Aktualności

Nic dziwnego, że wiercenie w wodzie jest starożytnym przedsięwzięciem. Około 8 000 lat temu pierwsze studnie wodne zostały wykopane ręcznie, aby dostarczyć bezpieczne, czyste i niezawodne źródło wody dla najwcześniejszych cywilizacji. Nasza potrzeba wody nie zmieniła się, ale od tego czasu technologia wiercenia przechodzi długą drogę. W niektórych obszarach świata ręczne kopanie studni wody jest nadal najtańszym i najbardziej praktycznym sposobem na poprawę dostępności wody, szczególnie w przypadku jednorazowych studni. Jednak w przypadku kontrahentów i grup, którzy chcą dodać lub rozszerzyć możliwości wiercenia w odwiercie wodnym długoterminowe, mechaniczne wiercenie może zaoferować szybszą, bardziej wydajną opcję. Przy wyborze sprzętu do wiercenia wody należy pamiętać o dwóch rzeczach: 1) Metoda musi pasować do geologii. 2) Rozważ koszty, zarówno krótkoterminowe, jak i długoterminowe. W przypadku jednej studni techniki ręczne mogą nie kosztować zbyt wiele, ale czy metody wiercenia rąk mogą poradzić sobie z warunkami glebowymi w Twojej witrynie? A w jaki sposób ogólny koszt wykopuje wiele studni? Z drugiej strony opcje wiercenia mechanicznego studni mogą być w stanie szybko wykonać pracę, ale mogą nie zmieścić się w budżecie na operację, która patrzy tylko na kilka studni rocznie. Przyjrzyjmy się bliżej profesjonalistom i wadom popularnych technik wiercenia ręcznego i mechanicznego, aby ustalić, która może być najlepszą opcją dla Twojej operacji. Techniki ręczne Dla wielu kopanie studni wody przywodzi na myśl jednostkę w głębokiej, błotnistej dziurze, przechodząc wiadra ziemi i bez powodu. Ręka jest prawdopodobnie najstarszą i najczęściej stosowaną ręką do uzyskania dostępu do wód gruntowych i pracochłonną, brudną pracą. Podobnie jak inne techniki ręczne-w tym supanie, ręczne wiercenie perkusyjne, auging dłoni i rąk-rąkanie wymaga tylko prostych narzędzi i dużej ciężkiej pracy, dlatego osoby i społeczności skutecznie stosują te techniki. Jak mówi przysłowie, [jeśli to się nie zepsuło, nie napraw go. ”A dla obszarów o ograniczonym dostępie do ciężkiego sprzętu lub paliwa techniki te są nadal opłacalną opcją. Profesjonaliści: Wymaga prostych narzędzi, które są lokalnie dostępne Może osiągnąć głębokości 230 stóp (70 metrów) lub głębiej w zależności od metody i geologii Prace można szybko zakończyć dużymi załogami Cons: Wysokie ryzyko zanieczyszczenia powierzchni Trudne lub niemożliwe do wiercenia przez skałę lub gęstą glebę Większość metod staje się niestabilna na mniej niż 33 stóp (10 metrów) Większość metod wymaga wysokiego lustra wody Być może największą wadą ręcznego kopania studni wodnych jest to, jak nieefektywny jest ten proces dla wielu studni. Instalowanie do pół tuzina studni w jednym obszarze może nie złamać banku, ale wielokrotne zatrudnienie dużych załóg może szybko się sumować. Ponadto przeszkody geologiczne i ryzyko zanieczyszczenia technikami ręcznymi sprawiają, że są one mniej atrakcyjne dla kontrahentów i grup, którzy chcą produkować zrównoważone studnie w wielu regionach. Po rozważeniu zalet i wad, jeśli wiercenie ręczne wydaje się być najlepszą opcją dla twojego projektu, ręczne wiercenie perkusyjne jest prawdopodobnie najbardziej skuteczną i szeroko stosowaną techniką. Proces polega na wielokrotnym upuszczaniu ciężkiego wiertła podłączonego do liny lub kabla w otworze częściowo wypełnionym wodą w celu poluzowania gleby i odrzucania kawałków skały. Można dodać zaostrzany bit wiertła i zawór jednokierunkowy na dole rury wiertczej, aby stworzyć hybrydową technikę sludowania perkusji dla zwiększonej wydajności. Ręczne wiercenie perkusyjne jest szybsze niż inne metody ręczne, zdolne do penetracji skały (bardzo powoli) i można łatwo uszczelnić, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Jednak mechaniczne wiercenie perkusyjne-które zmechanizowało ręczną metodę w dół-jest znacznie bardziej wydajną opcją dla operacji poszukujących długoterminowego rozwiązania. Metody mechaniczne Tam, gdzie metody wiercenia ręcznego opierają się na prostych narzędziach, dużych załogach roboczych, ciężkiej pracy i cierpliwości, aby wykonać zadanie, metody wiercenia mechanicznego wykorzystują silniki, przekładnie i paliwo do zasilania przez skały i twarde gleby. Techniki te mogą kopać szybciej i głębiej niż metody ręczne i są idealne dla wykonawców i grup poszukujących wydajnego, wysoce manewrowego łatwego w użyciu sprzętu. W celu wiercenia jednej studni mogą nie być opłacalne, ale w przypadku operacji, które chcą dodać odwiert wodny do swoich usług, inwestowanie we właściwą platformę wiertniczą do studni wodnych może zaoferować szybki ROI i otworzyć nowe możliwości. Istnieje kilka popularnych metod, każda z własnymi zaletami i wadami, więc rozważ swoje potrzeby i geologię obszaru działania przed zaangażowaniem się w mechaniczną platformę wiertła. Jetting: Dzięki tej metodzie pompa zmusza wodę do rury wiertniczej i wąską dyszę, aby wykonać strumień wody, która rozluźnia osad. Woda na zewnątrz rury wiertniczej przenosi sadzonki na powierzchnię i do osadzającej się pióra, wykopana obok otworu wiertnicy. Następnie pompa zwraca wodę z powrotem do rury. Rura wiertła jest zawieszona na statywie i obracana ręcznie, aby utrzymać otwór prosto. W drobnym piasku metoda może osiągnąć głębokości 197 stóp (60 metrów). Profesjonaliści: Wymaga tylko dwóch osób Tylko narzędzia to pompa, która może generować wystarczające ciśnienie i rurę Cons: Działa tylko w miękkich, drobnoziarnistych osadach Trudne do zainstalowania uszczelnienia sanitarnego w celu ochrony przed zanieczyszczeniem powierzchni Narzędzie kablowe: Jest to zmechanizowana wersja ręcznego wiercenia perkusyjnego. Ciężki wiertło jest przymocowany do stalowego kabla, uniesiony i upuszczany z odwiertu. Sadzonki są nadal ręcznie usuwane za pomocą Bailera, a kilka metrów wody należy zachować w otworze odwiertu, aby utrzymać sadzonki. Sprzęt waha się od podstawowej wciągarki zamontowanej na poślizgu z statywem po złożony zestaw koła pasowych i bębnów z dużym masztem. Duże platformy narzędzi kablowych są zamontowane na przyczepie lub łóżku ciężarówki i używają silników hydraulicznych do podniesienia i opuszczania masztu i obracania bębnów kabla. Te większe jednostki są w stanie wiercić setki stóp głęboko przez praktycznie wszelkie warunki geologiczne. Profesjonaliści: Zużywa najmniejszą ilość paliwa Cons: Najwolniejsza metoda mechaniczna Stalowa obudowa wymagana do powstrzymania dziury przed upadkiem podczas pracy w luźnym osadu Może wymagać dodatkowego sprzętu, takiego jak spawacz łuku i palnik do cięcia do obudowy napędowej MUD ROTARARY: Podstawowa koncepcja ratarnego wiertła błotnego jest podobna do odrzutowego. Dodaj duży bit do cięcia, długości stalowej rury wiertniczej z gwintowanymi złączami, silnik do obrócenia i podniesienia rurki wiertniczej oraz solidnego masztu, aby utrzymać rurę i jesteś gotowy do wiercenia studzienki obrotowej. Wiercenie obrotowe błota miesza również glinę bentonitu lub inne materiały w wodzie zlewającej, aby poprawić jej zdolność do podnoszenia sadzonek. Płyn ten nazywa się [Wierkawe błoto „” i jest [błotem ”odwołanym w nazwie metody. Dwie podstawowe kategorie wiercenia obrotowego błota to: napęd stołowy, w którym obracający się mechanizm obracający się w pobliżu podstawy platformy obraca rurę wiertniczą, i napęd górny, w którym silnik przymocowany do górnego końca rury obraca go. W obu przypadkach górny koniec rury jest przymocowany do mechanizmu podnoszenia, który porusza ją wzdłuż masztu. Oba rodzaje platform obrotowych błotów mają również obrotowe przymocowane do górnego końca rury, umożliwiając pompowanie błota wiercenia w dół rurki podczas obracania. W zależności od rozmiaru platforma obrotowa błota może wiercić do 3281 stóp (1000 metrów). Rejs wiertniczy LS100 i LS200 to platformy obrotowe błota na małym końcu rozmiarów wiertarki, ale nawet te mniejsze maszyny mogą wiercić 8-calową (20-centymetrową) odwiert do głębokości 197 stóp (60 metrów). Aby uzyskać większą moc w trudnych glebach, Lone Star opracowała serię hydrauliczną. LS300H+ jest w stanie wiercić 6-calową (15-centymetrową) odwiert do 300 stóp (91,4 metra). Profesjonaliści: Wiercenie błoto utrzymuje otwartą odwiert eliminując potrzebę obudów napędowych Szybciej niż metody narzędzia kablowego i pomostowania Cons: Wiercenie przez skałę możliwe tylko z większymi platformami Wiele silników zużywa więcej paliwa na godzinę niż zestaw narzędzi kablowych Duże platformy wymagają pojazdów wsporniczych w celu ciągnięcia wody i rury wiertniczej Rotary powietrza: Mechaniczne elementy wiertarki obrotowej powietrza są podobne do platformy obrotowej błota, w tym opcja napędu stołowego lub napędu górnego do rur. Główną różnicą jest zastosowanie sprężonego powietrza do usuwania sadzonek zamiast wiercenia błota. Ratunka obrotowa powietrza wykorzystuje ten sam rodzaj bitów, co platforma błotna, ale może również wiercić młotkiem w dół. Wykorzystuje sprężone powietrze do rozbicia skały i może bardzo szybko wiercić. Duża platforma obrotowa powietrza może wiercić ponad 1640 stóp (500 metrów) w odpowiednich warunkach geologicznych. Profesjonaliści: Najszybsza metoda wiercenia Szybsza konfiguracja niż inne metody Cons: Najdroższa metoda Zużywa najwięcej paliwa na godzinę Wymaga pojazdów wsparcia i dużego sprężarki powietrza

Proces Obrotowe platformy wiertnicze wykorzystują wysoki poziom momentu obrotowego i obrotu, z wiertłem na końcu rury wiertniczej szybko obracającej się (od 50 do 120 obr / min) i nudne przez tworzenie skał. Bit wiertła ma tendencję do występowania w dwóch pierwotnych formach: po pierwsze, bity w rolce, a po drugie, ustalone bity noża. Oba bity wiertnicze widzą podobnie wysoki poziom użytkowania w branży wiertniczej. Stałe bity noża są również powszechnie określane jako bity PDC (polikrystaliczne kompaktowe bilety - choć istnieją inne popularne rodzaje stałych bitów, PDC należą do najbardziej rozpowszechnionych). Wysoka częstotliwość i prędkość obrotów sprawiają, że ta forma wiercenia jest skutecznym środkiem rzeźbienia zarówno przez formacje twardych, jak i miękkich skal. Ta forma wiercenia wykorzystuje płyny powietrzne lub wiertnicze do usuwania otworu wiertnicy, ostygnięcia wiertła i ogólnie zmniejszania tarcia na bicie, aby mogła kontynuować optymalnie. Jakie formacje skalne odpowiadają Rotary Wierience? Ta forma wiercenia może być stosowana w szerokim zakresie formacji geologicznych, głębsze otwory wiertnicze obrotowe za pomocą powietrza, podczas gdy `` błoto obrotowe nadaje się do nieskonsolidowanych, mniej stabilnych formacji (obejmują one formacje piasku i żwiru); Rotary błotne to miejsce, w którym do płynu wiertniczego dodaje się dodatek, który następnie pokrywa boki odwiertu, aby utrzymać go. Ta metoda wiercenia może wyczerpać do głębokości tysięcy metrów i jest często stosowana w ustawieniu wydobywczym lub wydobywanym, jednak jest równie przydatna w bardziej konwencjonalnych ustawieniach geotechnicznych. Na przykład wiercenie obrotowe można skonfigurować, aby zapewnić wysoką jakość rdzenia odzyskiwania do analizy. Korzyści i ograniczenia Korzyści Podobnie jak w przypadku dowolnego rodzaju wiercenia, rotary wiertnicze mają swoje pozytywne i wady. Niektóre z jego korzyści obejmują: Wiercenie obrotowe jest szybkie . W rzeczywistości jest to kilka razy szybsze niż inne konwencjonalne metody wiercenia. Jednocześnie udaje mu się zapewnić wyniki o wysokiej integralności. Elastyczność platformy. Te platformy są marzeniem firmy geotechnicznej; Ich łatwość konfiguracji (a następnie zsiadka) sprawia, że ​​są łatwe do transportu i korzystania z całego kraju, gdziekolwiek potrzebują. To jest niezwykle niezawodne. Jest to wypróbowany i przetestowany sposób wiercenia, który został dopracowany z czasem. Firmy wiertnicze, takie jak rozwiązania odwiertów, zatrzymały się teraz do dobrej koszulki! Ograniczenia Jednak z tego samego powodu Rotary nie jest doskonały. A raczej żadna forma wiercenia obrotowego nie jest idealna. Jak ustalliśmy, istnieje kilka rodzajów wiercenia obrotowego, takich jak powietrze i błoto; Istnieją również inne opcje, takie jak podwójny krążenie obrotowe i odwrotne. Innymi słowy, chociaż jedna forma obrotu może nie być odpowiednia dla jednej sytuacji, jest bardziej niż prawdopodobne, że inna forma wiercenia obrotowego może zakończyć zadanie do wysokiego standardu. Na przykład, jeśli zanieczyszczenie krzyżowe jest problemem z wiercenia płynów lub błota, wówczas obrotowe powietrze rozwiązuje ten problem. Podobnie, jeśli martwisz się integralności odwiertu, to roztwór jest obrotowy błoto. W ten sposób widzimy, że wiercenie obrotowe jest niezwykle wszechstronną metodologią wiercenia.

Korpus maszyny nagłówka Ważna część drogi. Część ciała znajduje się na środku ciała i jest konstrukcją w kształcie pudełkową spawaną stalową płytką o wysokiej wytrzymałości jako główny materiał. Stacja pomp z układem hydraulicznym jest zainstalowana po prawej stronie korpusu, a konsola sterująca jest instalowana po lewej stronie. Przedni górny stół obrotowy jest wyposażony w część cięcia, dolna część jest wyposażona w część ostrza, część środkowa jest wyposażona w pierwszą przenośnik, dolna część lewej i prawej strony jest wyposażona w część chodzenia, a część chodzenia, a część chodzenia, a część chodzenia, a część chodzenia, a część chodzenia, a część chodzenia, a część chodzenia, a Tylna część jest wyposażona w tylną część wsporczą. zamiar Jest napędzany odpowiednio dwoma silnikami hydraulicznymi, a podróżowanie realizuje się przez reduktor, napęd koła zębate i ścieżkę. część Stół obrotowy, obrotowy cylinder, rama ciała i płyta pokrycia Łopata części Roadheader Ważna część drogi. zamiar Wytnij prosto podziemne tunele. część Część płyty łopaty składa się z korpusu płytki łopaty, płyty bocznej łopaty, urządzenia napędowego płyty łopaty, urządzenia do koła napędzanego itp. Kółka głową jest napędzane dwoma nisko prędkości i szybki hydrauliczne silniki w celu zebrania materiałów do cięcia w pierwszym przenośnik. Proces bezpiecznego działania Operacja ostrza (1) Podnoszenie i obniżenie płyty łopaty: jeśli uchwyt jest popchnięty do przodu, płyta łopaty jest podnoszona, a wysokość końcówki łopaty z podłoża może osiągnąć 380 mm; Pociągnij uchwyt do tyłu, płyta łopaty spadnie i połączy się z dolną płytą, a płyta łopaty może położyć się na 200 mm. bądź ostrożny: A. Podczas cięcia końcówka łopaty powinna być zacięta dolną płytą, aby zapobiec wibracji korpusu maszynowego; B. Po podniesieniu końcówki łopaty i głowicy tnącej znajduje się w najniższej pozycji do połączenia z dolną płytą, koło gwiazdne zderzy się z dolną częścią głowicy tnącej, co przyniesie działanie negatywne; C. Podczas chodzenia należy podnieść płytkę łopaty. (2) Działanie kół gwiazd: jest dzielone na lewe i prawe uchwyty sterujące, które działają w ten sam sposób. Przesuń uchwyt na zewnątrz, a koło gwiazdowe odwraca; Wciągnij uchwyt do wewnątrz, a koło gwiazd obraca się do przodu; Gdy uchwyt znajduje się w środkowej pozycji, koło gwiazd zatrzymuje się.

Boom Cruck Crane jest najważniejszą częścią dźwigu. Żuraw używa bloku koła pasowego na górze boomu, aby utrzymać linę do wyciągarki, aby zawiesić ciężkie obiekty, i zmienia promień podnoszenia i promień pracy w zależności od długości i kąta boomu. Chociaż rolą boomu jest zawieszenie i transport obiektów, różne struktury i technologie boomu powodują, że wydajność i wydajność dźwigu są bardzo różne. 1. Struktura boomu dźwigu ciężarowego Boom dźwigu ciężarowego ogólnie obejmuje główne ramię i ramię pomocnicze. Istnieją dwa rodzaje głównego boomu Crane Crane, jeden to boom struktury kratownicy spawany przez profile i rury, a drugi to boom struktury skrzynkowej różnych sekcji. Wraz z rozwojem Cruck Crane głównym boomem dźwigu ciężarowego jest głównie struktura pudełka, a tylko nieliczni to struktura kratownicy. Rolą przedramienia dźwigu ciężarowego jest podłączenie przedramienia na końcu przedramienia, gdy wysokość przedramienia nie może spełniać wymagań, aby podnieść obiekt wyżej. Spinnaker może podnosić tylko jasne obiekty. Ogólnie rzecz biorąc, jest tylko jeden boom, a najczęstsze są składane boomy składane lub hoomy teleskopowe. 2, Zasada teleskopowa teleskopowa boomu ciężarówki (1) Forma teleskopowa boomu dźwigu jest następująca: 1. Sekwencyjny mechanizm teleskopowy - każde teleskopowe ramię rozszerza się i rozszerza w określonej kolejności. 2. Synchroniczny mechanizm teleskopowy - względna prędkość teleskopu każdego ramienia teleskopowego jest taka sama. 3. Niezależny mechanizm teleskopowy - Każdy boom może być niezależnie mechanizmem teleskopowym. 4. Połączony mechanizm teleskopowy - Gdy boom teleskopowy to więcej niż trzy sekcje, w tym samym czasie można zastosować dowolne dwie z wyżej wymienionych metod teleskopowych. (2) Zgodnie z technologią mechanizmu teleskopowego dźwig ciężarówki można podzielić na brak pin hydraulicznego mechanizmu teleskopowego i automatycznego mechanizmu teleskopowego. 1. Zaletą hydraulicznego mechanizmu hydraulicznego bezgłowego jest to, że długość ramienia jest wygodna do zmiany, długość ramienia roboczego to wiele rodzajów, a praktyczność jest silna. Wadą jest to, że waga samozadowolenia ma duży wpływ na stabilność całej maszyny. Brak pełnego hydraulicznego mechanizmu teleskopowego nie ma różnych postaci kombinacji, może być wielokrotnym cylindrem hydraulicznym i rzędem liny, może być również pojedynczym cylindrem hydraulicznym lub wielokrotnym cylindrem hydraulicznym i dwa rzędy liny. Charakterystyką wielohydraulicznego rzędu linowego i rzędu linowego jest to, że ostatnie ramię teleskopowe jest cofane przez linę drucianą, a drugie ramię teleskopowe jest bezpośrednio cofane przez cylinder przez wieloetapowy cylinder lub wieloetapowy cylinder lub wielostopniowe cylindrów lub jednorazowe cylinder. W rezultacie część ostatniego ramienia teleskopowego różni się bardziej, podczas gdy odcinek innych segmentów ramienia różni się mniej. 2. Automatyczne mechanizm rozszerzania pinów przyjmuje pojedynczy cylinder, blokujący pin z cylindrem i pin ramowy, przy użyciu precyzyjnej technologii elektronicznej pomiaru długości. Jego zalety to lekki, niewielki wpływ na stabilność całej maszyny, szybka szybkość rozszerzania, niewielkie zmiany w odcinku boomu, dobra sztywność podnoszenia, ale trudność techniczna, wysoki koszt, długość boomu jest mniejsza. (Od sekwencji na zewnątrz) Automatyczny mechanizm rozszerzania typu pin ma blokowanie cylindrycznego szpilki i pin z ramieniem, pin cylindryczny został zaprojektowany po obu stronach wysięgnika, szpilka ramienia została zaprojektowana na płaszczyźnie wysięgnika. Jego zalety to prosta struktura, silne samozachowawcze, wadą jest to, że duża szpilka ramion deformacji jest trudna do wyciągnięcia, musi być rozciągnięta w przód iw tył, aby wyciągnąć. Po zrozumieniu struktury boomu i teleskopowej zasady dźwigu ciężarowego, możesz zrozumieć kluczowe punkty wydajności dźwigu ciężarówki. W momencie zakupu możesz wybrać własne produkty dźwigu samochodowego zgodnie z konkretnymi potrzebami pracy.

Spawanie jest procesem łączenia atomów (cząsteczek) dwóch oddzielonych obiektów z pomocą energii. Metoda spawania może nie tylko łączyć materiały metalowe, takie jak stal, aluminium, miedź, tytan itp.; Może również łączyć niemetale, takie jak tworzywa sztuczne i ceramika; Może nawet rozwiązać połączenie między metalem a niemetalem, które jest wspólnie określane jako spawanie inżynieryjne. Struktura wykonana metodą spawania nazywa się strukturą spawalniczą, zwaną także strukturą spawalniczą inżynierską. Zgodnie z obiektem i celem można go z grubsza podzielić na cztery typy: struktura spawania budynku, konstrukcja spawania zbiornika i kontenera, struktura spawania rurociągu i konstrukcja spawania przewodzącego. Tak zwana konstrukcja stalowa budowlana obejmuje te cztery rodzaje struktur spawalniczych. Wybrany materiał konstrukcyjny to stal, a większość z nich to zwykła stal węglowa i stal konstrukcyjna o niskiej stopie stopu. Główne metody spawania obejmują ręczne spawanie łukowe, spawanie osłonięte gazem, spawanie łukowe, spawanie łukowe zanurzone, spawanie kołków, spawanie punktowe itp. (1) Ręczne spawanie łukowe Metoda spawania polegająca na cieple łuku nazywa się spawaniem łukowym elektrycznym. Ręczne spawanie łukowe elektryczne jest rodzajem spawania łuku elektrycznego z ręczną elektrodą roboczą, która jest najczęściej stosowaną metodą w spawaniu konstrukcji stalowych budowlanych. Zasada ręcznego spawania łuku pokazano na ryc. 7-1. Parta spawalnicza i spawanie to dwie elektrody, które wytwarzają łuk. Łuk wytwarza dużo ciepła do stopienia pręta spawania i spawania. Koniec elektrody jest stopiony, tworząc kropelkę, która jest przenoszona do metalu podstawowego stopionego spawania i stopiono w celu utworzenia stopionego basenu i ulega serii złożonych reakcji fizycznych-metalurgicznych. W miarę poruszania się łuk płynna stopiona basen stopniowo chłodzi i krystalizuje, tworząc spoinę. Pod działaniem wysokiej temperatury powłoka na stalowym rdzeniu pręta spawalnika topi się w stopionym żużlu, który jest pokryty na powierzchni stopionego metalu basenu. Może nie tylko chronić wysoki temperaturę stopionego metalu przed reakcją chemiczną z szkodliwym tlenem i azotem w powietrzu, ale także uczestniczyć w reakcji chemicznej stopionej puli i przenikać do stopu, i tworzyć ochronną skorupę żużla na ochłodzonym i zestalona powierzchnia metalu. (2) Spawanie łukowym osłonięte gazem Nazywa się to również spawaniem łukowym gazowym. Drut spawalniczy i spaw są używane jako dwa bieguny. Ciepło łukowe jest wytwarzane między dwoma biegunami w celu stopienia drutu spawalkowego i metalem bazowym spawania. W tym samym czasie gaz osłaniowy jest wysyłany do obszaru spawania w celu oddzielenia łuku, stopionego drutu spawalniczego, stopionego basenu i pobliskiego metalu bazowego z otaczającego powietrza. Drut spawalniczy jest automatycznie wysyłany. Jest on stale stopiony pod działaniem łuku i stopiono z stopionym metalem bazowym w celu utworzenia metalu spoiny. Jego zasadę pokazano na rysunku 7-2. Ta metoda spawania, zwana GMAW (w skrócie spawanie łuku metalu gazowego), można również podzielić na spawanie łukowym GAS z powodu różnych gazów osłonowych. Jest to obecnie najczęściej stosowana metoda spawania, charakteryzująca się użyciem dużego prądu i drobnego przewodu spawalniczego, prędkość spawania jest szybka, penetracja jest duża, a wydajność pracy jest wysoka. (3) Spawanie łukowe samoreporowane Spawanie łukowe samo-osłonowe było kiedyś nazywane spawaniem łukowym wolnym od gazu. W porównaniu z spawaniem łukowym osłoniętym gazem ma dobrą odporność na wiatr. Gdy prędkość wiatru osiągnie 10 m/s, nadal może uzyskać spoinę bez porów i doskonałych właściwości mechanicznych. Ze względu na automatyczne spawanie wydajność spawania jest wyjątkowo wysoka. Pistolet spawalniczy jest lekki i nie używa cylindrów gazowych, więc operacja jest bardzo wygodna, ale cena drutu spawalniczego jest wyższa niż w przypadku spawania osłoniętego CO2. (4) Zanurzone spawanie łukowe Zanurzone spawanie łukowe jest rodzajem spawania łuku, w którym łuk płonie pod osłoną topliwego strumienia ziarnistego. Nagie drut spawalniczy stale podawany do stopionego basenu jest zarówno metalową elektrodą, jak i materiałem wypełniającym. Łuk płonie pod warstwą strumienia, topiąc drut spawalkowy i metal bazowy, tworząc stopiony basen. Stopiony strumień staje się stopionym żużlem, który pokrywa powierzchnię stopionego metalowego basenu i oddziela stopiony metal stopiony z powietrza. Oprócz ochrony stopionego żużla utworzonego przez strumień, uczestniczy również w reakcji metalurgicznej ze stopionym metalem, wpływając w ten sposób na skład chemiczny metalu spoiny. (5) Wąskie spawanie szczeliny Ta metoda wykorzystuje istniejącą specjalną technologię spawania osłoniętego gazu. Obszar odcinka groove spawanych połączeń jest mniejszy niż manualne spawanie łukowe lub spawanie osłonięte gazem, co jest charakterystyczne dla tej metody. Wąskie spawanie szczeliny można przeprowadzić w pozycji płaskiego spawania, spawania poziomego i spawania pionowego. Spawanie poziome jest odpowiednie dla połączeń kolumnowych w miejscu projektu. Płaskie spawanie i spawanie pionowe są odpowiednio odpowiednie dla połączeń narożnych kolumn pudełkowych oraz spawania kolumn i wiązek w fabryce. (6) Spawanie kołków Spawanie kołków jest metodą stosowania prądu spawania między kołkiem a metalem podstawowym, aby lokalne ogrzewanie kontaktowe i połączenie. Jest używany głównie do spawania złączy ścinania i betonowych śrub kotwicznych. Ponadto jest również szeroko stosowany do instalacji złącza z materiałami izolacyjnymi i materiałami izolacyjnymi. (7) Spawanie punktowe Po pierwsze, spawanie punktowe tutaj różni się od spawania punktowego w montażu elementów konstrukcji stalowej. Jest to metoda spawania oporności, która bezpośrednio zasłani obszar spawania, wykorzystuje ogrzewanie oporowe, aby lokalnie zwiększyć temperaturę spawanej części i łączy się pod ciśnieniem. Spawanie punktowe jest powszechnie stosowane w branży motoryzacyjnej i urządzeniach gospodarstw domowych, a także jest stosowane do złożonych stawów w konstrukcjach stalowych.

1. Naprężeniem i spoin konstrukcyjnymi elementów konstrukcyjnych w konstrukcji stalowej mogą być spoiny tyłka, spoiny filetu, spoiny kombinacji spawów tyłka i spawania filetu, spoiny wtyczki i spoiny gniazda. Spawami tyłka o ważnych połączeniach lub z wymaganiami o równej wytrzymałości powinny być spoiny penetracyjne, a częściowe spoiny penetracyjne mogą być używane do grubszych płyt lub bez penetracji. 2. Forma spoiny tyłka należy wybrać zgodnie z grubością i warunkami budowy zgodnie z obecnym krajowym standardowym kodeksem spawania konstrukcji stalowych GB 50661. 3. Gdy materiały o różnej grubości i szerokości są połączone tyłek, dokonuje się gładka przejście, a wartość nachylenia na złącze nie będzie większa niż 1: 2,5 4. Podczas obciążenia dynamicznego łożyska spawanie wtyczki, spawanie gniazda, spawanie filetu i spawanie tyłka spełniają następujące wymagania: (1) Gdy spawanie wtyczne i spawanie gniazda są używane do komponentów łożyska obciążenia dynamiczne bez obliczeń zmęczeniowych, odległość między krawędzią otworu lub szczeliny i krawędzią komponentu w kierunku prostopadłym do naprężenia nie może być mniejsza niż 5 razy 5 razy grubości komponentu i nie może być mniej niż 2 razy szerokości otworu lub szczeliny; Długość spawania podłużnego fileta nakładającego się na koniec komponentu nie powinna być mniejsza niż pionowe odstępy A między spoinami po obu stronach, a odstęp Część bez spawania wtyczki, spawania gniazda i innych środków. (2) nie należy stosować spoiny filetu o rozmiarze nogi mniejszej niż 5 mm; (3) spudowywane spoiny i przerywane spoiny filetowe są surowo zabronione; (4) Spawanie filetowe należy zastosować do wzmocnienia połączenia spoiny tyłka i filetu oraz pełnego groove penetracyjnego połączenia w kształcie litery T. Rozmiar wzmocnionej nogi spoiny nie powinien być większy niż 1/2 grubości cieńszej części części połączenia, ale wartość maksymalna nie może przekraczać 10 mm; (5) W przypadku połączenia podlegającego kontroli obciążenia dynamicznego i zmęczenia, gdy naprężenie rozciągające jest prostopadłe do osi spoiny, częściowa spoina penetracyjna jest ściśle zabroniona; (6), z wyjątkiem pozycji spawania poprzecznego, rowków w kształcie litery L i J nie należy stosować; (7) Gdy połączenia tyłka o różnych grubościach płyty mają obciążenie dynamiczne, należy je wykonać na płynne przejście. 5. Rozmiar spoiny filetowej powinien spełniać następujące wymagania: (1) Minimalna obliczona długość spoiny filetowej powinna wynosić 8 razy większego rozmiaru nogi spawania HF i nie powinna być mniejsza niż 40 mm; Obliczona długość spoiny powinna być długością spoiny po odjęciu długości uderzenia łuku i zatrzymywania łuku; (2) minimalna długość segmentu spawania filetu nie może być mniejsza niż minimalna obliczona długość; (3) Minimalny rozmiar spawania filetu należy pobrać zgodnie z tabelą 2, a rozmiar spawania filetu nie powinien być mniejszy niż 5 mm przy obciążeniu dynamicznym; (4) Gdy grubość cieńszej płyty w spawanym elemencie jest nie mniejsza niż 25 mm, należy zastosować spoinę z otwierającym rowkiem; (5) Do połączenia spawania należy stosować spoinę filetową, a grubą płytkę nie powinna być spawana na cienką płytkę. 6. Rozmiar i rozmieszczenie spoiny filetowej złącza okrążenia powinny spełniać następujące wymagania: (1) W przypadku części przenoszących siłę osiową minimalna długość okrążenia połączenia okrążenia powinna być 5 razy większa niż grubość cieńszej części i nie powinna być mniejsza niż 25 mm (mniejszy z T1 i T2 jest pobierany dla t na rysunku 2; HF jest wielkością nogi spoiny, zgodnie z wymaganiami projektowymi), a podłużne lub poprzeczne podwójne spawanie filetu należy spawać; (2) Gdy do podłączenia końca elementu stalowego profilu nie może być używana tylko spoiny filetowej podłużnej, szerokość członka stali profilu nie będzie większa niż 200 mm. Gdy szerokość jest większa niż 200 mm, należy dodać spoinę poprzeczkową lub spawanie wtyczki pośrednie; Długość spawania filetu podłużnego po każdej stronie członka stalowego profilu nie będzie mniejsza niż szerokość członka stali profilu; (3) W przypadku przyjęcia spawania okrążenia w celu połączenia okrążenia elementów stali sekcji, ciągłe spawanie będzie przeprowadzane w rogach. Gdy spawanie filetu na końcu pręta jest spawane, długość spoiny nie powinna być mniejsza niż 2 razy większa niż noga spoiny i powinna być spawana w sposób ciągły; (4) Maksymalny rozmiar nogi spoiny wzdłuż krawędzi meta Grubość jest większa niż 6 mm; (5) W przypadku połączenia obudowy, które przelewy ładuje się z spoiny okrążenia, tylko jedno spoiny filetu można spawać, a długość okrążenia rur L nie może być mniejsza niż 5 (T1+T2) i nie powinna być mniejsza niż 25 mm. Rozmiar nogi na okrążeniu powinien spełniać wymagania projektowe. 7. Rozmiar, odstępy i wysokość spoiny spawania wtyczki i gniazda powinny spełniać następujące wymagania: (1) Efektywnym obszarem spawania i spawania gniazda powinien być nominalny obszar okrągłego otworu lub długiego otworu na powierzchni wiązania. ) Kierunek będzie 4 razy od szerokości szczelin. (3) Minimalna średnica otworu spawania wtyczki nie powinna być mniejsza niż grubość płyty otwierającej plus 8 mm, a maksymalna średnica powinna być większa z minimalnej średnicy plus 3 mm i grubości otwierającego elementu 2,25 razy. Długość otworu szczelinowego nie może przekraczać 10 razy grubości elementu otwierającego. Minimalna i maksymalna szerokość szczeliny powinna być taka sama jak minimalna i maksymalna średnica otworu otworu spawalniczego. (4) Wysokość spawania spawania i spawania gniazda powinna być taka sama jak w przypadku metalu bazowego, gdy grubość metalu bazowego nie jest więcej niż 16 mm; Gdy grubość metalu bazowego jest większa niż 16 mm, nie powinna być mniejsza niż połowa grubości metalu bazowego i 16 mm, w zależności od tego, która wartość jest większa. (5) Należy obliczyć i określić rozmiar spoiny i gniazda gniazda zgodnie z siłą ścinającą na powierzchni wiązania. 8. Spawanie filetowe przerywane mogą być stosowane w elementach wtórnych lub wtórnych połączeniach spawanych. Długość przerywanego segmentu spawania filetu nie powinna być mniejsza niż 10HF lub 50 mm, a jego wyraźna odległość nie powinna być większa niż 15t (dla elementów kompresji) lub 30t (dla elementów napięcia), t jest grubością cieńszego spawania. Spawanie filetów przerywanych nie powinny być stosowane w środowisku żonorowym.

Członkowie konstrukcji stalowej są szeroko stosowane w różnych budynkach konstrukcyjnych stalowych, w tym ramy stalowej konstrukcji, kratownicy stalowej, siatki stalowej, stalowej konstrukcji kabla, stalowej konstrukcji stalowej z zimnem, strukturze stali lekkiej, stosu stali i innych typach, więc jak ocenić Wydajność bezpieczeństwa konstrukcji stalowej w budynkach konstrukcji stalowej? Jakie są różnice wskaźników kontroli oceny bezpieczeństwa elementów stali w różnych budynkach konstrukcyjnych? Zgodnie z wymogami odpowiednich kodów, bezpieczeństwo elementów struktury stali, zgodnie z pojemnością łożyska, strukturą i nie nadającą się do przemieszczenia lub odkształcenia identyfikacji, każde zobowiązane elementy odpowiednio identyfikacja oceny; W przypadku oceny bezpieczeństwa stalowych stalowych stawów i obszarów łączących ocenę każdego stawu i obszarów łączących należy ocenić zgodnie z dwoma elementami inspekcyjnymi o pojemności i strukturze łożyska. W przypadku struktur stalowych cienkościennych w kształcie zimnej ściany, struktury stalowe, stalowe, konstrukcje stalowe i inne konstrukcje stalowe położone na obszarach przemysłowych o pożywce żrących lub wysokiej wilgotności, obszary przybrzeżne należy również oceniać jako korytarz kontrolny; Najniższy poziom jest następnie wykorzystywany jako poziom bezpieczeństwa komponentu. 1. Pojemność łożyska Podczas oceny oceny bezpieczeństwa stalowych elementów strukturalnych zgodnie z pojemnością łożyska ocena każdego elementu kontroli jest oceniana zgodnie z przepisami tabeli 1, a najniższy ocena jest traktowana jako ocena bezpieczeństwa zdolności łożyska członka. Obliczanie kontroli stalowej obalenia struktury stalowej, ślizgania się, zmęczenia i łamania kruchego powinny być przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi przepisami obecnego kodeksu krajowego. Sprawdzanie węzłów i obszary łączące powinno obejmować sprawdzanie płyt węzłów i obszary łączące. Krok 2: Struktura Podczas oceny stopnia bezpieczeństwa elementów struktury stali zgodnie ze strukturą ocenę każdego elementu inspekcyjnego należy ocenić zgodnie z przepisami tabeli 2, przy najniższym stopniu jako stopniu bezpieczeństwa struktury komponentu. 3. Nie nadaje się do przemieszczenia lub deformacji łożyska 4. Nie nadaje się do noszenia rdzy 5. Ocena bezpieczeństwa komponentów kablowych 6. Wspólna ocena bezpieczeństwa stalowej struktury siatki 7. Dodatkowe wsparcie, węzły i połączenia

Dzisiaj porozmawiamy o stalowych częściach strukturalnych (zwanych dalej częściami strukturalnymi stalowymi). Możesz znać stalowe części konstrukcyjne. Wiesz również, że stalowe złączki strukturalne zawierają śruby kotwiczne, osadzone panele, spawane klatki podłogowe ... co wiesz o stalowych częściach konstrukcyjnych? Inżynieria konstrukcji stalowej jest jednym z głównych rodzajów konstrukcji budynku. Jest to jedna z najczęstszych form konstrukcyjnych we współczesnej inżynierii architektonicznej. Chiny są pierwszym krajem produkującym konstrukcje nośne z żelazem, a stalowa inżynieria strukturalna jest głównie wykonana ze stali. Już w czasie Qin Shi Huang (246-219 pne) Chiny użyły już żelaza jako prostej struktury obciążenia, podczas gdy kraje zachodnie zaczęły stosować struktury obciążenia metalu w XVII wieku. Od 3. do 6 wieku negatywni i pracowici Chińczycy zbudowali mosty zawiesinowe żelaza z żelaznymi łańcuchami. Słynny most kablowy River Dadu w Luding, prowincja Syczuan, most Yuanjiang w prowincji Yunnan i Most Panjiang w prowincji Guizhou, są przedstawicielami wczesnych struktur nośnych w Chinach. Chociaż Chiny dokonały znakomitych osiągnięć w strukturze żelaza we wczesnym okresie, pozostały na poziomie konstrukcji żelaza ze względu na ograniczenie systemu feudalnego i niedorozwiniętej nauki przez ponad 2000 lat. Dopiero pod koniec XIX wieku Chiny zaczęły przyjmować nowoczesne struktury stalowe. Po założeniu Chińskiej Republiki Ludowej zastosowanie struktury stalowej poczyniło ogromne postępy, zarówno pod względem ilości, jak i jakości są daleko poza przeszłością. Teraz, gdy nauczyliśmy się niektórych historycznych opowieści o stalowej strukturze, otwórzmy drzwi do królestwa stalowej struktury i zobaczmy, jakie wyjątkowe umiejętności mają ich ludzie. Panel jest tutaj, aby cię zdobyć. Wszyscy wiemy, że zwykle jest wykonany ze stali ocynkowanej na gorąco. Odgrywa głównie rolę łączenia wiązek i wspierania, co może lepiej odgrywać rolę podtrzymującą. Ale ma również ważną funkcję, o której nie wiemy. Nasz most kolejowy, most autostrady, morski most ... Wszystko zostało zbudowane przez panele Big Brother. Podobnie jak budowa nabrzeża jest zakończona, należy go zbudować na belce, ale także musi budować wsparcie. Płytki stalowe są zakopane po obu stronach molo. Podczas konstrukcji uszczelniającej osadzona stalowa płyta jest najpierw podłączona do podparcia przedłużającego, a następnie wsparcie jest ustawione na tych podporach. Po wprowadzeniu wbudowanej rady zgadnij, kim są bracia w kolejce? Tak, są śrubami kotwicowymi. Ma wielu braci, których nazwiska różnią się w zależności od ich kształtów. Niektórzy nazywali 7 -znakowa śruba kotwicząca, niektóre nazywane 9 -znakową śrubą kotwiczącą, niektóre zwane śrubą kotwiczącą parasolową, niektóre zwane śrubą kotwiczącą płytki spawalniczej, śruba kotwicy kotwicy ...... są to śruby i pręty używane do zabezpieczenia różnych urządzeń do betonowych fundamentów . Zasadniczo stosowane w kolei, autostradach, przedsiębiorstwach energetycznych, fabrykach, kopalniach, mostach, żurawach wieżowych, strukturach stalowych o długich zasobach, dużych budynkach i innej infrastrukturze. Ma silną stabilność.

Po fabryce ładowarki na ogół trwa około 60 godzin okresu wykonania (niektóre nazywane okresem wykonania), okres wykonania jest zgodnie z charakterystyką techniczną ładowarki w wczesnym wykorzystaniu przepisów. Okres uruchomienia jest ważnym ogniwem zapewniającym normalne działanie ładowarki, zmniejszyć wskaźnik awarii i przedłużyć żywotność obsługi. Niektórzy użytkownicy Z powodu braku zdrowego rozsądku korzystania z ładowarki okres budowy jest ciasny lub chętny do jak najszybszego uzyskania zysków, ignorując specjalne wymagania techniczne nowego okresu obsługi maszyny. Nawet niektórzy użytkownicy uważają, że producent ma okres gwarancji, awarię maszyny, producent jest odpowiedzialny za konserwację. Dlatego maszyna w okresie przeciążenia przez długi czas operacji przeciążenia, co powoduje częste niepowodzenia wczesnego maszyny. Wpłynie to nie tylko na normalne użycie maszyny, skróci żywotność obsługi maszyny, ale także wpłynęło na postęp projektu z powodu uszkodzenia maszyny. Dlatego należy zwrócić na to zastosowanie i utrzymanie okresu przebiegu ładowarki. Używać i konserwacji 1. Ponieważ maszyny budowlane są specjalnym pojazdem, operator powinien zaakceptować szkolenie i wskazówki producenta przed operacją maszyny, pełne zrozumienie struktury i wydajności maszyny oraz uzyskanie pewnych doświadczeń związanych z działaniem i konserwacją. Instrukcja obsługi i konserwacji produktu dostarczona przez producenta jest niezbędna do obsługi urządzenia. Przed obsługą maszyny odczytaj instrukcję obsługi i konserwacji oraz w razie potrzeby wykonaj obsługę i konserwację. 2. Zwróć uwagę na obciążenie pracą podczas biegu. Obciążenie robocze podczas pracy nie może przekraczać 60% znamionowego obciążenia roboczego i należy ułożyć odpowiednie obciążenie pracą, aby zapobiec wystąpieniu przegrzania spowodowanego ciągłym działaniem maszyny przez długi czas. 3. Zwróć uwagę na ciągłe obserwowanie instrukcji każdego instrumentu, zatrzymaj maszynę na czas, aby usunąć nieprawidłowe i zatrzymać operację przed znalezieniem przyczyny, a usterka nie zostanie usunięta. 4. Zwróć uwagę na sprawdzenie poziomu cieczy i jakość oleju smarowego, oleju hydraulicznego, płynu chłodzącego, płynu hamulcowego i oleju opałowego (woda), i zwróć uwagę na sprawdzenie szczelności całej maszyny. Podczas kontroli stwierdzono, że brakowało zbyt wiele oleju i wody, a przyczyna powinna zostać przeanalizowana. Jednocześnie należy wzmocnić smarowanie każdego punktu smarowania. W okresie przebiegu zaleca się dodanie smaru w punkcie smarowania na każdą zmianę (z wyjątkiem specjalnych wymagań). 5. Utrzymuj maszynę w czystości, dostosowuj i dokręć luźne części w czasie, aby zapobiec noszeniu lub przegraniu części z powodu rozluźnienia. 6. Po zakończeniu okresu wykonania maszyna powinna być zmuszona do utrzymania, sprawdzania i dostosowywania oraz zwracania uwagi na wymianę oleju. Krótko mówiąc, okres obsługi i konserwacji ładowarki można podsumować jako: Wzmocnienie treningu, zmniejszenie obciążenia, zwracanie uwagi na kontrolę, wzmocnienie smarowania. Dopóki zwrócono uwagę i zgodnie z wymaganiami konserwacji ładowarki, zmniejszy występowanie wczesnej awarii, przedłuży żywotność usług, poprawi wydajność eksploatacji, maszyna przyniesie więcej korzyści.

Wiertło odgrywa ważną rolę w procesie wiercenia studzienki wodnej. Jakość wiertła bezpośrednio wpływa na wydajność wiercenia i jakość tworzenia się odwiertu. Dlatego musimy zwrócić uwagę na wybór i użycie bitów. Podczas procesu wiercenia operator powinien zwrócić uwagę na wykorzystanie wiertła, aby wiertło była bardziej produktywna. Na kilka aspektów należy zwrócić uwagę na wiertło w odwiercie wodnym: 1. Po wierceniu wiertła do konstrukcji centralne narzędzie wiercenia należy wymienić na czas. Najpierw należy wyczyścić dno otworu, a następnie pozostałość na dnie otworu należy wysadzić w czystości. Po tym, jak bit przestaje obracać się, narzędzie wiertnicze w bicie odwiertu powinno zostać powoli podnoszone. Jest to najbardziej odpowiednie, gdy siła podnoszenia wystarczy, aby podnieść wiertło. 2. Podczas procesu wiercenia należy podsumować wiertarkę zestawu studzienkowego. Konieczne jest również staranne obserwowanie kolejnych warunków obudowy, nauczenie się określonych warunków w otworze i utrzymanie dziury w razie potrzeby. Ponadto wiertło odwiertu nie powinny być wyciągane silnie podczas wiercenia. 3. Czasami na dole wiertła odwiertu pojawi się duża ilość resztek skalnych, a obracająca się część gniazda wiertła ekscentrycznego będzie zablokowana przez pozostałości skalne, wpływając na jego produkcję. Dostarczono sprężone powietrze, otwór został ponownie wyczyszczony, a młot był prowadzony przez krótki czas przed ponownym podniesieniem wiertła centralnego.

Jako ważny węzeł sieci ruchu, tunel odgrywa ważną rolę w dziedzinie ruchu i transportu. Jednak budowa i budowa tuneli jest niezwykle podatna na wiele czynników, szczególnie w środowisku geologicznym. Jakość środowiska geologicznego jest bardzo ważna dla budowy tunelu. Podczas wykopalisk i budowy inżynierowie muszą dobrze zrozumieć skład geologiczny. Z punktu widzenia budowy wybór sprzętu do tunelowania i metody budowy jest kluczem do stworzenia całego schematu. Warunki geologiczne są kluczowym czynnikiem w wyborze TBMS Rodzaj inżynierii i zrozumienie warunków geologicznych określa najlepszy schemat budowy maszyny nudnej tunelu (TBM). Czasami, aby zminimalizować skutki złożoności geologicznej i przejść między różnymi typami geologicznymi, plany budowy są dostosowywane do faktycznej sytuacji. Jednak funkcja tunelu często określa jego przekrój i orientację poziomą. Ponieważ konstrukcja tunelu jest często nieunikniona w mieszanych warunkach geologicznych, należy wykonać pewne środki buforowe, takie jak podział wyrównania tunelu i dzielenie sekcji tunelu ze względnie spójnymi warunkami geologicznymi, dzięki czemu ta sama metoda konstrukcji można zastosować w sekcjach tunelu . Jak wybrać niedrogie TBM Ponieważ TBM napotkają różne warunki geologiczne w jednym linii, konieczne jest rozważenie metod leczenia w różnych warunkach geologicznych, których zalety i wady zależą od faktycznych warunków geologicznych i specyfikacji projektowania. W tym samym czasie w specyfikacji TBM zostaną również uwzględnione w specyfikacji TBM. TBMS są na ogół pojedyncze, sklasyfikowane jako maszyny do wyrównania ciśnienia otwartego lub zamkniętego ziemi (EPB) lub maszyn do tarczy zawiesiny. Maszyna tunelowa tarczy jest odpowiednia dla sekcji o podobnych warunkach geologicznych w całym tunelu. Opracowana obecnie maszyna nudna z podwójnym lub kompozytowym tunelem jest używana w wykopach tunelowych pod warunkiem warstwy mieszanej skały glebowej, a wewnętrzne podparcie jest zwykle wyłożone prefabrykowanymi segmentami betonowymi. Dwukrotne TBM można również podzielić na typy otwarte i zamknięte. Jednocześnie można wybrać TBM ciśnienia ziemi i ciśnienie błota, aby przełączać się między sobą. W budowie miękkiej warstwy gleby i strefy przejściowej TBM używa trybu zamkniętego; TBM działa w trybie otwartym w stosunkowo stabilnych formacjach i skalistych obszarach. Gdy otwarte TBM są używane do wykopaliska skał i stref przejściowych, wykrywanie i fustwo są często stosowane do kontrolowania potencjalnie niestabilnych formacji w celu zapobiegania zalaniu wód gruntowych. Gdy wydajność TBMS stale się poprawia, zdolność wiercenia w mieszanych warunkach powierzchniowych jest znacznie ulepszona, a ryzyko jest znacznie zmniejszone. Jednak prawdziwym problemem nie jest przydatność i wydajność TBM w formacjach złożonych lub mieszanych, ale wybór odpowiedniego sprzętu TBM. Często zależy to od wiarygodnego badania geotechnicznego, dokładnego profilu linii geotechnicznej i akwizycji parametrów geotechnicznych, adaptacyjnych standardów TBM, adaptacyjnego projektu TBM w różnych warunkach geologicznych oraz optymalnego działania sprzętu TBM podczas tunelowania. Czynniki te określi, czy tunel można pomyślnie zakończyć w złożonych warunkach geologicznych. Najważniejszą rzeczą do uświadomienia się jest, że awarie TBM w mieszanych warunkach geologicznych mogą mieć poważne konsekwencje, w tym wyciek wody, osiadanie, a nawet upadek. Prawidłowa ocena geotechniczna, właściwy model TBM i czujność operatora na zmianę warunków geologicznych to klucze do sukcesu projektu.

1. Sortuj według zasady równowagi Można go podzielić na maszynę do sznurkowania rur równoważących błoto, maszynę do podnośnika rurowego, maszynę do pchnięcia typu butmentu i wielofunkcyjna maszyna do podnośnika rur. Maszyna do podnośnika rurowego bilansującej woda jest najczęściej używana. Jego główne zalety są następujące: (1) Nadaje się do szerokiej gamy gleby, w tym miękkiej gleby, gliny, piaszczystej gleby, żwirowej gleby i twardej gleby. (2) Silna zdolność kruszenia, duży rozmiar kruszenia i duża ilość. (3) z niezależnym systemem fugowania wtrysku wody. (4) Szybkość gniazda jest szybka, najszybsza prędkość podnośnika wynosi 200 mm na minutę. (5) Wysoka dokładność konstrukcji, w górę iw dół w lewo i w prawo korekta, maksymalny kąt korekcji 3,5 °. (6) Ziemia scentralizowany system sterowania jest bezpieczny, intuicyjny i wygodny. 2. Kategoryzuj według kalibru Można go podzielić na dużą średnicę, małą średnicę i podnośnik mikro rur cztery typy. Głównie odnosi się do DN2000 powyżej podnośnika do rury, ludzie mogą chodzić pionowo; Większość średnic rury to DN1000 ~ DN1800. Ludzie muszą się pochylić podczas chodzenia. Średnica wynosi głównie DN300 ~ 800. Aby zapewnić jakość gniazda rur, zaleca się użycie technologii konstrukcji DN400 lub powyżej podnośnika. Michro-rurka ma maszyna do podnoszenia ogromnej przestrzeni aplikacyjnej w rekonstrukcji starego miasta, ochrona środowiska, może przekraczać drogi, mosty i budynki, zdolność krzyżowania jest silna, brak niepokojących, niewielkich zaburzeń gleby, jest najlepszym wyborem do kontroli wodoszczelnej. 3. Sortuj według długości podnośnika Wspólne podnośniki odległości i podnośniki na duże odległości są podzielone przez odległość między jadącą jamą a odbiorczą. Obecnie nie ma wyraźnych regulacji dotyczących podziału odległości podnoszenia. Obecnie podnośnik ponad 500 metrów jest powszechny, a podnośnik ponad 500 metrów można nazwać podnośnikami na duże odległości. 4. Klasyfikacja według zdolności do adaptacji geologicznej Ta klasyfikacja bada głównie dostosowalność głowic nutowych do geologii i może być podzielona na typ płaskiego, typu skały i typu. Płaska maszyna do podnośnika do rury jest odpowiednia do błota, piasku i gleby i ma słabą pasabilność w warstwach skalnych i złożonych warunkach geologicznych; Głowica narzędzi Rock Riping Machine jest wyposażona w głowicę narzędzia do rozbicia skalnego, która jest szczególnie odpowiednia do przechodzenia przez twardą warstwę gleby o dużej zawartości kamienia. Jednak koszt zespołu głowy narzędzia jest zbyt wysoki. Jednocześnie, jeśli w warstwie gliny nie ma odpowiedniego projektu, łatwo jest spowodować ryzyko blokowania narzędzia narzędzi wklejania błotów. Kompozytowy maszyna do podnośnika rur, jak sama nazwa wskazuje, łączy techniczne zalety typu płytki i typu skały, i jest odpowiednia do tworzenia związków skalnych. Ma doskonałą wydajność w różnych warstwach i różnych warunkach siły.

ROTARY WIERTYNIKA to rodzaj maszyn budowlanych odpowiednie do operacji tworzenia otworów w inżynierii fundamentów budynków. Jest szeroko stosowany w budownictwie miejskiej, mostu autostrady, wieżowca i innych projektach budowlanych fundamentów. Dzięki różnym narzędziom wiercenia nadaje się do suchego (krótka spirala), mokrego (wiadra obrotowego) i tworzenia się skał (wiertło rdzeniowe). Obrotowy wiertarka ma dużą moc zainstalowaną, duży moment wyjściowy, duże ciśnienie osiowe i elastyczność, wysoką wydajność budowy i wielofunkcję. Rotary wiertnicze jest odpowiednie dla warunków geologicznych gleby w większości obszarów Chin i ma szeroki zakres zastosowań. Może zasadniczo zaspokoić potrzeby budowy mostów, wieżowców i innych projektów. Obecnie rotacyjna platforma wiertnicza była szeroko stosowana w różnych znudzonych projektach stosów. Omówienie technologii budowlanej RIT -RINLING ROIN ma duże znaczenie. Proces suchego formowania porów 1. Charakterystyka suchych porów porów 1. Ponieważ geologia jest solidna i gęsta, wiercenie można wykonywać bezpośrednio bez innych materiałów lub sprzętu tworzących otwór. Proces tworzenia suchych otworów jest najprostszym procesem w konstrukcji wykopu obrotowego, który charakteryzuje się prostym procesem i niskimi kosztami budowy. 2. Proces tworzenia suchych otworów jest skierowany do twardej plastiku i stałej geologii, z lub bez wody gruntowej, ale najlepiej bez wód gruntowych. Przed przyjęciem procesu formowania suchego otworu należy opanować warunki skal, gleby i wód gruntowych, a przesłanką jest to, że otwór się nie zapadnie. 2. Zalety i wady suchego wiercenia 1 oraz gruboziarnista warstwa piasku, która jest trudna do wlania żużla, zaostrzając utratę zębów wiertniczych i wibracje rury wiertkowej. 2. Zalety tworzenia suchych otworów: Oprócz prostego procesu i niskich kosztów budowy, w określonych warunkach geologicznych, z powodu zmiękczenia kamienia błotnego z wodą, smarowaniem błotnym, poślizgiem, zatkaniem zębów i zjawiska jeziora. Tworzenie suchych otworów może wyeliminować powyższe zjawiska i poprawić wydajność kruszenia ścinania. Proces ciśnienia statycznego błota 1. ciśnienie statyczne błota Ciśnienie błotne podtrzymuje ścianę otworu, aby zapobiec problemom jakości konstrukcyjnym i wypadkom, takim jak kurczenie się otworu, zawalenie otworu i wiercenie zakopane. 2. Trzy wskaźniki błota 1. Ciśnienie błota 2. Ściana oporowa błota 3. Zawartość piasku Trzy zestawy błota: hydrometr błota, wiskozymetr błotów i tester zawartości piasku. Proces obudowy 1. Obudowa 1. Rola obudowy pali: chroń bezpieczeństwo dziury, sprzętu i personelu. Długość obudowy jest określana zgodnie z warunkami geotechnicznych i wód gruntowych. Zasadniczo długość obudowy wynosi od 2 m do 4 m, a średnica obudowy jest zwykle większa niż średnica stosu 200 mm; 2. Metoda obudowy dolnej: Rozwiertak, wiadro wiertnicze, specjalne oprzyrządowanie, młot wibracyjny; 3. Wymagania kontroli: Pionowość i odchylenie centralne zakopanej obudowy pali. 2. Obudowa Kierowca obudowy, ugniater rur lub pełne wiertło obrotowe, a także młot wibracyjny zakopuje obudowę, a wiadro wiertła obrotowe podąża za rurą w obudowie. Technologia obudowy może zastąpić technologię ciśnienia statycznego ochrony ścian błotnych i ma zastosowanie do stosów niedrożności, skłonnych stosów, niestabilnych warstw i budowy na zewnątrz, ograniczone zasoby (bez wody i energii elektrycznej), budowa ochrony środowiska w mieście itp. Betonowy proces tworzenia ścian Betonowy proces budowania ściany obrotowego zestawu wiertniczego nie jest normalnym procesem wiercenia obrotowym. Ten pasywny proces bezpieczeństwa pozostaje za ciśnieniem statycznym błota i aktywnym bezpieczeństwem procesu obudowy i ma pewne ryzyko operacyjne. 1. Betonowe ściany Zasadniczo w budowie płaskowyżu, górskiego obszaru, zasypu i jaskini krasowej, z powodu braku wód gruntowych lub braku wód gruntowych lub braku zasobów wodnych, gdy proces tworzenia otworów suchych zostanie przyjęty, otwór będzie odchylony i częściowo zawalił się, a beton C15 zostanie zwrócony do otworu, a nienormalne części w otworze zostaną zwarte. Po osiągnięciu betonu do początkowej wytrzymałości ustawienia lufa pikantna zostanie użyta do wiercenia rdzenia. Beton zasypu do odchylonego otworu może naprawić odchylony otwór. Beton zasypu w lokalnej pozycji zawalenia otworu może wytworzyć warstwę ochrony ściany lokalnie; Pusta jaskini Karst powinna być zwarta betonem, wypełnioną jaskinią krasową i wywierconą w celu zapobiegania zagłuszaniu i odchyleniu. 2. Zastosowanie betonowe budynku ściany 1. Karst Cave Geology 2. Otwór Deviator 3. Zak załamanie się lokalnych otworów 3. Środki ostrożności dla betonowej konstrukcji ściany 1. Opóźnienie: betonowa ściana oporowa ma pewne zalety w kontaktach z jaskiniami Karst i odchylonymi otworami, ale w przypadku zawalenia otworu lokalnego, z powodu problemu opóźnienia, jeśli wiadro wiertła zapadnie się na dole otworu, prawdopodobnie będzie ona prawdopodobnie prowadzić do zakopania dziury, a podobne wypadki miały miejsce w rzeczywistej konstrukcji. Dlatego przy przyjmowaniu betonowej ściany oporowej konieczne jest w pełni przygotowanie się do zapobiegania, pełne zrozumienie warunków geologicznych i otworów oraz przyjęcie tego procesu, gdy jest to absolutnie pewne. 2. Koszt: Ze względu na ogromne użycie betonu, podczas podpisywania umowy, Departament Projektów A ponosi koszt betonu zasypu i wylewa nadmierną objętość. 3. Wydajność konstrukcyjna: Osiągnięcie początkowego stanu ustalania wymaga czasu, gdy stosuje się betonowe ścianę oporową, co powoduje nieciągłe budowę pojedynczego otworu i zmniejsza efektywność konstrukcyjną.

Zasada działania: Proces budowy: Pomiar i pozycjonowanie → Kierowca stosu na miejscu → Podnoszenie i wkładanie stosu → Ciało stosu wyrównane z środkowym wtryskiem → Static Driving Pal → Połączenie pali → Static Driving Pase ponownie → Karmienie stosu → Zakończenie prasowania stosu → Akceptacja → Połączenie sterownika. Opis funkcji: 1. Cywilizowana konstrukcja - niski hałas, bez zanieczyszczenia, czysty miejsce, niska intensywność pracy. 2. Wysoka wydajność kasowania - setki metrów na zmianę (8 godzin). 3. Dobra jakość stosu - ośmiokierunkowa konstrukcja chwytania stosu wymaga niskiej wytrzymałości pali, wysokiej jakości stosu, prostej i niezawodnej pracy. 4. Struktura kadłuba przyjmuje modułową konstrukcję, łatwy w instalacji, demontażu i transporcie; Konserwacja jest prostsza i wygodna, a koszt jest niższy. 5. Nadaje się do dywersyfikacji typu stosu-stos kwadratowy, okrągły stos, stalowy stos typu H itp. 6. Intuicyjne i niezawodne - poprzez dane przyrządu dotyczące budowy pulsowej może bezpośrednio odzwierciedlać odporność na klejenie i przewidywać pojemność łożyska pojedynczego stosu. 7. Wyposażony w specjalny dźwig. Mające na celu zwrócenie uwagi 1. Ten sam stos (sekcja) powinna być wciskana w sposób ciągły. Naciskanie stosu można zatrzymać, gdy odczyt wskaźnika osiągnie z góry określoną wartość. 2. Jazda na stos powinna sprawdzić ciśnienie, prostopadłość, odstępy na stos, jakość stosu, głębokość stosu. Struktury pod reakcją należy obserwować dokładniej. 3. Wskaźnik ciśnienia dla stosu ciśnienia musi zostać skalibrowany, zanim będzie można go użyć. Głębokość stosu i wartość manometru są podstawą do oceny jakości i zdolności łożyska stosu, a także są ważnymi parametrami, aby poprowadzić budowę stosu ciśnienia, które należy zarejestrować. Przegląd statycznego sterownika stosu W procesie budowy statycznej metody stosu nie ma hałasu, wibracji i zanieczyszczenia, prędkość budowy jest szybka, miejsce jest czyste, a cywilizacja budowlana jest wysoka. Niska ingerencja w otaczające środowisko, odpowiednia dla miękkich obszarów gleby, ośrodków miejskich lub gęsto zaludnionych obszarów inżynierii pali, a także rozszerzania fabryk precyzyjnych.