Berita

Tidak menghairankan bahawa air penggerudian air adalah usaha kuno. Kira -kira 8,000 tahun yang lalu, telaga air pertama digali tangan untuk membekalkan sumber air yang selamat, bersih dan boleh dipercayai untuk tamadun terawal. Keperluan kami untuk air tidak berubah, tetapi teknologi penggerudian telah datang jauh sejak itu. Di sesetengah kawasan di dunia, secara manual menggali air sumur masih merupakan cara yang paling murah dan paling praktikal untuk meningkatkan kebolehcapaian air, terutamanya untuk telaga satu kali. Walau bagaimanapun, bagi kontraktor dan kumpulan yang ingin menambah atau mengembangkan keupayaan penggerudian air mereka dengan jangka panjang, penggerudian mekanikal boleh menawarkan pilihan yang lebih cepat dan lebih cekap. Terdapat dua perkara yang perlu diingat ketika memilih peralatan penggerudian air: 1) Kaedah ini mesti sepadan dengan geologi. 2) Pertimbangkan kos, jangka pendek dan jangka panjang. Untuk satu sumur, teknik manual mungkin tidak banyak kos, tetapi bolehkah kaedah penggerudian mengendalikan keadaan tanah di laman web anda? Dan bagaimanakah kos keseluruhan dimainkan untuk menggali pelbagai telaga? Sebaliknya, pilihan penggerudian mekanikal mungkin dapat menyelesaikan pekerjaan dengan cepat tetapi mungkin tidak sesuai dalam anggaran untuk operasi yang hanya melihat beberapa telaga setiap tahun. Mari lihat dengan lebih dekat dengan kebaikan dan keburukan beberapa teknik penggerudian manual dan mekanikal yang popular untuk menentukan yang mungkin menjadi pilihan terbaik untuk operasi anda. Teknik manual Bagi ramai, menggali air dengan baik membawa kepada seorang individu dalam lubang yang mendalam, berlumpur, melewati baldi bumi, dan dengan alasan yang baik. Penggalian tangan mungkin merupakan kaedah manual tertua dan paling kerap digunakan untuk mendapatkan akses ke air bawah tanah dan kerja-kerja yang berintensifkan buruh, kotor. Seperti teknik manual lain-termasuk sludging, penggerudian perkusi manual, titik pemacu dan tangan yang membesarkan-penggalian tangan hanya memerlukan alat mudah dan banyak kerja keras, itulah sebabnya individu dan komuniti telah menggunakan teknik-teknik ini dengan berkesan untuk sekian lama. Seperti kata pepatah, [jika ia tidak pecah, jangan membetulkannya. "Dan untuk kawasan yang mempunyai akses terhad kepada peralatan berat atau bahan bakar, teknik ini masih merupakan pilihan yang sesuai. Kelebihan: Memerlukan alat mudah yang boleh diakses secara tempatan Boleh mencapai kedalaman 230 kaki (70 meter) atau lebih mendalam bergantung kepada kaedah dan geologi Kerja dapat diselesaikan dengan cepat dengan kru besar Keburukan: Risiko tinggi pencemaran permukaan Sukar atau mustahil untuk menggerudi melalui batu atau tanah padat Kebanyakan kaedah menjadi tidak stabil kurang dari 33 kaki (10 meter) Kebanyakan kaedah memerlukan meja air yang tinggi Mungkin kelemahan terbesar untuk menggali telaga air secara manual adalah bagaimana proses tidak cekap untuk pelbagai telaga. Memasang sehingga separuh sedozen telaga di satu kawasan mungkin tidak memecahkan bank, tetapi berulang kali menyewa krew besar boleh menambah dengan cepat. Di samping itu, halangan geologi dan risiko pencemaran dengan teknik manual menjadikan mereka kurang menarik kepada kontraktor dan kumpulan yang ingin menghasilkan telaga yang mampan di beberapa wilayah. Setelah mempertimbangkan kebaikan dan keburukan, jika penggerudian manual nampaknya menjadi pilihan terbaik untuk projek anda, penggerudian perkusi manual mungkin merupakan teknik yang paling berkesan dan digunakan secara meluas. Proses ini terdiri daripada berulang kali menjatuhkan sedikit gerudi berat yang disambungkan ke tali atau kabel di dalam lubang yang sebahagiannya diisi dengan air untuk melonggarkan tanah dan cip dari kepingan batu. Bit gerudi yang tajam dan injap satu arah di bahagian bawah paip gerudi boleh ditambah untuk membuat teknik perkusi hibrid untuk meningkatkan kecekapan. Penggerudian perkusi manual lebih cepat daripada kaedah manual lain, yang mampu menembusi batu (sangat perlahan) dan mudah dimeteraikan untuk mencegah pencemaran. Walau bagaimanapun, penggerudian perkusi mekanikal-yang mekanik kaedah bawah lubang manual-adalah pilihan yang lebih efisien untuk operasi mencari penyelesaian jangka panjang. Kaedah mekanikal Di mana kaedah penggerudian manual bergantung pada alat mudah, krew kerja yang besar, kerja keras dan kesabaran untuk mendapatkan pekerjaan yang dilakukan, kaedah penggerudian mekanikal menggunakan motor, gear dan bahan bakar untuk kuasa melalui batu dan tanah yang sukar. Teknik-teknik ini boleh menggali lebih cepat dan lebih mendalam daripada kaedah manual dan sesuai untuk kontraktor dan kumpulan yang mencari peralatan yang mudah digunakan, sangat mudah digunakan. Untuk penggerudian satu sumur, mereka mungkin tidak kos yang cekap, tetapi untuk operasi yang ingin menambah air dengan baik penggerudian ke perkhidmatan mereka, melabur dalam rig penggerudian air yang betul untuk operasi anda boleh menawarkan ROI yang cepat dan membuka kemungkinan baru. Terdapat beberapa kaedah popular, masing -masing dengan kebaikan dan keburukannya sendiri, jadi pertimbangkan keperluan anda dan geologi kawasan operasi anda sebelum melakukan rig gerudi mekanikal. Jeting: Dengan kaedah ini, pam memaksa air ke bawah paip gerudi dan keluar muncung sempit untuk membuat jet air yang melonggarkan sedimen. Air di luar paip gerudi membawa keratan ke permukaan dan ke dalam lubang penyelesaian, digali di sebelah lubang lubang. Pam kemudian mengembalikan air ke bawah paip. Paip gerudi digantung dari tripod dan diputar dengan tangan untuk memastikan lubang lurus. Dalam pasir halus, kaedah ini dapat mencapai kedalaman 197 kaki (60 meter). Kelebihan: Hanya memerlukan dua orang Hanya alat yang boleh menghasilkan tekanan dan paip yang mencukupi Keburukan: Hanya berfungsi di sedimen yang lembut dan halus Sukar untuk memasang meterai sanitari untuk melindungi dari pencemaran permukaan Alat Kabel: Ini adalah versi mekanik penggerudian perkusi manual. Bit gerudi berat dilampirkan pada kabel keluli dan dibangkitkan dan menurunkan lubang bor. Keratan masih dikeluarkan secara manual dengan bailer dan beberapa meter air mesti dikekalkan di lubang lubang untuk memastikan keratan digantung. Peralatan berkisar dari win yang dipasang di bawah dengan tripod ke set pulleys dan gendang yang kompleks dengan tiang besar. Rig alat kabel besar dipasang pada treler atau katil trak dan menggunakan motor hidraulik untuk menaikkan dan menurunkan tiang dan memutarkan gendang kabel. Unit -unit yang lebih besar ini mampu menggerudi beratus -ratus kaki dalam hampir apa -apa keadaan geologi. Kelebihan: Menggunakan jumlah bahan bakar yang paling sedikit Keburukan: Kaedah mekanikal paling perlahan Selongsong keluli yang diperlukan untuk mengelakkan lubang daripada runtuh ketika bekerja di sedimen longgar Boleh memerlukan peralatan tambahan seperti pengimpal arka dan obor pemotongan untuk selongsong memandu Rotary lumpur: Konsep asas di belakang rig gerudi rotary lumpur adalah serupa dengan jet. Tambah bit pemotongan yang besar, panjang paip gerudi keluli dengan sendi berulir, motor untuk menghidupkan dan mengangkat paip gerudi dan tiang yang kukuh untuk menyokong paip dan anda sudah bersedia untuk penggerudian rotary. Penggerudian berputar lumpur juga mencampurkan tanah liat bentonit atau bahan lain di dalam air jet untuk meningkatkan keupayaannya untuk mengangkat keratan. Cecair ini dipanggil [Mud penggerudian "" dan adalah [lumpur "yang dirujuk dalam nama kaedah. Kedua-dua kategori asas penggerudian berputar lumpur adalah: pemacu meja, di mana mekanisme berputar berhampiran pangkal rig bertukar paip gerudi, dan pemacu kepala atas, di mana motor yang dilekatkan pada bahagian atas paip bertukar. Dalam kedua -dua kes, hujung atas paip dilampirkan pada mekanisme mengangkat yang menggerakkannya di sepanjang tiang. Kedua -dua jenis pelantar berputar lumpur juga mempunyai putar yang dilekatkan pada bahagian atas paip, yang membolehkan lumpur penggerudian dipam ke bawah paip semasa ia berputar. Bergantung pada saiz, pelantar berputar lumpur boleh menggerudi sehingga 3,281 kaki (1,000 meter). Rig gerudi LS100 dan LS200 adalah pelantar berputar lumpur pada ujung kecil saiz rig gerudi, tetapi mesin-mesin kecil ini boleh menggerudi lubang 8 inci (20 sentimeter) ke kedalaman 197 kaki (60 meter). Untuk lebih banyak kuasa dalam tanah yang mencabar, Lone Star mengembangkan siri hidraulik. LS300H+ mampu menggerudi lubang 6 inci (15 sentimeter) sehingga 300 kaki (91.4 meter). Kelebihan: Mud penggerudian terus borehole terbuka menghapuskan keperluan untuk casing memandu Lebih cepat daripada alat kabel dan kaedah jet Keburukan: Penggerudian melalui batu hanya mungkin dengan pelantar yang lebih besar Pelbagai motor mengambil lebih banyak bahan api sejam daripada rig alat kabel Pelantar besar memerlukan kenderaan sokongan untuk mengangkut paip air dan gerudi Rotary udara: Unsur-unsur mekanikal rig gerudi berputar udara adalah serupa dengan pelantar berputar lumpur, termasuk pilihan pemacu meja atau pemacu kepala atas untuk paip berputar. Perbezaan utama ialah penggunaan udara termampat untuk mengeluarkan keratan dan bukannya penggerudian lumpur. Rig berputar udara menggunakan jenis bit gerudi yang sama seperti pelantar lumpur, tetapi ia juga boleh menggerudi dengan tukul bawah-lubang. Ia menggunakan udara termampat untuk memecahkan batu dan boleh menggerudi dengan cepat. Rig berputar udara yang besar boleh menggerudi lebih daripada 1640 kaki (500 meter) dalam keadaan geologi yang betul. Kelebihan: Kaedah penggerudian terpantas Persediaan lebih cepat daripada kaedah lain Keburukan: Kaedah yang paling mahal Menggunakan bahan api paling sejam Memerlukan kenderaan sokongan dan pemampat udara yang besar

Prosesnya Rig penggerudian berputar menggunakan tahap tork dan putaran yang tinggi, dengan bit gerudi pada akhir paip gerudi dengan cepat berputar (antara 50 dan 120rpm) dan membosankan melalui pembentukan batu. Bit gerudi cenderung datang dalam dua bentuk utama: pertama, bit roller-cone, dan kedua, bit pemotong tetap. Kedua -dua bit gerudi melihat tahap penggunaan yang sama dalam industri penggerudian. Bit pemotong tetap juga biasanya dirujuk sebagai bit PDC (bit kompak berlian polikristalin - walaupun terdapat jenis pemotong tetap yang biasa, PDC adalah antara yang paling lazim). Kekerapan tinggi dan kelajuan putaran membuat bentuk penggerudian cara yang berkesan untuk mengukir melalui pembentukan batu keras dan lembut, sama. Bentuk penggerudian ini menggunakan sama ada udara atau cecair penggerudian untuk membersihkan lubang bor, sejuk bit gerudi dan umumnya mengurangkan geseran pada bit, supaya ia dapat terus berjalan secara optimum. Apa formasi batu yang sesuai dengan rig penggerudian berputar? Bentuk penggerudian ini boleh digunakan dalam pelbagai formasi geologi yang luas, lubang bor yang lebih dalam guaman penggerudian berputar menggunakan udara, sementara rotary `Mud` meminjamkan dirinya kepada pembentukan yang tidak disatukan, kurang stabil (ini termasuk formasi pasir dan kerikil); Rotary lumpur adalah di mana aditif ditambah kepada cecair penggerudian yang kemudiannya melapisi sisi borehole untuk membantu memastikan ia disokong. Kaedah penggerudian ini boleh menggerudi ke kedalaman beribu -ribu meter, dan sering digunakan dalam penubuhan perlombongan atau kuari, namun ia hanya berguna dalam tetapan geoteknik konvensional, juga. Sebagai contoh, penggerudian berputar boleh dikonfigurasikan untuk menyediakan pemulihan teras yang tinggi untuk analisis. Faedah dan batasan Faedah Seperti mana -mana jenis penggerudian, pelantar penggerudian berputar mempunyai positif dan kelemahannya. Beberapa faedahnya termasuk: Penggerudian berputar cepat . Malah, ia beberapa kali lebih cepat daripada kaedah penggerudian konvensional yang lain. Pada masa yang sama, ia berjaya menyampaikan hasil integriti tinggi kerana ia berbuat demikian. Fleksibiliti rig. Rig ini adalah impian syarikat geoteknik; Kemudahan persediaan mereka (dan penyingkiran berikutnya) menjadikan mereka mudah untuk mengangkut dan menggunakan di seluruh negara, di mana sahaja mereka diperlukan. Ia sangat boleh dipercayai. Ini adalah cara penggerudian yang dicuba dan diuji, yang telah ditapis dari masa ke masa. Syarikat -syarikat penggerudian seperti Borehole Solutions kini telah turun ke tee yang baik! Batasan Walau bagaimanapun, dengan cara yang sama, Rotary tidak sempurna. Atau sebaliknya, tiada satu bentuk penggerudian berputar yang sempurna. Seperti yang telah kami tentukan, terdapat beberapa jenis penggerudian berputar seperti udara dan lumpur; Terdapat juga pilihan lain, seperti peredaran dua putar dan terbalik. Dalam erti kata lain, sementara satu bentuk berputar mungkin tidak sesuai untuk satu situasi, lebih mungkin bahawa bentuk penggerudian berputar yang berbeza dapat menyelesaikan pekerjaan itu ke standard yang tinggi. Sebagai contoh, jika pencemaran silang adalah masalah dari cecair penggerudian atau lumpur, maka udara berputar menyelesaikan masalah itu. Begitu juga, jika anda bimbang tentang integriti borehole, maka lumpur rotary adalah penyelesaiannya. Dengan cara ini, kita melihat bahawa penggerudian berputar adalah metodologi penggerudian yang sangat serba boleh.

Badan mesin tajuk Bahagian penting dari Roadheader. Bahagian badan terletak di tengah-tengah badan dan merupakan struktur berbentuk kotak yang dikimpal dengan plat keluli tebal tinggi sebagai bahan utama. Stesen pam dengan sistem hidraulik dipasang di sebelah kanan badan, dan konsol kawalan dipasang di sebelah kiri. Jadual putar atas depan dilengkapi dengan bahagian pemotongan, bahagian bawah dilengkapi dengan bahagian bilah, bahagian tengah dilengkapi dengan penghantar pertama, bahagian bawah sebelah kiri dan kanannya dilengkapi dengan bahagian berjalan, dan Bahagian belakang dilengkapi dengan bahagian sokongan belakang. tujuan Ia didorong oleh dua motor hidraulik masing -masing, dan perjalanan itu direalisasikan melalui reducer, memandu pemancuan dan trek. komponen Meja putar, silinder putar, bingkai badan dan plat penutup Bahagian penyodok roadheader Bahagian penting dari Roadheader. tujuan Potong terowong bawah tanah lurus. komponen Bahagian plat sekop terdiri daripada badan plat sekop, plat sekop sampingan, peranti pemacu plat sekop, peranti roda yang didorong, dan lain-lain. Starwheel didorong secara langsung oleh dua motor hidraulik berkelajuan rendah dan tinggi untuk mengumpul bahan potong ke dalam yang pertama penghantar. Proses operasi yang selamat Operasi bilah (1) Mengangkat dan menurunkan plat sekop: Jika pemegangnya ditolak ke hadapan, plat sekop diangkat, dan ketinggian hujung sekop dari tanah boleh mencapai 380 mm; Tarik pemegang ke belakang, plat sekop akan jatuh dan menyambung dengan plat bawah, dan plat sekop boleh berbaring selama 200 mm. berhati-hati: A. Apabila memotong, hujung sekop hendaklah dikelilingi dengan plat bawah untuk mengelakkan getaran badan mesin; B. Apabila ujung sekop diangkat dan kepala pemotongan berada pada kedudukan yang paling rendah untuk menyambung dengan plat bawah, roda bintang bertembung dengan bahagian bawah kepala pemotongan, yang akan membawa kesan buruk kepada roadheader; C. Apabila berjalan, plat sekop mesti diangkat. (2) Operasi Roda Bintang: Ia dibahagikan kepada pemegang kawalan kiri dan kanan, yang beroperasi dengan cara yang sama. Tolak pemegang keluar dan roda bintang terbalik; Tarik pemegang ke dalam, dan roda bintang bertukar ke hadapan; Apabila pemegang berada di kedudukan tengah, roda bintang berhenti.

Ledakan kren trak adalah bahagian paling penting dari kren. Kren menggunakan blok pulley di bahagian atas ledakan untuk menyokong tali win win untuk menggantung objek berat, dan mengubah ketinggian mengangkat dan radius kerja mengikut panjang dan sudut ledakan. Walaupun peranan ledakan adalah untuk menggantung dan mengangkut objek, struktur dan teknologi boom yang berbeza menjadikan prestasi dan kecekapan kren sangat berbeza. 1. Struktur Boom Crane Truck Ledakan kren trak umumnya termasuk lengan utama dan lengan tambahan. Terdapat dua jenis ledakan utama trak kren, satu adalah ledakan struktur kekuda yang dikimpal oleh profil dan paip, dan yang lain adalah ledakan struktur kotak dari pelbagai bahagian. Dengan perkembangan Crane Truck, ledakan utama Trak Crane kebanyakannya struktur kotak, dan hanya beberapa struktur kekuda. Peranan lengan kren trak adalah untuk menyambungkan lengan bawah pada akhir lengan bawah apabila ketinggian lengan bawah tidak dapat memenuhi keperluan, untuk mengangkat objek yang lebih tinggi. Spinnaker hanya boleh mengangkat objek cahaya. Secara amnya, hanya ada satu ledakan, dan terdapat lebih daripada dua booms lipat atau boom teleskopik, di antaranya booms truss lipat adalah yang paling biasa. 2, Prinsip Teleskopik Boom Crane Lori (1) Bentuk teleskopik ledakan kren adalah seperti berikut: 1. Mekanisme Teleskopik Sequential - Setiap lengan teleskopik mengembang dan mengembang dalam susunan tertentu. 2. Mekanisme teleskopik segerak - Kelajuan relatif teleskop setiap lengan teleskopik adalah sama. 3. Mekanisme Teleskopik Bebas - Setiap ledakan boleh menjadi mekanisme teleskopik secara bebas. 4. Mekanisme Teleskopik Gabungan - Apabila ledakan teleskopik lebih daripada tiga bahagian, mana -mana dua kaedah teleskopik yang disenaraikan di atas boleh digunakan untuk mekanisme teleskopik pada masa yang sama. (2) Menurut teknologi mekanisme teleskopik, kren trak boleh dibahagikan kepada mekanisme teleskopik hidraulik pin dan mekanisme teleskopik automatik. 1. Kelebihan mekanisme teleskopik hidraulik bebas jarum ialah panjang lengan adalah mudah untuk berubah, panjang lengan kerja adalah banyak jenis, dan kebolehpasarannya kuat. Kelemahannya adalah bahawa berat badan diri mempunyai pengaruh yang besar terhadap kestabilan seluruh mesin. Tiada mekanisme teleskopik hidraulik penuh pin mempunyai bentuk gabungan yang berbeza, boleh menjadi silinder hidraulik berganda dan deretan tali, juga boleh menjadi silinder hidraulik tunggal atau silinder hidraulik berganda dan dua baris tali. Ciri-ciri silinder multi-hidraulik ditambah barisan tali adalah bahawa lengan teleskopik terakhir ditarik balik oleh tali dawai, dan lengan teleskopik yang lain ditarik balik oleh silinder oleh silinder multistage atau silinder peringkat tunggal atau silinder multistage atau liner silinder peringkat tunggal. Akibatnya, bahagian lengan teleskopik terakhir berbeza -beza, manakala segmen lengan yang lain kurang berbeza. 2. Mekanisme pengembangan pin automatik mengamalkan silinder tunggal, pin silinder dan pin lengan, menggunakan panjang ketepatan mengukur teknologi elektronik. Kelebihannya adalah ringan, pengaruh kecil pada kestabilan seluruh mesin, kelajuan pengembangan cepat, perubahan kecil dalam bahagian ledakan, kekakuan mengangkat yang baik, tetapi kesukaran teknikal, kos yang tinggi, panjang boom kurang. (Dari urutan Inside Out) Mekanisme pengembangan jenis pin automatik mempunyai pin silinder dan pin lengan, pin silinder direka pada kedua -dua belah ledakan, pin lengan direka pada satah boom. Kelebihannya adalah struktur yang mudah, penguncian diri yang kuat, kelemahannya adalah bahawa pin lengan ubah bentuk yang besar sukar untuk ditarik, perlu dibentangkan ke belakang untuk menarik keluar. Selepas memahami struktur boom dan prinsip teleskopik kren trak, anda dapat memahami perkara utama prestasi kren trak. Pada masa pembelian, anda boleh memilih produk kren kereta anda sendiri mengikut keperluan kerja khusus anda.

Kimpalan adalah proses menggabungkan atom (molekul) dua objek yang dipisahkan untuk membentuk keseluruhan dengan bantuan tenaga. Kaedah kimpalan bukan sahaja boleh menyambungkan bahan logam, seperti keluli, aluminium, tembaga, titanium, dan lain -lain; Ia juga boleh menghubungkan nonmetals, seperti plastik dan seramik; Ia juga dapat menyelesaikan hubungan antara logam dan nonmetal, yang secara kolektif dirujuk sebagai kimpalan kejuruteraan. Struktur yang dibuat oleh kaedah kimpalan dipanggil struktur kimpalan, juga dikenali sebagai struktur kimpalan kejuruteraan. Menurut objek dan tujuan, ia boleh dibahagikan kepada empat jenis: struktur kimpalan bangunan, tangki dan struktur kimpalan kontena, struktur kimpalan saluran paip, dan struktur kimpalan konduktif. Struktur keluli bangunan yang dipanggil termasuk empat jenis struktur kimpalan. Bahan struktur yang dipilih adalah keluli, dan kebanyakannya adalah keluli karbon biasa dan keluli struktur aloi yang rendah. Kaedah kimpalan utama termasuk kimpalan arka manual, kimpalan pelindung gas, kimpalan arka diri, kimpalan arka tenggelam, kimpalan stud, kimpalan tempat, dll. (1) Kimpalan arka manual Kaedah kimpalan bergantung pada panas arka dipanggil kimpalan arka elektrik. Kimpalan arka elektrik manual adalah sejenis kimpalan arka elektrik dengan elektrod operasi manual, yang merupakan kaedah yang paling biasa digunakan dalam kimpalan struktur keluli bangunan. Prinsip kimpalan arka manual ditunjukkan dalam Rajah 7-1. Batang kimpalan dan kimpalan adalah dua elektrod yang menghasilkan arka. Arka menghasilkan banyak haba untuk mencairkan batang kimpalan dan kimpalan. Akhir elektrod dicairkan untuk membentuk titisan, yang dipindahkan ke logam asas kimpalan cair dan bersatu untuk membentuk kolam cair dan menjalani satu siri tindak balas fizikal-metalurgi yang kompleks. Apabila arka bergerak, kolam cair cecair secara beransur -ansur menyejukkan dan mengkristal untuk membentuk kimpalan. Di bawah tindakan suhu tinggi, salutan pada teras keluli rod kimpalan dicairkan ke dalam sanga cair, yang diliputi di permukaan logam kolam cair. Ia bukan sahaja dapat melindungi logam kolam cair suhu tinggi dari tindak balas kimia dengan oksigen dan nitrogen yang berbahaya di udara, tetapi juga mengambil bahagian dalam tindak balas kimia kolam cair dan menembusi aloi, dan membentuk shell slag pelindung pada yang disejukkan dan permukaan logam yang kukuh. (2) Kimpalan arka yang dilindungi gas Ia juga dipanggil kimpalan arka gas. Kawat kimpalan dan kimpalan digunakan sebagai kedua -dua tiang. Haba arka dihasilkan di antara kedua -dua tiang untuk mencairkan dawai kimpalan dan logam asas kimpalan. Pada masa yang sama, gas perisai dihantar ke kawasan kimpalan untuk memisahkan arka, dawai kimpalan cair, kolam cair dan logam asas berdekatan dari udara sekitarnya. Kawat kimpalan secara automatik dihantar. Ia terus cair di bawah tindakan arka dan menyatu dengan logam asas cair untuk membentuk logam kimpalan. Prinsipnya ditunjukkan dalam Rajah 7-2. Kaedah kimpalan ini, yang dipanggil GMAW (kimpalan arka logam gas) untuk pendek, juga boleh dibahagikan kepada kimpalan arka pelindung gas CO2 kerana gas perisai yang berbeza. Ia adalah kaedah kimpalan yang paling banyak digunakan pada masa ini, yang dicirikan oleh penggunaan dawai kimpalan semasa dan halus, kelajuan kimpalan adalah cepat, penembusannya besar, dan kecekapan operasi adalah tinggi. (3) Kimpalan arka yang dilindungi sendiri Kimpalan arka yang dilindungi sendiri pernah dipanggil kimpalan arka bebas gas. Berbanding dengan kimpalan arka yang dilindungi gas, ia mempunyai rintangan angin yang baik. Apabila kelajuan angin mencapai 10 m/s, ia masih boleh mendapatkan kimpalan tanpa liang dan sifat mekanik yang sangat baik. Oleh kerana kimpalan automatik, kecekapan kimpalan sangat tinggi. Pistol kimpalan adalah ringan dan tidak menggunakan silinder gas, jadi operasi itu sangat mudah, tetapi harga dawai kimpalan lebih tinggi daripada kimpalan CO2 yang dilindungi. (4) Kimpalan arka tenggelam Kimpalan arka tenggelam adalah sejenis kimpalan arka di mana arka terbakar di bawah penutup fluks berbutir yang fusible. Kawat kimpalan kosong secara berterusan dimasukkan ke dalam kolam cair adalah kedua -dua elektrod logam dan bahan pengisi. Arka terbakar di bawah lapisan fluks, mencairkan dawai kimpalan dan logam asas untuk membentuk kolam cair. Fluks cair menjadi sanga cair, yang meliputi permukaan kolam logam cair dan memisahkan logam kolam cair suhu tinggi dari udara. Di samping melindungi sanga cair yang dibentuk oleh fluks, ia juga mengambil bahagian dalam tindak balas metalurgi dengan logam cair, sehingga mempengaruhi komposisi kimia logam kimpalan. (5) Kimpalan jurang sempit Kaedah ini menggunakan teknologi khas yang sedia ada dari kimpalan gas yang dilindungi. Kawasan bahagian alur sendi dikimpal adalah lebih kecil daripada kimpalan arka manual atau kimpalan pelindung gas, yang merupakan ciri kaedah ini. Kimpalan jurang sempit boleh dijalankan di kedudukan kimpalan rata, kimpalan mendatar dan kimpalan menegak. Kimpalan mendatar sesuai untuk sendi lajur di tapak projek. Kimpalan rata dan kimpalan menegak masing -masing sesuai untuk sendi sudut lajur kotak dan kimpalan lajur dan rasuk di kilang. (6) Kimpalan stud Kimpalan stud adalah kaedah memohon arus kimpalan antara stud dan logam asas untuk membuat pemanasan dan penyambungan sentuhan tempatan. Ia digunakan terutamanya untuk kimpalan penyambung ricih dan bolt anchor konkrit. Di samping itu, ia juga digunakan secara meluas untuk pemasangan penyambung dengan penebat haba dan bahan penebat bunyi. (7) Kimpalan tempat Pertama sekali, kimpalan tempat di sini berbeza dari kimpalan tempat dalam pemasangan komponen struktur keluli bangunan. Ia adalah kaedah kimpalan rintangan, yang secara langsung memberi tenaga kepada kawasan kimpalan, menggunakan pemanasan rintangannya untuk meningkatkan suhu bahagian yang dikimpal, dan bergabung di bawah tekanan. Kimpalan tempat biasanya digunakan dalam industri kereta dan peralatan rumah, dan ia juga digunakan untuk sendi kompleks dalam struktur keluli.

1. Tekanan dan kimpalan struktur anggota struktur dalam struktur keluli boleh menjadi kimpalan pantat, kimpalan fillet, kimpalan gabungan pantat dan kimpalan fillet, kimpalan pasang dan kimpalan slot. Kimpalan pantat sambungan penting atau dengan keperluan kekuatan yang sama harus menjadi kimpalan penembusan, dan kimpalan penembusan separa boleh digunakan untuk plat tebal atau tanpa penembusan. 2. Bentuk alur kimpalan pantat hendaklah dipilih mengikut ketebalan plat dan keadaan pembinaan mengikut kod standard kebangsaan semasa untuk kimpalan struktur keluli GB 50661. 3. Apabila bahan -bahan dengan ketebalan dan lebar yang berlainan dipasang, peralihan lancar hendaklah dibuat, dan nilai cerun pada sendi tidak boleh lebih besar daripada 1: 2.5 4. Apabila mengandungi beban dinamik, kimpalan pasang, kimpalan slot, kimpalan fillet dan kimpalan pantat akan memenuhi syarat berikut: (1) Apabila kimpalan pasang dan kimpalan slot digunakan untuk komponen yang mengandungi beban dinamik tanpa pengiraan keletihan, jarak antara pinggir lubang atau slot dan pinggir komponen ke arah tegak lurus ke tekanan tidak kurang dari 5 kali ketebalan komponen, dan tidak boleh kurang daripada 2 kali lebar lubang atau slot; Panjang kimpalan fillet longitudinal sambungan tumpang tindih pada akhir komponen tidak boleh kurang daripada jarak menegak di antara kimpalan di kedua -dua belah pihak, dan jarak tidak boleh lebih besar daripada 16 kali ketebalan t yang lebih nipis Bahagian tanpa kimpalan plag, kimpalan slot dan langkah -langkah lain. (2) kimpalan fillet dengan saiz kaki kurang daripada 5mm tidak boleh digunakan; (3) Kimpalan alur sekejap dan kimpalan fillet sekejap dilarang dengan ketat; (4) Kimpalan fillet hendaklah digunakan untuk mengukuhkan kimpalan gabungan pantat dan kimpalan fillet dan kimpalan alur penembusan penuh sambungan T. Saiz kaki kimpalan yang diperkuat tidak boleh lebih besar daripada 1/2 ketebalan bahagian yang lebih nipis dari bahagian sambungan, tetapi nilai maksimum tidak melebihi 10mm; (5) Untuk sambungan tertakluk kepada beban dinamik dan pemeriksaan keletihan, apabila tegangan tegangan berserenjang dengan paksi kimpalan, kimpalan punggung penembusan separa dilarang dengan ketat; (6) Kecuali kedudukan kimpalan melintang, alur berbentuk L dan berbentuk J tidak boleh digunakan; (7) Apabila sendi pantat dengan ketebalan plat yang berbeza menanggung beban dinamik, mereka hendaklah dijadikan peralihan lancar. 5. Saiz kimpalan fillet hendaklah memenuhi keperluan berikut: (1) Panjang kimpalan fillet yang dikira minimum hendaklah 8 kali saiz kaki kimpalannya HF, dan tidak boleh kurang daripada 40mm; Panjang kimpalan yang dikira adalah panjang kimpalan selepas menolak panjang arka yang menarik dan berhenti arka; (2) panjang minimum segmen kimpalan fillet sekejap tidak boleh kurang daripada panjang dikira minimum; (3) saiz kaki minimum kimpalan fillet hendaklah diambil mengikut Jadual 2, dan saiz kaki kimpalan fillet tidak boleh kurang daripada 5mm di bawah beban dinamik; (4) Apabila ketebalan plat nipis dalam anggota yang dikimpal tidak kurang dari 25mm, kimpalan fillet dengan alur pembukaan harus digunakan; (5) Kimpalan fillet hendaklah digunakan untuk sambungan kimpalan, dan plat tebal tidak boleh dikimpal kepada plat nipis. 6. Saiz dan susunan kimpalan fillet LAP bersama hendaklah memenuhi keperluan berikut: (1) Bagi bahagian -bahagian yang menghantar daya paksi, panjang pusingan minimum sambungan pusingan adalah 5 kali ketebalan bahagian yang lebih nipis, dan tidak kurang dari 25mm (yang lebih kecil dari T1 dan T2 diambil untuk T dalam angka 2; HF adalah saiz kaki kimpalan, mengikut keperluan reka bentuk), dan kimpalan double longitudinal atau melintang hendaklah dikimpal; (2) Apabila hanya kimpalan fillet longitudinal digunakan untuk menyambungkan akhir ahli keluli profil, lebar ahli keluli profil tidak boleh lebih besar daripada 200mm. Apabila lebar lebih besar daripada 200mm, kimpalan fillet melintang atau kimpalan palam pertengahan hendaklah ditambah; Panjang kimpalan fillet membujur pada setiap sisi ahli keluli profil tidak boleh kurang daripada lebar ahli keluli profil; (3) Apabila kimpalan pusingan digunakan untuk sambungan pusingan anggota keluli seksyen, kimpalan berterusan hendaklah dijalankan di sudut. Apabila kimpalan fillet pusingan pada akhir rod dikimpal sekitar, panjang kimpalan di sekitar tidak sepatutnya kurang dari 2 kali saiz kaki kimpalan, dan harus dikimpal secara berterusan; (4) Saiz kaki maksimum kimpalan pusingan di sepanjang tepi logam asas adalah ketebalan logam asas apabila ketebalan plat tidak melebihi 6mm, dan ketebalan logam asas dikurangkan 1mm ~ 2mm apabila plat Ketebalan lebih daripada 6mm; (5) Bagi sambungan selongsong yang memindahkan beban dengan kimpalan pusingan, hanya satu kimpalan fillet yang boleh dikimpal, dan panjang pusingan paip L tidak boleh kurang daripada 5 (T1+T2), dan tidak boleh kurang daripada 25mm. Saiz kaki kimpalan pusingan hendaklah memenuhi keperluan reka bentuk. 7. Saiz, jarak dan ketinggian kimpalan kimpalan palam dan kimpalan slot hendaklah memenuhi keperluan berikut: (1) Kawasan kimpalan dan kimpalan slot yang berkesan adalah kawasan nominal lubang bulat atau lubang slot panjang pada permukaan ikatan. (2) Jarak pusat minimum kimpalan palam adalah 4 kali diameter lubang, jarak longitudinal minimum kimpalan slot adalah 2 kali dari panjang slot, dan jarak minimum dua baris lubang slot berserenjang dengan panjang slot Arah hendaklah 4 kali lebar slot. (3) Diameter minimum lubang kimpalan plag tidak boleh kurang daripada ketebalan plat pembukaan ditambah 8 mm, dan diameter maksimum adalah lebih besar daripada diameter minimum ditambah 3 mm dan ketebalan sekeping pembukaan 2.25 kali. Panjang lubang slot tidak boleh melebihi 10 kali ketebalan sekeping pembukaan. Lebar slot minimum dan maksimum hendaklah sama dengan diameter lubang minimum dan maksimum lubang kimpalan plag. (4) Ketinggian kimpalan kimpalan dan kimpalan slot hendaklah sama dengan logam asas apabila ketebalan logam asas tidak melebihi 16mm; Apabila ketebalan logam asas lebih besar daripada 16mm, ia tidak boleh kurang daripada separuh daripada ketebalan logam asas dan 16mm, yang mana lebih besar. (5) Saiz kimpalan plag dan kimpalan slot hendaklah dikira dan ditentukan mengikut daya ricih pada permukaan ikatan. 8. Kimpalan fillet sekejap boleh digunakan dalam komponen sekunder atau sambungan dikimpal sekunder. Panjang segmen kimpalan fillet sekejap tidak boleh kurang daripada 10hf atau 50mm, dan jarak yang jelas tidak boleh melebihi 15T (untuk anggota mampatan) atau 30T (untuk anggota ketegangan), t adalah ketebalan kimpalan yang lebih nipis. Kimpalan fillet sekejap tidak boleh digunakan dalam persekitaran yang menghakis.

Ahli struktur keluli digunakan secara meluas dalam pelbagai bangunan struktur keluli, termasuk bingkai struktur keluli, kekuda keluli, grid keluli, struktur kabel keluli, struktur keluli dinding nipis yang dibentuk sejuk, struktur keluli ringan, tumpukan keluli dan jenis lain, jadi bagaimana menilai Prestasi keselamatan struktur keluli dalam bangunan struktur keluli? Apakah perbezaan indeks kawalan penilaian keselamatan anggota keluli dalam pelbagai bangunan struktur keluli? Mengikut keperluan kod yang berkaitan, keselamatan anggota struktur keluli, menurut kapasiti galas, struktur dan tidak sesuai untuk anjakan atau ubah bentuk pengenalpastian, masing -masing ahli diperiksa masing -masing pengenalan gred; Untuk penilaian keselamatan sendi struktur keluli dan kawasan penyambung, gred setiap kawasan sendi dan penyambung harus dinilai mengikut dua item pemeriksaan kapasiti dan struktur galas. Untuk struktur keluli dinding nipis yang terbentuk sejuk, struktur keluli ringan, buasir keluli, struktur keluli dan struktur keluli lain yang terletak di kawasan perindustrian dengan media yang menghakis, atau kelembapan yang tinggi, kawasan pantai, kakisan galas yang tidak sesuai juga harus dinilai sebagai item pemeriksaan; Tahap terendah kemudian digunakan sebagai tahap keselamatan untuk komponen. 1. Kapasiti galas Apabila menilai gred keselamatan ahli struktur keluli mengikut kapasiti galas, gred setiap item pemeriksaan dinilai mengikut peruntukan Jadual 1, dan gred terendah diambil sebagai gred keselamatan anggota galas anggota. Pengiraan pemeriksaan struktur keluli membalik, gelongsor, keletihan dan patah rapuh hendaklah dijalankan mengikut peruntukan yang berkaitan dengan Kod Kebangsaan semasa. Pemeriksaan nod dan kawasan penyambung hendaklah termasuk pemeriksaan plat nod dan kawasan penyambung. Langkah 2: Struktur Apabila menilai gred keselamatan ahli struktur keluli mengikut struktur, gred setiap item pemeriksaan hendaklah dinilai mengikut peruntukan Jadual 2, dengan gred terendah sebagai gred keselamatan struktur komponen. 3. Tidak sesuai untuk galas atau ubah bentuk 4. Ia tidak sesuai untuk karat 5. Penilaian Keselamatan Komponen Kabel 6. Penilaian keselamatan bersama struktur grid keluli 7. Sokongan tambahan, nod, dan sambungan

Hari ini kita akan bercakap mengenai bahagian struktur keluli (selepas ini dirujuk sebagai bahagian struktur keluli). Anda mungkin biasa dengan bahagian struktur keluli. Anda juga tahu bahawa kelengkapan struktur keluli termasuk bolt utama, panel tertanam, sangkar lantai yang dikimpal ... Apa yang anda tahu mengenai bahagian struktur keluli? Kejuruteraan struktur keluli adalah salah satu jenis utama struktur bangunan. Ia adalah salah satu bentuk struktur yang lebih biasa dalam kejuruteraan seni bina moden. China adalah negara pertama yang mengeluarkan struktur galas beban dengan besi, dan kejuruteraan struktur keluli kebanyakannya diperbuat daripada keluli. Seawal masa Qin Shi Huang (246-219 SM), China telah menggunakan besi sebagai struktur beban yang mudah, sementara negara-negara Barat mula menggunakan struktur beban galas logam pada abad ke-17. Dari abad ke -3 hingga ke -6 AD, orang Cina yang pandai dan rajin membina jambatan penggantungan tali besi dengan rantai besi. Jambatan kabel Iron River yang terkenal di Luding, Wilayah Sichuan, Jambatan Yuanjiang di Wilayah Yunnan dan Jambatan Panjaang di wilayah Guizhou adalah semua wakil struktur beban awal di China. Walaupun China telah membuat pencapaian cemerlang dalam struktur besi pada masa awal, ia kekal pada tahap pembinaan besi disebabkan oleh sekatan sistem feudal dan sains yang kurang berkembang selama lebih dari 2000 tahun. Tidak sampai akhir abad ke -19 bahawa China mula mengamalkan struktur keluli moden. Selepas penubuhan Republik Rakyat China, penerapan struktur keluli telah membuat kemajuan yang besar, baik dalam kuantiti dan kualiti jauh melebihi masa lalu. Sekarang kita telah mempelajari beberapa cerita sejarah struktur keluli, mari kita buka pintu kepada Kerajaan Struktur Keluli dan lihat apa kemahiran unik yang dimiliki oleh orang -orang mereka. Panel ada di sini untuk mendapatkan anda. Kita semua tahu bahawa ia biasanya diperbuat daripada keluli tergalvani panas. Ia terutamanya memainkan peranan menyambung rasuk dan sokongan, yang boleh memainkan peranan yang lebih baik. Tetapi ia juga mempunyai fungsi penting yang kita tidak tahu. Jambatan Keretapi kami, Jambatan Lebuhraya, Jambatan Laut ... semuanya dibina oleh panel Big Brother. Sama seperti pembinaan dermaga selesai, ia perlu dibina di atas rasuk, tetapi juga perlu membina sokongan. Plat keluli dikebumikan di kedua -dua belah dermaga. Semasa pembinaan pengedap, plat keluli tertanam pertama kali disambungkan ke dalam sokongan lanjutan, dan kemudian sokongan ditetapkan pada sokongan ini. Selepas memperkenalkan lembaga tertanam, meneka siapa saudara -saudara dalam talian? Ya, mereka adalah bolt utama. Dia mempunyai banyak saudara yang namanya berbeza mengikut bentuk mereka. Ada yang dipanggil bolt anchor 7 aksara, ada yang dipanggil 9 karakter anchor bolt, ada yang dipanggil bolt anchor payung, ada yang dipanggil bolt anchor plat kimpalan, anchor rahang anchor bolt ...... mereka adalah skru dan rod yang digunakan untuk mendapatkan pelbagai peranti untuk asas konkrit . Umumnya digunakan dalam kereta api, lebuh raya, perusahaan kuasa, kilang, lombong, jambatan, kren menara, struktur keluli jangka panjang, bangunan besar dan infrastruktur lain. Ia mempunyai kestabilan yang kuat.

Selepas kilang loader, biasanya terdapat tempoh kira-kira 60 jam tempoh larian (beberapa tempoh yang dipanggil run-in), tempoh run-in adalah mengikut ciri-ciri teknikal loader dalam penggunaan awal peruntukan. Tempoh larian adalah pautan penting untuk memastikan operasi normal pemuat, mengurangkan kadar kegagalan dan melanjutkan hayat perkhidmatannya. Sesetengah pengguna kerana kekurangan akal penggunaan penggunaan loader, tempoh pembinaan adalah ketat, atau bersemangat untuk mendapatkan keuntungan secepat mungkin, mengabaikan keperluan teknikal khas dalam tempoh mesin baru. Malah sesetengah pengguna percaya bahawa, bagaimanapun, pengilang mempunyai tempoh jaminan, kegagalan mesin, pengilang bertanggungjawab untuk penyelenggaraan. Oleh itu, mesin dalam tempoh larian untuk operasi yang terlalu lama, mengakibatkan kegagalan mesin awal yang kerap. Ini bukan sahaja akan menjejaskan penggunaan normal mesin, memendekkan hayat perkhidmatan mesin, tetapi juga mempengaruhi kemajuan projek kerana kerosakan pada mesin. Oleh itu, penggunaan dan penyelenggaraan tempoh loader loader hendaklah diberi perhatian sepenuhnya. Penggunaan dan penyelenggaraan 1. Oleh kerana jentera pembinaan adalah kenderaan khas, pengendali harus menerima latihan dan bimbingan pengilang sebelum mengendalikan mesin, mempunyai pemahaman penuh tentang struktur dan prestasi mesin, dan mendapatkan pengalaman tertentu dalam operasi dan penyelenggaraan. Manual Operasi dan Penyelenggaraan Produk yang disediakan oleh pengilang adalah perlu bagi pengendali untuk mengendalikan peranti tersebut. Sebelum mengendalikan mesin, baca manual operasi dan penyelenggaraan dan lakukan operasi dan penyelenggaraan seperti yang diperlukan. 2. Perhatikan beban kerja semasa larian. Beban kerja semasa run-in tidak boleh melebihi 60% daripada beban kerja yang diberi nilai, dan beban kerja yang sesuai hendaklah diatur untuk mengelakkan berlakunya terlalu panas yang disebabkan oleh operasi mesin yang berterusan untuk masa yang lama. 3. Beri perhatian untuk sentiasa memerhatikan arahan setiap instrumen, hentikan mesin pada waktunya untuk menghapuskan yang tidak normal, dan hentikan operasi sebelum penyebabnya dijumpai dan kesalahannya tidak dikeluarkan. 4. Perhatikan untuk memeriksa tahap cecair dan kualiti minyak pelincir, minyak hidraulik, penyejuk, cecair brek dan minyak bahan api (air) dengan kerap, dan perhatikan untuk memeriksa ketegangan seluruh mesin. Pada pemeriksaan, didapati bahawa terdapat terlalu banyak kekurangan minyak dan air, dan punca harus dianalisis. Pada masa yang sama, pelinciran setiap titik pelinciran perlu diperkuat. Semasa tempoh larian, disyorkan untuk menambah gris di titik pelinciran setiap peralihan (kecuali untuk keperluan khas). 5. Pastikan mesin bersih, menyesuaikan dan ketatkan bahagian longgar dalam masa untuk mengelakkan bahagian -bahagian daripada memakai atau kalah kerana melonggarkan. 6. Selepas berakhirnya tempoh larian, mesin harus dipaksa untuk mengekalkan, memeriksa dan menyesuaikan diri, dan perhatikan untuk menggantikan minyak. Singkatnya, tempoh loader loader keperluan penggunaan dan penyelenggaraan boleh diringkaskan sebagai: mengukuhkan latihan, mengurangkan beban, memberi perhatian kepada pemeriksaan, mengukuhkan pelinciran. Selagi perhatian diberikan kepada dan selaras dengan keperluan penyelenggaraan loader, ia akan mengurangkan kejadian kegagalan awal, memanjangkan hayat perkhidmatan, meningkatkan kecekapan operasi, mesin akan membawa anda lebih banyak faedah.

Bit gerudi memainkan peranan penting dalam proses penggerudian rig air. Kualiti bit gerudi secara langsung memberi kesan kepada kecekapan penggerudian dan kualiti pembentukan lubang bor. Oleh itu, kita perlu memberi perhatian kepada pemilihan dan penggunaan bit. Semasa proses penggerudian, pengendali perlu memberi perhatian kepada penggunaan penggerudian untuk membuat gerudi lebih produktif. Beberapa aspek harus diberi perhatian dalam air dengan sedikit gerudi: 1. Selepas penggerudian bit gerudi ke dalam struktur, alat penggerudian pusat perlu diganti dalam masa. Bahagian bawah lubang perlu dibersihkan terlebih dahulu, dan kemudian sisa di bahagian bawah lubang perlu ditiup bersih. Selepas bit berhenti berputar, alat gerudi dalam sedikit baik harus perlahan -lahan diangkat. Ia paling sesuai apabila daya mengangkat hanya cukup untuk mengangkat gerudi. 2. Semasa proses penggerudian, bit gerudi rig telaga harus diringkaskan. Ia juga perlu dengan teliti memerhatikan keadaan selongsong berikutnya, pelajari keadaan tertentu di dalam lubang, dan pastikan lubang bersih apabila perlu. Di samping itu, bit gerudi sumur tidak akan ditarik dengan kuat semasa penggerudian. 3. Kadang -kadang terdapat sejumlah besar sisa batu di bahagian bawah bit gerudi sumur, dan bahagian berputar bit gerudi eksentrik akan disekat oleh residu batu, yang mempengaruhi pengeluarannya. Udara termampat telah dihantar, lubang itu dibersihkan lagi, dan tukul itu dijalankan untuk masa yang singkat sebelum gerudi pusat ditarik lagi.

Sebagai nod penting rangkaian trafik, terowong memainkan peranan penting dalam bidang lalu lintas dan pengangkutan. Walau bagaimanapun, pembinaan dan pembinaan terowong sangat terdedah kepada pelbagai faktor, terutamanya dalam persekitaran geologi. Kualiti persekitaran geologi sangat penting untuk pembinaan terowong. Semasa penggalian dan pembinaan, jurutera mesti mempunyai pemahaman yang baik tentang komposisi geologi. Dari sudut pandangan pembinaan, pilihan peralatan terowong dan kaedah pembinaan adalah kunci untuk membuat keseluruhan skema. Keadaan geologi adalah faktor utama dalam memilih TBMS Jenis kejuruteraan dan pemahaman tentang keadaan geologi menentukan skim pembinaan terbaik mesin membosankan terowong (TBM). Kadang -kadang, untuk meminimumkan kesan kerumitan geologi dan peralihan antara jenis geologi yang berbeza, rancangan pembinaan disesuaikan dengan keadaan sebenar. Walau bagaimanapun, fungsi terowong sering menentukan bahagian silang dan orientasi mendatar. Oleh kerana pembinaan terowong sering tidak dapat dielakkan di bawah keadaan geologi bercampur, langkah -langkah penampan tertentu perlu diambil, seperti membahagikan penjajaran terowong dan membahagikan bahagian terowong dengan keadaan geologi yang agak konsisten bersama -sama, supaya kaedah pembinaan yang sama dapat digunakan di bahagian terowong . Cara memilih TBM yang berpatutan Kerana TBMS akan menghadapi keadaan geologi yang berbeza dalam satu baris, adalah perlu untuk mempertimbangkan kaedah rawatan di bawah pelbagai keadaan geologi, yang kelebihan dan kekurangan bergantung kepada keadaan geologi dan spesifikasi reka bentuk sebenar. Pada masa yang sama, langkah penampan geologi komposit juga akan dimasukkan dalam spesifikasi TBM. TBMS biasanya satu mod, diklasifikasikan sebagai tekanan bumi yang terbuka atau tertutup (EPB) atau mesin perisai buburan. Mesin terowong perisai sesuai untuk bahagian dengan keadaan geologi yang sama di seluruh terowong. Mesin membosankan terowong dwi-mod atau komposit yang dibangunkan pada masa ini digunakan dalam penggalian terowong di bawah keadaan stratum campuran batu tanah, dan sokongan dalaman biasanya dipenuhi dengan segmen konkrit pratuang. TBM dua mod juga boleh dibahagikan kepada jenis terbuka dan tertutup. Pada masa yang sama, tekanan bumi TBM dan tekanan lumpur TBM boleh dipilih untuk beralih antara satu sama lain. Dalam pembinaan lapisan tanah lembut dan zon peralihan, TBM menggunakan mod tertutup; TBM beroperasi dalam mod terbuka dalam formasi yang agak stabil dan kawasan berbatu. Apabila TBM terbuka digunakan untuk menggali batu dan zon peralihan, pengesanan dan grouting sering digunakan untuk mengawal formasi yang tidak stabil untuk mengelakkan banjir air bawah tanah. Memandangkan prestasi TBMS terus bertambah baik, keupayaan penggerudian dalam keadaan permukaan bercampur sangat bertambah baik dan risiko dikurangkan. Walau bagaimanapun, isu sebenar bukanlah kesesuaian dan prestasi TBMS dalam formasi kompleks atau campuran, tetapi pemilihan peralatan TBM yang betul. Ini sering bergantung kepada penyiasatan geoteknik yang boleh dipercayai, profil asas geoteknik yang tepat dan pengambilalihan parameter geoteknik, piawaian TBM penyesuaian, reka bentuk TBM adaptif di bawah keadaan geologi yang berbeza, dan operasi optimum peralatan TBM semasa terowong. Faktor -faktor ini akan menentukan sama ada terowong boleh berjaya diselesaikan di bawah keadaan geologi yang kompleks. Perkara yang paling penting untuk disedari adalah bahawa kegagalan TBM dalam keadaan geologi bercampur boleh membawa kesan yang serius, termasuk rembesan air, penenggelaman, dan juga keruntuhan. Penilaian geoteknik yang betul, model TBM yang betul dan kewaspadaan pengendali kepada perubahan keadaan geologi adalah kunci kejayaan projek.

1. Susun mengikut prinsip keseimbangan Ia boleh dibahagikan kepada mesin jacking paip mengimbangi air lumpur, mesin pengimbang tekanan tanah, mesin pengayaan lumpur perisai yang menolak mesin dan mesin jacking paip pelbagai fungsi. Mesin Jacking Pipe Balancing Mud-Air adalah yang paling banyak digunakan pada masa ini. Kelebihan utamanya adalah seperti berikut: (1) Sesuai untuk pelbagai tanah, termasuk tanah lembut, tanah liat, tanah berpasir, tanah kerikil dan tanah keras. (2) Kapasiti penghancuran yang kuat, saiz penghancuran yang besar dan kuantiti yang besar. (3) dengan sistem grouting suntikan air bebas. (4) Kelajuan jacking cepat, kelajuan jacking terpantas adalah 200 mm seminit. (5) Ketepatan pembinaan yang tinggi, pembetulan ke kiri dan kanan, sudut pembetulan maksimum 3.5 °. (6) Sistem kawalan terpusat tanah adalah selamat, intuitif dan mudah. 2. Kategorikan oleh berkaliber Ia boleh dibahagikan kepada diameter besar, diameter kecil dan pipa mikro menjatuhkan empat jenis. Terutamanya merujuk kepada DN2000 di atas jacking paip, orang boleh berjalan tegak; Kebanyakan diameter paip adalah DN1000 ~ DN1800. Orang perlu membungkuk ketika berjalan di dalamnya. Diameternya kebanyakannya DN300 ~ 800. Untuk memastikan kualiti jacking paip, disyorkan untuk menggunakan teknologi pembinaan Jacking DN400 atau ke atas. Mesin Jacking Micro-Pipa mempunyai ruang aplikasi yang besar dalam pembinaan semula Old City, perlindungan alam sekitar, boleh menyeberangi jalan, jambatan dan bangunan, keupayaan menyeberang adalah kuat, tidak mengganggu, gangguan tanah kecil, adalah pilihan terbaik untuk kawalan air kaum bandar. 3. Susun dengan panjang jacking Jacking jarak biasa dan jaket jarak jauh dibahagikan dengan jarak antara lubang jacking dan lubang penerima. Pada masa ini, tiada peraturan yang jelas mengenai pembahagian jarak mengangkat. Pada masa ini, jaket lebih dari 500 meter adalah perkara biasa, dan menjalar lebih dari 500 meter boleh dipanggil jaket jarak jauh. 4. Klasifikasi oleh kebolehsuaian geologi Klasifikasi ini terutamanya mengkaji penyesuaian kepala pemotong ke geologi dan boleh dibahagikan kepada jenis rata, jenis batu dan jenis kompaun. Mesin Jacking Pipa rata sesuai untuk lumpur, pasir dan tanah, dan mempunyai kemampuan yang lemah dalam strata batu dan keadaan geologi yang kompleks; Kepala alat mesin jacking paip batu dilengkapi dengan kepala alat pemecah batu, yang sangat sesuai untuk melalui lapisan tanah keras dengan kandungan batu besar. Walau bagaimanapun, kos pemasangan kepala alat terlalu tinggi. Pada masa yang sama, jika tidak ada reka bentuk yang sama dalam lapisan tanah liat, mudah untuk menyebabkan risiko penguncian kepala alat lumpur. Mesin Jacking Pipa Komposit, seperti namanya, menggabungkan kelebihan teknikal jenis plat dan jenis batu, dan sesuai untuk pembentukan kompaun batu. Ia mempunyai prestasi yang sangat baik dalam strata yang berbeza dan keadaan kekuatan yang berbeza.

Rig Drilling Rig adalah sejenis jentera pembinaan yang sesuai untuk operasi pembentukan lubang dalam kejuruteraan asas bangunan. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan perbandaran, jambatan lebuh raya, bangunan bertingkat tinggi dan projek pembinaan asas asas yang lain. Dengan alat penggerudian yang berbeza, ia sesuai untuk kering (lingkaran pendek), baldi basah (baldi berputar) dan pembentukan batu (teras gerudi) pembentukan lubang. Rig penggerudian berputar mempunyai kuasa yang dipasang besar, tork output besar, tekanan paksi yang besar, dan fleksibiliti, kecekapan pembinaan yang tinggi dan pelbagai fungsi. Rig penggerudian berputar sesuai untuk keadaan geologi tanah di kebanyakan kawasan di China, dan mempunyai pelbagai aplikasi. Ia pada dasarnya dapat memenuhi keperluan pembinaan jambatan, asas bangunan bertingkat tinggi dan projek lain. Pada masa ini, rig penggerudian berputar telah digunakan secara meluas dalam pelbagai projek timbunan bosan. Ia amat penting untuk membincangkan teknologi pembinaan rig penggerudian berputar secara teknikal. Proses pembentukan liang kering 1. Ciri-ciri pembentukan liang kering 1. Oleh kerana geologi adalah pepejal dan padat, penggerudian boleh dilakukan secara langsung tanpa bahan atau peralatan pembentukan lubang tambahan lain. Proses pembentukan lubang kering adalah proses yang paling mudah dalam pembinaan penggalian berputar, yang dicirikan oleh proses mudah dan kos pembinaan yang rendah. 2. Proses pembentukan lubang kering bertujuan untuk plastik keras dan geologi pepejal, dengan atau tanpa air bawah tanah, tetapi sebaik -baiknya tanpa air bawah tanah. Sebelum mengamalkan proses pembentukan lubang kering, keadaan batu, tanah dan air bawah tanah mesti dikuasai, dan premisnya adalah bahawa lubang tidak akan runtuh. 2. Kelebihan dan kekurangan penggerudian kering 1. Kekurangan lubang kering pembentukan: Walaupun tidak perlu bimbang tentang keruntuhan lubang, disebabkan kehilangan pelinciran, melembutkan, penyejukan dan penimbunan air dan lumpur, rintangan penggerudian beberapa formasi meningkat, terutama untuk tanah kering padat dan lapisan pasir kasar, yang sukar untuk mencurahkan sanga, memburukkan lagi kehilangan gigi gerudi dan getaran paip gerudi. 2. Kelebihan pembentukan lubang kering: Sebagai tambahan kepada proses mudah dan kos pembinaan yang rendah, di bawah keadaan geologi tertentu, disebabkan oleh pelembut batu lumpur dengan air, pelinciran lumpur, slip, penyambungan gigi dan fenomena bawah tasik terbentuk. Pembentukan lubang kering boleh menghilangkan fenomena di atas dan meningkatkan kecekapan menghancurkan ricih. Proses tekanan statik lumpur 1. Tekanan statik lumpur Tekanan lumpur menyokong dinding lubang untuk mencegah masalah kualiti pembinaan dan kemalangan seperti pengecutan lubang, keruntuhan lubang dan penggerudian terkubur. 2. Tiga petunjuk lumpur 1. Tekanan lumpur 2. Dinding penahan lumpur 3. Kandungan pasir Tiga set lumpur: hidrometer lumpur, viscometer lumpur dan penguji kandungan pasir. Proses selongsong 1. selongsong 1. Peranan selongsong longgokan: melindungi keselamatan lubang longgokan, peralatan dan kakitangan. Panjang selongsong ditentukan mengikut keadaan geoteknik dan air bawah tanah. Umumnya, panjang selongsong adalah antara 2m dan 4m, dan diameter selongsong biasanya lebih besar daripada diameter cerucuk 200mm; 2. Kaedah selongsong yang lebih rendah: reamer, baldi gerudi, perkakas khas, tukul getaran; 3. Keperluan Kawalan: Ketegangan dan sisihan pusat selongsong longgokan yang terkubur. 2. selongsong Pemandu selongsong, pelukis paip atau gerudi berputar penuh, serta tukul getaran menguburkan selongsong, dan baldi gerudi berputar mengikuti paip di selongsong. Teknologi selongsong boleh menggantikan teknologi tekanan statik perlindungan dinding lumpur, dan boleh digunakan untuk buasir, buasir cenderung, strata yang tidak stabil dan pembinaan luaran, sumber terhad (tiada air dan elektrik), pembinaan perlindungan alam sekitar bandar, dll. Proses pembuatan dinding konkrit Proses pembinaan dinding konkrit rig penggerudian berputar bukan proses penggerudian putar biasa. Proses keselamatan pasif ini tertinggal di belakang tekanan statik lumpur dan keselamatan aktif proses selongsong, dan mempunyai risiko operasi tertentu. 1. Walling konkrit Umumnya, dalam pembinaan dataran tinggi, kawasan pergunungan, backfill dan gua karst, disebabkan oleh kekurangan air bawah tanah atau kekurangan air bawah tanah, atau kekurangan sumber air, apabila proses pembentukan lubang kering diterima, lubang akan disimpang dan sebahagiannya runtuh, dan konkrit C15 akan dipulihkan ke dalam lubang, dan bahagian -bahagian yang tidak normal di dalam lubang akan dipulihkan. Selepas konkrit mencapai kekuatan penetapan awal, tong memilih akan digunakan untuk penggerudian teras. Backfilling konkrit ke dalam lubang yang menyimpang boleh membaiki lubang yang menyimpang. Backfilling konkrit ke dalam kedudukan keruntuhan lubang tempatan boleh menghasilkan lapisan perlindungan dinding secara tempatan; Gua Karst berongga hendaklah dipulihkan dengan konkrit, dipenuhi dengan gua karst dan digerudi untuk panduan untuk mengelakkan jamming dan sisihan. 2. Aplikasi bangunan dinding konkrit 1. Geologi Gua Karst 2. Deviator Hole 3. Keruntuhan lubang tempatan 3. Langkah berjaga -jaga untuk pembinaan dinding konkrit 1. Lag: Dinding penahan konkrit mempunyai kelebihan tertentu ketika berurusan dengan gua karst dan lubang menyimpang, tetapi ketika berurusan dengan keruntuhan lubang setempat, akibat masalah lag, jika baldi gerudi runtuh di bahagian bawah lubang, ia mungkin akan membawa kepada menguburkan lubang, dan kemalangan yang sama telah berlaku dalam pembinaan sebenar. Oleh itu, apabila mengadopsi dinding penahan konkrit, perlu disediakan sepenuhnya untuk pencegahan, memahami sepenuhnya keadaan geologi dan lubang, dan mengambil proses ini apabila benar -benar pasti. 2. Kos: Oleh kerana penggunaan konkrit secara besar -besaran, apabila menandatangani kontrak, Jabatan Projek Parti A akan menanggung kos untuk menembusi konkrit dan menuangkan jumlah yang berlebihan. 3. Kecekapan pembinaan: Ia mengambil masa untuk mencapai keadaan penetapan awal apabila dinding penahan konkrit digunakan, yang mengakibatkan pembinaan lubang tunggal yang tidak berterusan dan mengurangkan kecekapan pembinaan.

Prinsip Kerja: Proses Pembinaan: Pengukuran dan kedudukan → Pemandu longgokan di tempat → longgokan mengangkat dan memasukkan → badan longgokan sejajar dengan suntikan tengah → tumpukan memandu statik → longgokan yang menghubungkan → tumpukan memandu statik lagi → tumpukan → longgokan menekan penamatan → penerimaan → penyerahan pemandu tumpukan. Penerangan Fungsi: 1. Pembinaan bertamadun - Kebisingan yang rendah, tiada pencemaran, tapak bersih, intensiti buruh yang rendah. 2. Kecekapan tinggi tumpukan - beratus -ratus meter setiap peralihan (8 jam). 3. Kualiti tumpukan yang baik - Reka bentuk lapan arah tumpukan longgokan memerlukan kekuatan longgokan yang rendah, tumpukan berkualiti tinggi, operasi yang mudah dan boleh dipercayai. 4. Struktur pesawat menggunakan reka bentuk modular, mudah dipasang, dibongkar dan pengangkutan; Penyelenggaraan lebih mudah dan mudah, dan kosnya lebih rendah. 5. Sesuai untuk kepelbagaian jenis longgokan-longgokan persegi, longgokan bulat, tumpukan keluli H-jenis, dll. 6. Intuitif dan boleh dipercayai - Melalui data instrumen pembinaan cerucuk, ia dapat secara langsung mencerminkan rintangan cerucuk dan meramalkan kapasiti galas longgokan tunggal. 7. Dilengkapi dengan kren khas. Perkara yang memerlukan perhatian 1. Tumpukan yang sama (seksyen) harus ditekan secara berterusan. Tumpukan tumpukan boleh dihentikan apabila bacaan tolok mencapai nilai yang telah ditetapkan. 2. Memandu longgokan harus memeriksa tekanan, longgokan longgokan, jarak longgokan, kualiti longgokan, kedalaman cerucuk. Struktur di bawah tindak balas harus diperhatikan dengan lebih teliti. 3. Tolok tekanan untuk longgokan tekanan mesti ditentukur sebelum ia boleh digunakan. Kedalaman timbunan dan nilai tolok tekanan adalah asas untuk menilai kualiti dan kapasiti tumpukan, dan juga parameter penting untuk membimbing pembinaan tumpukan tekanan, yang perlu direkodkan. Gambaran Keseluruhan Pemandu Tumpukan Statik Tidak ada bunyi bising, getaran dan pencemaran dalam proses pembinaan kaedah cerucuk statik, kelajuan pembinaan cepat, tapaknya bersih, dan tamadun pembinaannya tinggi. Gangguan yang rendah ke persekitaran sekitar, sesuai untuk kawasan tanah lembut, pusat bandar atau kawasan kejuruteraan timbunan yang padat penduduk, serta pengembangan kilang -kilang ketepatan.