còn có các tùy chọn khác, chẳng hạn như lưu thông xoay kép và ngược. Nói cách khác, trong khi một dạng quay có thể không đúng cho một tình huống, thì nhiều khả năng là một hình thức khoan quay khác có thể hoàn thành công việc theo tiêu chuẩn cao. Ví dụ, nếu nhiễm chéo là một vấn đề từ chất lỏng hoặc bùn, thì quay không khí sẽ giải quyết vấn đề đó. Tương tự như vậy, nếu bạn lo lắng về tính toàn vẹn của lỗ khoan, thì việc quay bùn là giải pháp. Theo cách này, sau đó, chúng ta thấy rằng khoan quay là một phương pháp khoan cực kỳ linh hoạt.

Cơ thể máy tiêu đề Một phần quan trọng của người đi đường. Phần cơ thể nằm ở giữa cơ thể và là một cấu trúc hình hộp được hàn bằng tấm thép dày cường độ cao làm vật liệu chính. Trạm bơm với hệ thống thủy lực được lắp đặt ở phía bên phải của thân và bàn điều khiển được lắp đặt ở phía bên trái. Bàn xoay trên phía trước được trang bị phần cắt, phần dưới được trang bị phần lưỡi, phần giữa được trang bị băng tải đầu tiên, phần dưới của các mặt trái và bên phải của nó được trang bị một phần đi bộ và Phần phía sau được trang bị một bộ phận hỗ trợ phía sau. mục đích Nó được điều khiển bởi hai động cơ thủy lực tương ứng, và việc di chuyển được thực hiện thông qua giảm tốc, lái xe xích và theo dõi. thành phần Bàn quay, xi lanh quay, khung cơ thể và tấm bìa Bấm một phần của người đi đường Một phần quan trọng của người đi đường. mục đích Cắt các đường hầm dưới lòng đất thẳng. thành phần Phần tấm xẻng bao gồm thân tấm xẻng, tấm xẻng bên, thiết bị truyền động tấm xẻng, thiết bị bánh xe điều khiển, v.v ... STARWHEEL được điều khiển trực tiếp bởi hai động cơ thủy lực tốc độ thấp và mô hình cao để thu thập vật liệu cắt vào đầu tiên Băng tải. Quá trình vận hành an toàn Hoạt động lưỡi (1) Nâng và hạ thấp tấm xẻng: Nếu tay cầm được đẩy về phía trước, tấm xẻng được nhấc lên và chiều cao của đầu xẻng từ mặt đất có thể đạt tới 380 mm; Kéo tay cầm về phía sau, tấm xẻng sẽ rơi xuống và kết nối với tấm dưới cùng, và tấm xẻng có thể nằm xuống trong 200 mm. hãy cẩn thận: A. Khi cắt, đầu xẻng phải được uốn với tấm dưới cùng để ngăn chặn sự rung động của thân máy; B. Khi đầu xẻng được nhấc lên và đầu cắt nằm ở vị trí thấp nhất để kết nối với tấm dưới cùng, bánh xe ngôi sao va chạm với phần dưới của đầu cắt, sẽ mang lại các tác động bất lợi cho người đi đường; C. Khi đi bộ, tấm xẻng phải được nâng lên. (2) Hoạt động của bánh xe sao: Nó được chia thành tay cầm điều khiển trái và phải, hoạt động theo cùng một cách. Đẩy tay cầm ra ngoài và bánh xe ngôi sao đảo ngược; Kéo tay cầm vào trong, và bánh xe ngôi sao quay về phía trước; Khi tay cầm ở vị trí giữa, bánh xe ngôi sao dừng lại.

Sự bùng nổ của cần cẩu xe tải là phần quan trọng nhất của cần cẩu. Crane sử dụng khối ròng rọc ở đầu bùng nổ để hỗ trợ dây dây tời để treo các vật nặng, và thay đổi chiều cao nâng và bán kính hoạt động theo chiều dài và góc của sự bùng nổ. Mặc dù vai trò của sự bùng nổ là đình chỉ và vận chuyển các đối tượng, các cấu trúc và công nghệ bùng nổ khác nhau làm cho hiệu suất và hiệu quả của cần cẩu rất khác nhau. 1. Cấu trúc bùng nổ cần cẩu xe tải Sự bùng nổ của cần cẩu xe tải thường bao gồm cánh tay chính và cánh tay phụ. Có hai loại bùng nổ chính của cần cẩu xe tải, một là sự bùng nổ cấu trúc giàn được hàn bởi các cấu hình và đường ống, và loại còn lại là sự bùng nổ cấu trúc hộp của các phần khác nhau. Với sự phát triển của cần cẩu xe tải, sự bùng nổ chính của cần cẩu xe tải chủ yếu là cấu trúc hộp, và chỉ có một số ít là cấu trúc giàn. Vai trò của cẳng tay của cần cẩu xe tải là kết nối cẳng tay ở cuối cẳng tay khi chiều cao của cẳng tay không thể đáp ứng các yêu cầu, để nâng vật thể cao hơn. Spinnaker chỉ có thể nâng các vật thể ánh sáng. Nói chung, chỉ có một sự bùng nổ, và có nhiều hơn hai sự bùng nổ hoặc sự bùng nổ của kính thiên văn, trong đó sự bùng nổ của giàn là phổ biến nhất. 2, Nguyên tắc kính thiên văn bùng nổ cần cẩu xe tải (1) Hình thức kính thiên văn của sự bùng nổ cần cẩu như sau: 1. Cơ chế kính thiên văn tuần tự - Mỗi cánh tay kính thiên văn mở rộng và mở rộng theo một thứ tự nhất định. 2. Cơ chế kính thiên văn đồng bộ - Tốc độ tương đối của kính thiên văn của mỗi cánh tay kính thiên văn là như nhau. 3. Cơ chế kính thiên văn độc lập - Mỗi sự bùng nổ có thể là cơ chế kính thiên văn độc lập. 4 . 1. Ưu điểm của cơ chế kính thiên văn thủy lực không kim là chiều dài cánh tay thuận tiện để thay đổi, chiều dài cánh tay làm việc là nhiều loại và khả năng thực hành rất mạnh. Nhược điểm là trọng lượng bản thân có ảnh hưởng lớn đến sự ổn định của toàn bộ máy. Không có cơ chế kính thiên văn thủy lực đầy đủ có các dạng kết hợp khác nhau, có thể là nhiều hình trụ thủy lực và một hàng dây, cũng có thể là một xi lanh thủy lực đơn hoặc nhiều xi lanh thủy lực và hai hàng dây. Đặc điểm của hàng xi lanh đa thủy lực cộng với hàng dây kính là cánh tay kính thiên văn cuối cùng được rút lại bằng dây dây, và cánh tay kính thiên văn khác được rút trực tiếp bởi xi lanh bằng xi lanh đa tầng hoặc nhiều xi-lanh một giai đoạn đơn hoặc xi-lanh đa tầng hoặc một xi-lanh đơn. Kết quả là, phần của cánh tay kính thiên văn cuối cùng thay đổi nhiều hơn, trong khi phần của các phân đoạn cánh tay khác khác nhau ít hơn. 2 Ưu điểm của nó là trọng lượng nhẹ, ảnh hưởng nhỏ đến sự ổn định của toàn bộ máy, tốc độ mở rộng nhanh, những thay đổi nhỏ trong phần của sự bùng nổ, độ cứng nâng tốt, nhưng độ khó kỹ thuật, chi phí cao, độ dài của sự bùng nổ là ít hơn. (Từ trình tự từ trong ra ngoài) Cơ chế mở rộng loại pin tự động có chân xi lanh và pin cánh tay lồng vào nhau được thiết kế ở cả hai mặt của sự bùng nổ, pin cánh tay được thiết kế trên mặt phẳng bùng nổ. Ưu điểm của nó là cấu trúc đơn giản, tự khóa mạnh, bất lợi là pin cánh tay biến dạng lớn rất khó kéo ra, cần phải được kéo dài qua lại để rút ra. Sau khi hiểu được cấu trúc bùng nổ và nguyên tắc kính thiên văn của cần cẩu xe tải, bạn có thể hiểu các điểm chính của hiệu suất của cần cẩu xe tải. Tại thời điểm mua hàng, bạn có thể chọn các sản phẩm cần cẩu xe của riêng mình theo nhu cầu công việc cụ thể của bạn.

Hàn là quá trình kết hợp các nguyên tử (phân tử) của hai đối tượng tách biệt để tạo thành một tổng thể với sự trợ giúp của năng lượng. Phương pháp hàn không chỉ kết nối các vật liệu kim loại, như thép, nhôm, đồng, titan, vv; Nó cũng có thể kết nối các phi kim, chẳng hạn như nhựa và gốm sứ; Nó thậm chí có thể giải quyết mối liên hệ giữa kim loại và phi kim, được gọi chung là hàn kỹ thuật. Cấu trúc được thực hiện bằng phương pháp hàn được gọi là cấu trúc hàn, còn được gọi là cấu trúc hàn kỹ thuật. Theo đối tượng và mục đích, nó có thể được chia thành bốn loại: cấu trúc hàn xây dựng, cấu trúc hàn bể và thùng chứa, cấu trúc hàn đường ống và cấu trúc hàn dẫn điện. Cái gọi là cấu trúc thép xây dựng bao gồm bốn loại cấu trúc hàn này. Vật liệu cấu trúc được chọn là thép, và hầu hết trong số chúng là thép carbon thông thường và thép kết cấu hợp kim thấp. Các phương pháp hàn chính bao gồm hàn hồ quang thủ công, hàn bảo vệ khí, hàn hồ quang tự bảo vệ, hàn hồ quang ngập nước, hàn stud, hàn điểm, v.v. (1) Hàn hồ quang thủ công Phương pháp hàn dựa vào sức nóng của hồ quang được gọi là hàn hồ quang điện. Hàn hồ quang điện thủ công là một loại hàn hồ quang điện với điện cực vận hành thủ công, là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong hàn các cấu trúc thép xây dựng. Nguyên tắc hàn hồ quang thủ công được thể hiện trong Hình 7-1. Thanh hàn và mối hàn là hai điện cực tạo ra một vòng cung. Vòng cung tạo ra rất nhiều nhiệt để làm tan chảy thanh hàn và mối hàn. Sự kết thúc của điện cực được tan chảy để tạo thành một giọt nước, được chuyển vào kim loại cơ bản của mối hàn tan chảy và hợp nhất để tạo thành một bể nóng chảy và trải qua một loạt các phản ứng hóa học vật lý phức tạp. Khi vòng cung di chuyển, bể nóng chảy chất lỏng dần dần nguội đi và kết tinh để tạo thành mối hàn. Dưới tác động của nhiệt độ cao, lớp phủ trên lõi thép của thanh hàn được tan chảy thành xỉ nóng chảy, được bao phủ trên bề mặt của kim loại hồ bơi nóng chảy. Nó không chỉ có thể bảo vệ kim loại hồ bơi nóng chảy ở nhiệt độ cao khỏi phản ứng hóa học với oxy và nitơ có hại trong không khí, mà còn tham gia vào phản ứng hóa học của bể nóng chảy và xâm nhập vào hợp kim, và tạo thành vỏ xỉ bảo vệ trên và bề mặt kim loại hóa rắn. (2) Hàn hồ quang được che chắn bằng khí Nó cũng được gọi là hàn hồ quang gas. Dây hàn và mối hàn được sử dụng làm hai cực. Nhiệt hồ quang được tạo ra giữa hai cực để làm tan chảy dây hàn và kim loại cơ bản của mối hàn. Đồng thời, khí che chắn được gửi đến khu vực hàn để tách vòng cung, dây hàn nóng chảy, hồ nóng chảy và kim loại cơ sở gần đó khỏi không khí xung quanh. Dây hàn được tự động gửi vào. Nó liên tục bị tan chảy dưới tác động của vòng cung và hợp nhất với kim loại cơ bản nóng chảy để tạo thành kim loại hàn. Nguyên tắc của nó được thể hiện trong Hình 7-2. Phương pháp hàn này, được gọi là GMAW (Hàn hồ quang kim loại khí), cũng có thể được chia thành hàn hồ quang được che chắn bằng khí CO2 do các khí che chắn khác nhau. Đây là phương pháp hàn được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay, được đặc trưng bởi việc sử dụng dây hàn dòng điện lớn và mịn, tốc độ hàn rất nhanh, độ thâm nhập lớn và hiệu suất hoạt động cao. (3) Hàn hồ quang tự bảo vệ Hàn hồ quang tự bảo vệ đã từng được gọi là hàn hồ quang không khí. So với hàn hồ quang được che chắn bằng khí, nó có khả năng chống gió tốt. Khi tốc độ gió đạt 10 m/s, nó vẫn có thể thu được một mối hàn không có lỗ chân lông và tính chất cơ học tuyệt vời. Do hàn tự động, hiệu quả hàn là cực kỳ cao. Súng hàn là nhẹ và không sử dụng các xi lanh khí, vì vậy hoạt động rất thuận tiện, nhưng giá của dây hàn cao hơn so với hàn được bảo vệ CO2. (4) Hàn hồ quang ngập nước Hàn hồ quang ngập nước là một loại hàn hồ quang, trong đó hồ quang bị cháy dưới lớp phủ của thông lượng hạt có thể chữa khỏi. Dây hàn trần liên tục được đưa vào bể nóng chảy vừa là điện cực kim loại vừa là vật liệu phụ. Vòng cung đốt dưới lớp thông lượng, làm tan chảy dây hàn và kim loại cơ bản để tạo thành một bể nóng chảy. Thông lượng nóng chảy trở thành xỉ nóng chảy, bao phủ bề mặt của bể kim loại nóng chảy và tách kim loại hồ bơi nóng chảy ở nhiệt độ cao với không khí. Ngoài việc bảo vệ xỉ nóng chảy được hình thành bởi thông lượng, nó cũng tham gia vào phản ứng luyện kim với kim loại nóng chảy, do đó ảnh hưởng đến thành phần hóa học của kim loại hàn. (5) Hàn khoảng cách hẹp Phương pháp này sử dụng công nghệ đặc biệt hiện có của hàn được bảo vệ khí. Khu vực phần rãnh của các mối hàn nhỏ hơn so với hàn hồ quang thủ công hoặc hàn bảo vệ khí, là đặc điểm của phương pháp này. Hàn khoảng cách hẹp có thể được thực hiện tại vị trí hàn phẳng, hàn ngang và hàn dọc. Hàn ngang phù hợp cho các khớp cột trên trang web dự án. Hàn phẳng và hàn dọc tương ứng phù hợp với các khớp góc của các cột hộp và hàn các cột và dầm trong nhà máy. (6) Hàn stud Hàn stud là một phương pháp áp dụng dòng hàn giữa stud và kim loại cơ bản để làm cho hệ thống sưởi và nối tiếp xúc cục bộ. Nó chủ yếu được sử dụng để hàn các đầu nối cắt và bu lông neo bê tông. Ngoài ra, nó cũng được sử dụng rộng rãi để lắp đặt các đầu nối bằng vật liệu cách nhiệt và cách nhiệt âm. (7) Hàn tại chỗ Trước hết, hàn điểm ở đây khác với hàn điểm trong lắp ráp các thành phần cấu trúc thép xây dựng. Đây là một phương pháp hàn điện trở, cung cấp năng lượng trực tiếp cho khu vực hàn, sử dụng hệ thống sưởi điện trở của nó để tăng nhiệt độ cục bộ của bộ phận hàn và tham gia dưới áp suất. Hàn điểm thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và các thiết bị gia dụng, và nó cũng được sử dụng cho các khớp phức tạp trong các cấu trúc thép.

1. Các mối hàn ứng suất và cấu trúc của các thành viên kết cấu trong cấu trúc thép có thể là các mối hàn mông, mối hàn phi lê, mối hàn kết hợp của mối hàn mông và phi lê, mối hàn cắm và mối hàn khe. Các mối hàn mông của các kết nối quan trọng hoặc với các yêu cầu sức mạnh bằng nhau phải là các mối hàn thâm nhập và các mối hàn thâm nhập một phần có thể được sử dụng cho các tấm dày hơn hoặc không có sự thâm nhập. 2. Dạng rãnh của mối hàn mông nên được chọn theo độ dày của tấm và điều kiện xây dựng theo mã tiêu chuẩn quốc gia hiện tại về hàn các cấu trúc thép GB 50661. 3 4. Khi tải trọng động, hàn cắm, hàn khe, hàn fillet và hàn mông sẽ đáp ứng các yêu cầu sau: . độ dày của thành phần, và không được nhỏ hơn 2 lần chiều rộng của lỗ hoặc khe; Độ dài của mối hàn phi lê dọc của kết nối chồng chéo ở cuối thành phần không được nhỏ hơn khoảng cách thẳng đứng giữa các mối hàn ở cả hai bên và khoảng cách A không lớn hơn 16 lần độ dày của độ dày của độ mỏng hơn một phần mà không cần hàn, hàn khe và các biện pháp khác. (2) không sử dụng mối hàn phi lê có kích thước chân dưới 5 mm; (3) các mối hàn rãnh không liên tục và các mối hàn phi lê không liên tục bị nghiêm cấm; . Kích thước của chân mối hàn được tăng cường không lớn hơn 1/2 độ dày của phần mỏng hơn của phần kết nối, nhưng giá trị tối đa sẽ không vượt quá 10 mm; . (6) ngoại trừ vị trí hàn ngang, không nên sử dụng các rãnh hình chữ L và hình chữ J; . 5. Kích thước của mối hàn phi lê sẽ đáp ứng các yêu cầu sau: (1) Độ dài tính toán tối thiểu của mối hàn phi lê phải là 8 lần so với kích thước chân hàn HF và không được nhỏ hơn 40mm; Độ dài tính toán của mối hàn phải là chiều dài của mối hàn sau khi suy ra chiều dài của vòng cung tấn công và dừng hồ quang; (2) Độ dài tối thiểu của phân đoạn mối hàn phi lê không liên tục không được nhỏ hơn chiều dài tính toán tối thiểu; . . (5) Mối hàn phi lê phải được sử dụng để kết nối hàn và tấm dày không được hàn thành tấm mỏng. 6. Kích thước và sự sắp xếp của mối hàn phi lê của khớp LAP sẽ đáp ứng các yêu cầu sau: . 2; HF là kích thước của chân mối hàn, theo các yêu cầu thiết kế), và mối hàn fillet theo chiều dọc hoặc ngang phải được hàn; . Khi chiều rộng lớn hơn 200mm, mối hàn phi lê ngang hoặc mối hàn phích cắm trung gian phải được thêm vào; Chiều dài của mối hàn phi lê dọc ở mỗi bên của thành viên thép hồ sơ sẽ không nhỏ hơn chiều rộng của thành viên thép hồ sơ; . Khi mối hàn fillet ở cuối thanh được hàn xung quanh, chiều dài của mối hàn xung quanh không được nhỏ hơn 2 lần kích thước của chân mối hàn và nên được hàn liên tục; . Độ dày hơn 6 mm; . Kích thước của chân mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. 7. Kích thước, khoảng cách và chiều cao mối hàn của mối hàn cắm và mối hàn khe sẽ đáp ứng các yêu cầu sau: (1) Diện tích hiệu quả của hàn cắm và hàn khe phải là khu vực danh nghĩa của lỗ tròn hoặc lỗ khe dài trên bề mặt liên kết. . Hướng phải là 4 lần chiều rộng khe. . Độ dài của lỗ khe sẽ không quá 10 lần độ dày của mảnh mở. Chiều rộng khe tối thiểu và tối đa phải giống như đường kính lỗ tối thiểu và tối đa của lỗ hàn cắm. (4) Chiều cao hàn của hàn cắm và hàn khe phải giống như của kim loại cơ bản khi độ dày của kim loại cơ bản không quá 16mm; Khi độ dày kim loại cơ bản lớn hơn 16mm, nó sẽ không nhỏ hơn một nửa độ dày kim loại cơ bản và 16mm, tùy theo mức nào lớn hơn. (5) Kích thước của mối hàn cắm và hàn khe phải được tính toán và xác định theo lực cắt trên bề mặt liên kết. 8. Các mối hàn phi lê không liên tục có thể được sử dụng trong các thành phần thứ cấp hoặc kết nối hàn thứ cấp. Độ dài của phân đoạn mối hàn phi lê không liên tục sẽ không nhỏ hơn 10hf hoặc 50mm, và khoảng cách rõ ràng của nó sẽ không quá 15T (đối với các thành viên nén) hoặc 30T (đối với các thành viên căng thẳng), t là độ dày của mối hàn mỏng hơn. Không nên sử dụng các mối hàn phi lê không liên tục trong môi trường ăn mòn.

Các thành viên cấu trúc thép được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà cấu trúc thép khác nhau, bao gồm khung cấu trúc thép, giàn thép, lưới thép, cấu trúc cáp thép, cấu trúc thép mỏng hình thành lạnh, cấu trúc thép ánh sáng, đống thép và các loại khác, vì vậy làm thế nào để đánh giá Hiệu suất an toàn của cấu trúc thép trong các tòa nhà cấu trúc thép? Sự khác biệt của các chỉ số kiểm soát đánh giá an toàn của các thành viên thép trong các tòa nhà cấu trúc thép khác nhau là gì? Theo các yêu cầu của các mã có liên quan, sự an toàn của các thành viên cấu trúc thép, theo khả năng chịu lực, cấu trúc và không phù hợp để chịu được sự dịch chuyển hoặc biến dạng của nhận dạng, mỗi thành viên được kiểm tra tương ứng nhận dạng cấp độ; Để đánh giá an toàn các khớp cấu trúc thép và các khu vực kết nối, mức độ của mỗi khu vực khớp và các khu vực kết nối nên được đánh giá theo hai mục kiểm tra về khả năng và cấu trúc mang. Đối với các cấu trúc thép mỏng hình thành lạnh, cấu trúc thép ánh sáng, cọc thép, cấu trúc thép và các cấu trúc thép khác nằm trong khu vực công nghiệp với môi trường ăn mòn, hoặc độ ẩm cao, khu vực ven biển, ăn mòn ổ trục không phù hợp cũng nên được đánh giá như một mục kiểm tra; Mức thấp nhất sau đó được sử dụng làm mức bảo mật cho thành phần. 1. Khả năng mang Khi đánh giá mức độ an toàn của các thành viên cấu trúc thép theo khả năng chịu lực, mức độ của mỗi vật phẩm kiểm tra được đánh giá theo các quy định của Bảng 1, và mức thấp nhất được lấy làm cấp độ an toàn của khả năng mang thành viên. Việc tính toán kiểm tra cấu trúc thép lật, trượt, mệt mỏi và gãy giòn sẽ được thực hiện theo các quy định liên quan của Bộ luật Quốc gia hiện tại. Việc kiểm tra các nút và khu vực kết nối sẽ bao gồm việc kiểm tra các tấm của các nút và các khu vực kết nối. Bước 2: Cấu trúc Khi đánh giá mức độ an toàn của các thành viên cấu trúc thép theo cấu trúc, mức độ của mỗi vật phẩm kiểm tra sẽ được đánh giá theo các quy định của Bảng 2, với mức thấp nhất là mức độ an toàn của cấu trúc thành phần. 3. Không phù hợp với sự dịch chuyển hoặc biến dạng 4. Nó không phù hợp để chịu rỉ sét 5. Đánh giá an toàn của các thành phần cáp 6. Đánh giá an toàn chung về cấu trúc lưới thép 7. Hỗ trợ bổ sung, nút và kết nối

Hôm nay chúng ta sẽ nói về các bộ phận cấu trúc thép (sau đây gọi là các bộ phận cấu trúc thép). Bạn có thể quen thuộc với các bộ phận cấu trúc thép. Bạn cũng biết rằng các phụ kiện cấu trúc thép bao gồm bu lông neo, tấm nhúng, lồng sàn hàn ... Bạn biết gì về các bộ phận cấu trúc thép? Kỹ thuật cấu trúc thép là một trong những loại cấu trúc tòa nhà chính. Nó là một trong những hình thức cấu trúc phổ biến hơn trong kỹ thuật kiến ​​trúc hiện đại. Trung Quốc là quốc gia đầu tiên sản xuất các cấu trúc chịu tải với sắt và kỹ thuật kết cấu thép chủ yếu được làm bằng thép. Ngay từ thời Tần Shi Huang (246-219 trước Công nguyên), Trung Quốc đã sử dụng sắt làm cấu trúc chịu tải đơn giản, trong khi các nước phương Tây bắt đầu sử dụng các cấu trúc chịu tải kim loại trong thế kỷ 17. Từ thế kỷ thứ 3 đến thế kỷ thứ 6 sau Công nguyên, người dân Trung Quốc thông minh và cần cù đã xây dựng những cây cầu treo dây bằng sắt với chuỗi sắt. Cây cầu cáp sắt sông Dadu nổi tiếng ở Luding, tỉnh Tứ Xuyên, Cầu Vianjiang ở tỉnh Vân Nam và Cầu Panjiang ở tỉnh Quý Châu đều là đại diện cho các cấu trúc chịu tải sớm ở Trung Quốc. Mặc dù Trung Quốc đã có những thành tựu nổi bật trong cấu trúc sắt trong thời kỳ đầu, nhưng nó vẫn ở mức độ xây dựng sắt do hạn chế hệ thống phong kiến ​​và khoa học kém phát triển trong hơn 2000 năm. Mãi đến cuối thế kỷ 19, Trung Quốc mới bắt đầu áp dụng các cấu trúc thép hiện đại. Sau khi thành lập Cộng hòa Nhân dân Trung Quốc, việc áp dụng cấu trúc thép đã đạt được tiến bộ lớn, cả về số lượng và chất lượng vượt xa quá khứ. Bây giờ chúng ta đã học được một số câu chuyện lịch sử về cấu trúc thép, hãy mở ra cánh cửa cho Vương quốc của cấu trúc thép và xem những kỹ năng độc đáo mà người dân của họ có. Bảng điều khiển ở đây để có được bạn. Chúng ta đều biết rằng nó thường được làm bằng thép mạ kẽm nóng. Nó chủ yếu đóng vai trò kết nối dầm và hỗ trợ, có thể đóng vai trò hỗ trợ tốt hơn. Nhưng nó cũng có một chức năng quan trọng mà chúng ta không biết. Cầu đường sắt của chúng tôi, Cầu đường cao tốc, Cầu biển ... tất cả đều được xây dựng bởi các tấm Big Brother. Giống như việc xây dựng bến được hoàn thành, nó cần được xây dựng trên đỉnh của chùm tia, nhưng cũng cần xây dựng hỗ trợ. Các tấm thép được chôn ở cả hai bên của bến tàu. Trong quá trình xây dựng niêm phong, tấm thép nhúng đầu tiên được kết nối với hỗ trợ mở rộng và sau đó hỗ trợ được đặt trên các hỗ trợ này. Sau khi giới thiệu bảng nhúng, đoán xem anh em là ai? Vâng, chúng là bu lông neo. Anh ta có nhiều anh em có tên khác nhau tùy theo hình dạng của họ. Một số được gọi là Bolt neo 7 ký tự, một số gọi là Bolt neo 9 ký tự, một số gọi là Bolt neo ô, một số gọi là Bolt Tấm hàn, Bolt neo neo ...... chúng là ốc vít và thanh được sử dụng để bảo vệ các thiết bị khác nhau để bê tông nền móng . Thường được sử dụng trong đường sắt, đường cao tốc, doanh nghiệp điện, nhà máy, mỏ, cầu, cần cẩu tháp, cấu trúc thép dài, các tòa nhà lớn và cơ sở hạ tầng khác. Nó có sự ổn định mạnh mẽ.

Sau khi nhà máy tải, thường có khoảng thời gian khoảng 60 giờ thời gian chạy (một số được gọi là thời gian chạy), thời gian chạy theo các đặc điểm kỹ thuật của trình tải trong việc sử dụng sớm các điều khoản. Thời gian chạy là một liên kết quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của trình tải, giảm tỷ lệ thất bại và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó. Một số người dùng do thiếu ý thức chung về việc sử dụng trình tải, thời gian xây dựng chặt chẽ hoặc mong muốn có được lợi nhuận càng sớm càng tốt, bỏ qua các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt của giai đoạn chạy máy mới. Ngay cả một số người dùng tin rằng, dù sao đi nữa, nhà sản xuất có thời gian bảo hành, lỗi máy, nhà sản xuất chịu trách nhiệm bảo trì. Do đó, máy trong thời gian chạy trong một thời gian dài hoạt động quá tải, dẫn đến lỗi máy sớm thường xuyên. Điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến việc sử dụng máy thông thường của máy, rút ​​ngắn tuổi thọ của máy, mà còn ảnh hưởng đến tiến trình của dự án vì thiệt hại cho máy. Do đó, việc sử dụng và bảo trì thời gian chạy trong trình tải nên được chú ý đầy đủ. Sử dụng và bảo trì 1. Vì máy móc xây dựng là một phương tiện đặc biệt, nhà điều hành nên chấp nhận đào tạo và hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi vận hành máy, hiểu đầy đủ về cấu trúc và hiệu suất của máy, và có được kinh nghiệm nhất định trong vận hành và bảo trì. Hướng dẫn vận hành và bảo trì sản phẩm do nhà sản xuất cung cấp là cần thiết cho các nhà khai thác để vận hành thiết bị. Trước khi vận hành máy, hãy đọc hướng dẫn vận hành và bảo trì và thực hiện vận hành và bảo trì theo yêu cầu. 2. Hãy chú ý đến tải công việc trong khi chạy vào. Tải trọng làm việc trong quá trình chạy không được vượt quá 60% tải trọng làm việc được định mức và khối lượng công việc phù hợp sẽ được sắp xếp để ngăn chặn sự xuất hiện của quá nhiệt do hoạt động liên tục của máy trong một thời gian dài. 3. Hãy chú ý đến việc liên tục quan sát các hướng dẫn của từng thiết bị, dừng máy kịp thời để loại bỏ bất thường và dừng hoạt động trước khi tìm thấy nguyên nhân và lỗi không được xóa. 4. Hãy chú ý kiểm tra mức độ lỏng và chất lượng dầu bôi trơn, dầu thủy lực, chất làm mát, chất lỏng phanh và dầu nhiên liệu (nước) thường xuyên và chú ý kiểm tra độ kín của toàn bộ máy. Khi kiểm tra, người ta thấy rằng quá thiếu dầu và nước, và nguyên nhân cần được phân tích. Đồng thời, việc bôi trơn mỗi điểm bôi trơn nên được tăng cường. Trong thời gian chạy, nên thêm dầu mỡ tại điểm bôi trơn mỗi ca (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt). 5. Giữ cho máy sạch sẽ, điều chỉnh và siết chặt các bộ phận lỏng lẻo kịp thời để ngăn các bộ phận mặc hoặc mất do nới lỏng. 6. Sau khi kết thúc giai đoạn chạy, máy phải buộc phải duy trì, kiểm tra và điều chỉnh và chú ý để thay thế dầu. Nói tóm lại, thời gian chạy bộ tải của các yêu cầu sử dụng và bảo trì có thể được tóm tắt là: tăng cường đào tạo, giảm tải, chú ý đến kiểm tra, tăng cường bôi trơn. Miễn là sự chú ý được trả cho và phù hợp với các yêu cầu của bảo trì chạy trong bộ tải, nó sẽ làm giảm sự xuất hiện của sự thất bại sớm, kéo dài tuổi thọ của dịch vụ, cải thiện hiệu quả hoạt động, máy sẽ mang lại cho bạn nhiều lợi ích hơn.

Khoan bit đóng một vai trò quan trọng trong quá trình khoan của giàn khoan nước. Chất lượng khoan bit ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả khoan và chất lượng hình thành lỗ khoan. Do đó, chúng ta cần chú ý đến lựa chọn và sử dụng bit. Trong quá trình khoan, người vận hành nên chú ý đến việc sử dụng mũi khoan để làm cho mũi khoan hiệu quả hơn. Một số khía cạnh nên được chú ý trong việc khoan giếng nước: 1. Sau khi khoan mũi khoan vào cấu trúc, công cụ khoan trung tâm cần được thay thế kịp thời. Phần dưới của lỗ cần được làm sạch trước, và sau đó dư lượng ở dưới cùng của lỗ cần phải được thổi sạch. Sau khi bit ngừng quay, công cụ khoan trong giếng nên được nâng từ từ. Nó phù hợp nhất khi lực nâng vừa đủ để nâng mũi khoan. 2. Trong quá trình khoan, mũi khoan của giàn giếng nên được tóm tắt. Cũng cần phải quan sát cẩn thận các điều kiện vỏ tiếp theo, tìm hiểu các điều kiện cụ thể trong lỗ và giữ cho lỗ sạch khi cần thiết. Ngoài ra, mũi khoan giếng sẽ không được rút ra mạnh mẽ trong quá trình khoan. 3. Đôi khi sẽ có một lượng lớn dư lượng đá ở dưới cùng của mũi khoan giếng, và phần quay của bit mũi khoan lập dị sẽ bị chặn bởi dư lượng đá, ảnh hưởng đến sản xuất của nó. Không khí nén được phân phối, lỗ hổng được làm sạch trở lại và búa được chạy trong một thời gian ngắn trước khi mũi khoan trung tâm được dỡ bỏ lại.

Là một nút quan trọng của mạng lưu lượng truy cập, đường hầm đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực giao thông và giao thông. Tuy nhiên, việc xây dựng và xây dựng các đường hầm cực kỳ dễ bị tổn thương bởi nhiều yếu tố, đặc biệt là trong môi trường địa chất. Chất lượng môi trường địa chất là rất quan trọng để xây dựng đường hầm. Trong quá trình khai quật và xây dựng, các kỹ sư phải có một sự hiểu biết tốt về thành phần địa chất. Từ quan điểm xây dựng, sự lựa chọn của thiết bị đường hầm và phương pháp xây dựng là chìa khóa để thực hiện toàn bộ kế hoạch. Điều kiện địa chất là một yếu tố chính trong việc lựa chọn TBMS Loại kỹ thuật và sự hiểu biết về các điều kiện địa chất xác định sơ đồ xây dựng tốt nhất của máy nhàm chán đường hầm (TBM). Đôi khi, để giảm thiểu ảnh hưởng của sự phức tạp địa chất và chuyển đổi giữa các loại địa chất khác nhau, các kế hoạch xây dựng được điều chỉnh theo tình huống thực tế. Tuy nhiên, chức năng của một đường hầm thường xác định mặt cắt ngang và hướng ngang. Vì xây dựng đường hầm thường không thể tránh khỏi trong các điều kiện địa chất hỗn hợp, một số biện pháp đệm nhất định cần phải được thực hiện, chẳng hạn như phân chia căn chỉnh đường hầm và chia các phần đường hầm với các điều kiện địa chất tương đối phù hợp với nhau, để có thể sử dụng phương pháp xây dựng tương tự trong các phần đường hầm . Cách chọn một TBM giá cả phải chăng Bởi vì TBM sẽ gặp phải các điều kiện địa chất khác nhau trong một dòng, nên cần phải xem xét các phương pháp điều trị trong các điều kiện địa chất khác nhau, có ưu điểm và nhược điểm phụ thuộc vào các điều kiện địa chất thực tế và thông số kỹ thuật thiết kế. Đồng thời, các biện pháp đệm địa chất tổng hợp cũng sẽ được đưa vào đặc tả TBM. Các TBM thường là một chế độ đơn, được phân loại là cân bằng áp suất đất mở hoặc đóng (EPB) hoặc máy khiên bùn. Máy chiếu đường khiên phù hợp cho phần có điều kiện địa chất tương tự trong toàn bộ đường hầm. Máy nhàm chán ở chế độ kép hoặc đường hầm tổng hợp được phát triển hiện tại được sử dụng trong khai quật đường hầm trong điều kiện của tầng hỗn hợp đá, và sự hỗ trợ bên trong thường được lót bằng các phân đoạn bê tông đúc sẵn. Các TBM hai chế độ cũng có thể được chia thành các loại mở và đóng. Đồng thời, áp suất đất TBM và áp suất bùn TBM có thể được chọn để chuyển đổi giữa nhau. Trong việc xây dựng lớp đất mềm và vùng chuyển tiếp, TBM sử dụng chế độ đóng; TBM hoạt động ở chế độ mở trong các thành tạo tương đối ổn định và các khu vực đá. Khi các TBM mở được sử dụng để khai quật đá và vùng chuyển tiếp, phát hiện và vữa thường được sử dụng để kiểm soát các thành tạo không ổn định có khả năng để ngăn chặn lũ lụt nước ngầm. Khi hiệu suất của TBM tiếp tục được cải thiện, khả năng khoan trong điều kiện bề mặt hỗn hợp được cải thiện đáng kể và rủi ro giảm đáng kể. Tuy nhiên, vấn đề thực sự không phải là sự phù hợp và hiệu suất của TBM trong các thành tạo phức tạp hoặc hỗn hợp, mà là việc lựa chọn các thiết bị TBM bên phải. Điều này thường phụ thuộc vào điều tra địa kỹ thuật đáng tin cậy, hồ sơ cơ sở địa kỹ thuật chính xác và thu nhận tham số địa kỹ thuật, tiêu chuẩn TBM thích ứng, thiết kế TBM thích ứng trong các điều kiện địa chất khác nhau và hoạt động tối ưu của thiết bị TBM trong quá trình đường hầm. Những yếu tố này sẽ xác định liệu đường hầm có thể được hoàn thành thành công trong các điều kiện địa chất phức tạp hay không. Điều quan trọng nhất cần nhận ra là sự thất bại của TBM trong điều kiện địa chất hỗn hợp có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng, bao gồm thấm nước, sụt lún và thậm chí sụp đổ. Đánh giá địa kỹ thuật chính xác, mô hình TBM thích hợp và sự cảnh giác của người vận hành thành sự thay đổi của các điều kiện địa chất là chìa khóa cho sự thành công của dự án.

1. Sắp xếp theo nguyên tắc cân bằng Nó có thể được chia thành máy xói ống cân bằng nước bùn, máy xói ống cân bằng áp suất đất, máy đẩy tấm chắn loại làm giàu bùn và máy kích đa năng. Máy móc cân bằng nước bùn là máy được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Ưu điểm chính của nó như sau: (1) Thích hợp cho một loạt đất, bao gồm đất mềm, đất sét, đất cát, đất sỏi và đất cứng. (2) Khả năng nghiền mạnh, kích thước nghiền lớn và số lượng lớn. (3) với hệ thống vữa phun nước độc lập. (4) Tốc độ kích nhanh, tốc độ kích nhanh nhất là 200 mm mỗi phút. (5) Độ chính xác xây dựng cao, hiệu chỉnh lên và xuống trái, góc hiệu chỉnh tối đa 3,5 °. (6) Hệ thống điều khiển tập trung mặt đất là an toàn, trực quan và thuận tiện. 2. Phân loại theo tầm cỡ Nó có thể được chia thành đường kính lớn, đường kính nhỏ và vi mô ống dẫn bốn loại. Chủ yếu đề cập đến DN2000 phía trên đường ống, mọi người có thể đi thẳng đứng; Hầu hết các đường kính ống là DN1000 ~ DN1800. Mọi người cần phải cúi xuống khi bước vào đó. Đường kính chủ yếu là DN300 ~ 800. Để đảm bảo chất lượng của kích ống, nên sử dụng công nghệ xây dựng dn400 hoặc trên đường ống. Máy cắm siêu vi có không gian ứng dụng khổng lồ trong việc tái thiết thành phố cổ, bảo vệ môi trường, có thể băng qua đường, cầu và tòa nhà, khả năng băng qua rất mạnh, không đáng lo ngại, xáo trộn đất nhỏ, là lựa chọn tốt nhất để kiểm soát ngập nước đô thị. 3. Sắp xếp theo chiều dài của Jacking Khai kích khoảng cách chung và kích đường dài được chia cho khoảng cách giữa hố cắm và hố tiếp nhận. Hiện tại, không có quy định rõ ràng về phân chia khoảng cách nâng. Hiện tại, việc kích thích hơn 500 mét là phổ biến và việc kích thích hơn 500 mét có thể được gọi là kích đường dài. 4. Phân loại theo khả năng thích ứng địa chất Phân loại này chủ yếu kiểm tra khả năng thích ứng của đầu cắt với địa chất và có thể được chia thành loại phẳng, loại đá và loại hợp chất. Máy cắm ống phẳng phù hợp với bùn, cát và đất, và có khả năng vượt qua kém trong các tầng đá và điều kiện địa chất phức tạp; Đầu công cụ của máy kích ống đá được trang bị đầu công cụ phá vỡ đá, đặc biệt phù hợp để đi qua lớp đất cứng với hàm lượng đá lớn. Tuy nhiên, chi phí lắp ráp đầu công cụ là quá cao. Đồng thời, nếu không có thiết kế tương ứng trong lớp đất sét, thì dễ dàng gây nguy cơ khóa đầu công cụ dán bùn. Máy móc ống tổng hợp, như tên cho thấy, kết hợp các lợi thế kỹ thuật của loại tấm và loại đá, và phù hợp cho sự hình thành hợp chất đá. Nó có hiệu suất tuyệt vời trong các tầng khác nhau và các điều kiện sức mạnh khác nhau.

RIG khoan quay là một loại máy móc xây dựng phù hợp cho hoạt động hình thành lỗ trong kỹ thuật xây dựng nền tảng. Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng thành phố, cầu đường cao tốc, tòa nhà cao tầng và các dự án xây dựng nền tảng khác. Với các công cụ khoan khác nhau, nó phù hợp cho hoạt động hình thành lỗ khô (xoắn ốc ngắn), ướt (xô quay) và hình thành đá (khoan lõi). Giàn khoan quay có công suất lắp đặt lớn, mô-men xoắn đầu ra lớn, áp suất dọc trục lớn và tính linh hoạt, hiệu quả xây dựng cao và đa chức năng. Giàn khoan quay phù hợp cho các điều kiện địa chất đất ở hầu hết các khu vực của Trung Quốc và có một loạt các ứng dụng. Về cơ bản, nó có thể đáp ứng nhu cầu xây dựng cầu, nền tảng xây dựng cao tầng và các dự án khác. Hiện tại, giàn khoan quay đã được sử dụng rộng rãi trong các dự án cọc nhàm chán khác nhau. Nó có ý nghĩa rất lớn để thảo luận về công nghệ xây dựng của giàn khoan quay về mặt kỹ thuật. Quá trình hình thành lỗ chân lông khô 1. Đặc điểm hình thành lỗ chân lông khô 1. Bởi vì địa chất là rắn và dày đặc, việc khoan có thể được thực hiện trực tiếp mà không cần các vật liệu hoặc thiết bị hình thành lỗ phụ trợ khác. Quá trình hình thành lỗ khô là quá trình đơn giản nhất trong xây dựng đào quay, được đặc trưng bởi quy trình đơn giản và chi phí xây dựng thấp. 2. Quá trình hình thành lỗ khô nhằm vào địa chất nhựa cứng và rắn, có hoặc không có nước ngầm, nhưng tốt nhất là không có nước ngầm. Trước khi áp dụng quá trình hình thành lỗ khô, các điều kiện đá, đất và nước ngầm phải được làm chủ, và tiền đề là lỗ sẽ không sụp đổ. 2. Ưu điểm và nhược điểm của việc khoan khô 1. Nhược điểm của hình thành lỗ khô: Mặc dù không cần phải lo lắng về sự sụp đổ của lỗ, do mất bôi trơn, làm mềm, làm mát và đệm nước và bùn, khả năng khoan của một số hình thành, đặc biệt là đối với đất khô đậm đặc và lớp cát thô, rất khó để đổ xỉ, làm trầm trọng thêm việc mất răng khoan và rung động của ống khoan. 2. Ưu điểm của hình thành lỗ khô: Ngoài quy trình đơn giản và chi phí xây dựng thấp, trong các điều kiện địa chất cụ thể, do làm mềm đá bùn với nước, bôi trơn bùn, trượt, cắm răng và hiện tượng đáy hồ được hình thành. Hình thành lỗ khô có thể loại bỏ các hiện tượng trên và cải thiện hiệu quả cắt cắt. Quá trình áp suất tĩnh 1. Áp suất tĩnh bùn Áp lực bùn hỗ trợ tường lỗ để ngăn chặn các vấn đề và tai nạn chất lượng xây dựng như co ngót lỗ, sụp đổ lỗ và khoan chôn. 2. Ba chỉ số của bùn 1. Áp lực bùn 2. Tường giữ bùn 3. Nội dung cát Ba bộ bùn: Ký sinh kế bùn, máy đo độ nhớt bùn và thử nghiệm hàm lượng cát. Quá trình vỏ 1. Vỏ 1. Vai trò của vỏ cọc: Bảo vệ sự an toàn của lỗ cọc, thiết bị và nhân sự. Độ dài của vỏ được xác định theo các điều kiện địa kỹ thuật và nước ngầm. Nói chung, chiều dài của vỏ nằm trong khoảng từ 2m đến 4m, và đường kính của vỏ thường lớn hơn đường kính cọc 200mm; 2. Phương pháp vỏ thấp hơn: Khóa, khoan khoan, dụng cụ đặc biệt, búa rung; 3. Yêu cầu kiểm soát: Độ dọc và độ lệch trung tâm của vỏ cọc bị chôn vùi. 2. Vỏ Trình điều khiển vỏ, đầu gối hoặc máy khoan quay đầy đủ, cũng như búa rung vùi vỏ, và thùng khoan quay theo ống trong vỏ. Công nghệ vỏ có thể thay thế công nghệ áp suất tĩnh của bảo vệ tường bùn, và được áp dụng cho các cọc bị tắc, cọc nghiêng, tầng lớp không ổn định và xây dựng ngoài trời, nguồn lực hạn chế (không có nước và điện), xây dựng bảo vệ môi trường đô thị, v.v. Quá trình làm tường bê tông Quá trình xây dựng tường bê tông của giàn khoan quay không phải là một quá trình khoan xoay bình thường. Quá trình an toàn thụ động này tụt hậu so với áp suất tĩnh của bùn và sự an toàn tích cực của quy trình vỏ, và có một số rủi ro hoạt động nhất định. 1. Tường bê tông Nói chung, trong việc xây dựng cao nguyên, khu vực miền núi, hậu vệ và hang động karst, do thiếu nước ngầm hoặc thiếu nước ngầm, hoặc thiếu tài nguyên nước, khi quá trình hình thành lỗ khô được áp dụng, lỗ hổng sẽ bị lệch và một phần sụp đổ, và bê tông C15 sẽ được lấp đầy vào lỗ, và các phần bất thường trong lỗ sẽ được lấp đầy. Sau khi bê tông đạt đến cường độ cài đặt ban đầu, thùng chọn sẽ được sử dụng để khoan lõi. Bê tông lấp đầy vào lỗ lệch có thể sửa chữa lỗ lệch. Bê tông lấp đầy vào vị trí sụp đổ lỗ cục bộ có thể tạo ra một lớp bảo vệ tường cục bộ; Hang Karst rỗng sẽ được lấp đầy bằng bê tông, chứa đầy hang karst và khoan để hướng dẫn để ngăn chặn sự gây nhiễu và sai lệch. 2. Ứng dụng xây dựng tường bê tông 1. Địa chất Cave Karst 2. Lỗ lệch 3. Sự sụp đổ lỗ cục bộ 3. Thận trọng để xây dựng tường bê tông 1. Độ trễ: Bức tường giữ bê tông có những lợi thế nhất định khi xử lý các hang động karst và các lỗ lệch, nhưng khi xử lý sự sụp đổ của lỗ cục bộ, do vấn đề độ trễ, nếu thùng khoan sụp đổ ở dưới cùng của lỗ, nó có khả năng là nó có thể xảy ra dẫn đến chôn vùi lỗ hổng, và các vụ tai nạn tương tự đã xảy ra trong xây dựng thực tế. Do đó, khi áp dụng tường chắn bê tông, cần phải chuẩn bị đầy đủ để phòng ngừa, hiểu đầy đủ các điều kiện địa chất và lỗ hổng, và thực hiện quá trình này khi hoàn toàn chắc chắn. 2. Chi phí: Do việc sử dụng bê tông khổng lồ, khi ký hợp đồng, Bộ Dự án của Đảng sẽ chịu chi phí bê tông tràn ngập và đổ khối lượng dư thừa. 3. Hiệu quả xây dựng: Cần có thời gian để đạt được trạng thái cài đặt ban đầu khi sử dụng tường chắn bê tông, dẫn đến việc xây dựng không liên tục lỗ hổng và giảm hiệu quả xây dựng.

Nguyên tắc làm việc: Quá trình xây dựng: Đo lường và định vị → Trình điều khiển cọc tại chỗ → Nâng cọc và chèn → Cơ thể cọc thẳng hàng với mũi tiêm giữa → Lái xe tĩnh → Cọc kết nối → Cọc lái tĩnh một lần nữa → Cho ăn cọc → Cọc chấm dứt → Chấp nhận → Máy điều khiển cọc bàn giao. Mô tả chức năng: 1. Xây dựng văn minh - Tiếng ồn thấp, không ô nhiễm, địa điểm sạch, cường độ lao động thấp. 2. Hiệu quả cao của chất đống - Hàng trăm mét mỗi ca (8 giờ). 3. Chất lượng tốt của cọc - Thiết kế tám chiều của máy lấy cọc đòi hỏi sức mạnh thấp của đống, chất lượng cao của cọc, hoạt động đơn giản và đáng tin cậy. 4. Cấu trúc thân máy bay áp dụng thiết kế mô -đun, dễ cài đặt, tháo rời và vận chuyển; Việc bảo trì đơn giản và thuận tiện hơn, và chi phí thấp hơn. 5. Thích hợp cho đa dạng hóa loại cọc-cọc vuông, cọc tròn, cọc thép loại H, v.v. 6 7. Được trang bị cần cẩu đặc biệt. Vấn đề cần được chú ý 1. Cùng một cọc (phần) nên được nhấn liên tục. Việc nhấn cọc có thể được dừng lại khi việc đọc đo đạt đến giá trị được xác định trước. 2. Lái xe cọc nên kiểm tra áp suất, góc vuông góc, khoảng cách cọc, chất lượng cọc, độ sâu cọc. Các cấu trúc dưới phản ứng nên được quan sát chặt chẽ hơn. 3. Đồng hồ đo áp suất cho cọc áp suất phải được hiệu chuẩn trước khi nó có thể được sử dụng. Độ sâu của cọc và giá trị của đồng hồ đo áp suất là cơ sở để đánh giá chất lượng và khả năng chịu lực của cọc, và cũng là các thông số quan trọng để hướng dẫn việc xây dựng đống áp suất, cần phải được ghi lại. Tổng quan về trình điều khiển cọc tĩnh Không có tiếng ồn, độ rung và ô nhiễm trong quá trình xây dựng phương pháp cọc tĩnh, tốc độ xây dựng rất nhanh, trang web sạch sẽ và nền văn minh xây dựng cao. Sự can thiệp thấp vào môi trường xung quanh, phù hợp cho các khu vực đất mềm, trung tâm đô thị hoặc các khu vực đông dân cư của kỹ thuật cọc, cũng như sự mở rộng của các nhà máy chính xác.